制药用冷冻结晶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种制药用冷冻结晶装置，包括：罐体，呈圆柱型，其内设置有梅花型的内腔；侧夹套，其焊接于罐体外，与罐体的外壁之间焊接有螺旋型的折流板，折流板的两端均设有缺口，折流板之间形成一冷却空腔，侧夹套外焊接有第一进冷冻液口和第一出冷冻液口；底夹套，焊接于罐体底部，外焊接有第二进冷冻液口和第二出冷冻液口；搅拌轴，安装于内腔内。本实用新型设置搅拌轴与梅花型的内腔，在搅拌过程中，梅花型的内腔在搅拌中起到剪切产品的作用，从而大大提高了结晶的效果，缩短了结晶时间；设置的螺旋型的折流板，增加了冷冻面积，缩短了结晶时间，提高了生产效率。
【专利说明】
制药用冷冻结晶装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及制药设备领域，特别是涉及一种制药用冷冻结晶装置。
【背景技术】
[0002] 冷冻结晶装置用于制药行业，用于生产结晶产品。结晶工艺过程中产品的得率与 纯度，取决于结晶过程的速度快慢与完善与否，结晶装置的效能在很大程度上决定了结晶 产品的数量与质量，因此提高结晶装置的设计水平，对该工艺过程具有十分重要的意义。现 有的制药用冷冻结晶装置不能达到较好的冷冻结晶效果，结晶时间长，且操作复杂。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种制药用冷冻结晶 装置，该装置具有较好的冷冻结晶效果，结晶时间短，且操作简便。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种制药用冷冻结晶装置，包 括:罐体，呈圆柱型，其内设置有梅花型的内腔；侧夹套，其焊接于所述罐体外，其与所述罐 体的外壁之间焊接有螺旋型的折流板，所述折流板的两端均设有缺口，所述折流板之间形 成一冷却空腔，所述侧夹套外焊接有第一进冷冻液口和第一出冷冻液口；底夹套，其焊接于 所述罐体底部，其外焊接有第二进冷冻液口和第二出冷冻液口；搅拌轴，安装于所述内腔 内。
[0005] 于本实用新型的一实施例中，所述底夹套底面四角端均设置有滑轮。
[0006] 于本实用新型的一实施例中，所述搅拌轴的上端与旋转电机连接，所述搅拌轴的 下端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方的搅拌轴上活动连接有至少两根搅拌棒，所述搅 拌棒的一端与搅拌轴连接，所述搅拌棒的另一端连接有搅拌片。
[0007] 于本实用新型的一实施例中，所述搅拌轴上还设有限位块，搅拌片的外边缘与搅 拌轴轴线之间的距离小于套设在搅拌轴外围的分散缸的内半径。
[0008] 于本实用新型的一实施例中，所述内腔由至少三段完全相同的圆弧线围成。
[0009] 于本实用新型的一实施例中，所述罐体内安装有温度指示装置。
[0010] 如上所述，本实用新型的制药用冷冻结晶装置，具有以下有益效果：
[0011] 本实用新型设置搅拌轴与梅花型的内腔，在搅拌过程中，梅花型的内腔在搅拌中 起到剪切产品的作用，从而大大提高了结晶的效果，缩短了结晶时间。
[0012] 进一步，本实用新型设置的螺旋型的折流板，增加了冷冻面积，缩短了结晶时间， 提高了生产效率，从而使得产品达到最佳冷冻结晶效果，而且操作方便。
【附图说明】
[0013] 图1显示为本实用新型的制药用冷冻结晶装置于一实施例中的结构示意图。
[0014] 图2显示为本实用新型的搅拌轴于一实施例中的结构示意图。
[0015] 元件标号说明
【具体实施方式】
[0017] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0018] 请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以 配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型 可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的 调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型 所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的 范畴。
[0019] 本实用新型提供了一种制药用冷冻结晶装置，应用于医药工业领域，用于生产结 晶产品。通过改变操作条件或添加晶种使体系中的关键组分的溶解度发生改变，体系由平 衡稳定状态转变为非稳定状态，促进新相产生，从而达到结晶物质与体系中其它物质相分 离的目的。请参阅图1，制药用冷冻结晶装置包括:罐体3、侧夹套4、底夹套9和搅拌轴1。
[0020] 其中，罐体3呈圆柱型，其内设置有梅花型的内腔2,梅花型的内腔2与搅拌轴配合 使用，梅花型的内腔2中凸起的部位在搅拌过程中起到切割作用。
[0021] 其中，侧夹套4,其焊接于罐体3外，其与罐体3的外壁之间焊接有螺旋型的折流板 5,折流板5的两端均设有缺口，折流板5之间形成一螺旋型的冷却空腔6,侧夹套4外焊接有 第一进冷冻液口 8和第一出冷冻液口 7。通过折流板形成螺旋型的冷却空腔，从而增加了冷 冻面积，缩短了结晶时间。
[0022] 其中，底夹套9，其焊接于罐体3底部，其外焊接有第二进冷冻液口 10和第二出冷冻 液口 11，用于调整罐体的底部的冷却温度;在本实施例中，底夹套9底面四角端均设置有滑 轮(图1中未显示），方便该制药用冷冻结晶装置的运输。
[0023]其中，搅拌轴1，安装于内腔2内，用于结晶产品的搅拌;请参阅图2,如图所示，搅拌 轴1的上端与旋转电机连接，搅拌轴1的下端连接有搅拌叶片12,搅拌叶片12下方的搅拌轴1 上活动连接有至少两根搅拌棒14，搅拌棒14的一端与搅拌轴1连接，搅拌棒14的另一端连接 有搅拌片。
[0024]在其它实施例中，搅拌轴1上设置有限位块，搅拌棒14的上方和下方分别设置有上 限位块13、下限位块15,用来限制搅拌棒14的上下位置。
[0025]在其它实施例中，内腔由至少三段完全相同的圆弧线围成。
[0026]在本实施例中，罐体1内安装有温度指示装置(图中未显示），用来实时显示罐体内 的结晶温度，大大提高产品的结晶效果。
[0027] 综上所述，本实用新型制药用冷冻结晶装置，设置搅拌轴与梅花型的内腔，在搅拌 过程中，梅花型的内腔起到剪切产品的作用，大大提高了结晶的效果，本实用新型设置的螺 旋型的折流板，增加了冷冻面积，缩短了结晶时间，提高了生产效率，从而使得产品达到最 佳冷冻结晶效果，而且操作方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具 高度产业利用价值。
[0028] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种制药用冷冻结晶装置，其特征在于，包括： 罐体，呈圆柱型，其内设置有梅花型的内腔； 侧夹套，其焊接于所述罐体外，其与所述罐体的外壁之间焊接有螺旋型的折流板，所述 折流板的两端均设有缺口，所述折流板之间形成一冷却空腔，所述侧夹套外焊接有第一进 冷冻液口和第一出冷冻液口； 底夹套，其焊接于所述罐体底部，其外焊接有第二进冷冻液口和第二出冷冻液口； 搅拌轴，安装于所述内腔内。2. 根据权利要求1所述的制药用冷冻结晶装置，其特征在于:所述底夹套底面四角端均 设置有滑轮。3. 根据权利要求1所述的制药用冷冻结晶装置，其特征在于:所述搅拌轴的上端与旋转 电机连接，所述搅拌轴的下端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方的搅拌轴上活动连接有 至少两根搅拌棒，所述搅拌棒的一端与搅拌轴连接，所述搅拌棒的另一端连接有搅拌片。4. 根据权利要求1所述的制药用冷冻结晶装置，其特征在于:所述搅拌轴上还设有限位 块，搅拌片的外边缘与搅拌轴轴线之间的距离小于套设在搅拌轴外围的分散缸的内半径。5. 根据权利要求1所述的制药用冷冻结晶装置，其特征在于:所述内腔由至少三段完全 相同的圆弧线围成。6. 根据权利要求1所述的制药用冷冻结晶装置，其特征在于:所述罐体内安装有温度指 示装置。
【文档编号】B01D9/02GK205461109SQ201620236396
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】胡志研, 李婧
【申请人】德州学院