一种肥料加工专用造粒机的制作方法
【专利摘要】一种肥料加工专用造粒机，包括机架，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的轴端设一造粒筒，所述机架上设有固定台，所述固定台上设有输送带，所述输送带上方设有下料斗；所述支撑架上设有防尘板，所述防尘板设于造粒筒上方，所述造粒筒内壁覆设一层PC材质的光滑耐力板。与现有技术相比，本实用新型的肥料加工专用造粒机，防止原材料粘在造粒筒的内壁上，减少了清理内壁的频率，同时由于内壁光滑，提升了造粒筒所造颗粒的外观，也在一定程度上提高了造粒筒的使用寿命。
【专利说明】
一种肥料加工专用造粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及肥料技术领域，特别涉及一种肥料加工专用造粒机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，造粒筒内壁为金属材料，肥料的原材料易粘在造粒筒的内壁上，肥料在造粒过程中，有一定水分，金属壁造粒筒，原料易粘在机器内壁，致使造粒筒内壁不光滑，造出肥料颗粒不规则，影响了产品的质量，而长期粘附在内壁上的原材料也会对造粒筒造成腐蚀，降低了造粒筒的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种肥料加工专用造粒机，以解决现有技术中原料易粘在机器内壁，致使造粒筒内壁不光滑，造出肥料颗粒不规则，影响了产品的质量，而长期粘附在内壁上的原材料也会对造粒筒造成腐蚀，降低了造粒筒的使用寿命的技术性缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种肥料加工专用造粒机，包括机架，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的轴端设一造粒筒，所述机架上设有固定台，所述固定台上设有输送带，所述输送带上方设有下料斗；所述支撑架上设有防尘板，所述防尘板设于造粒筒上方，所述造粒筒内壁覆设一层PC材质的光滑耐力板。
[0006]优选地，所述光滑耐力板通过压板固定在造粒筒内壁上，所述压板与光滑耐力板通过螺丝固定连接。
[0007]优选地，所述支撑架上设有洒水装置，所述洒水装置的洒水管设于造粒筒上方。
[0008]优选地，所述支撑架通过一伸缩杆与机架连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0010]本实用新型的肥料加工专用造粒机，防止原材料粘在造粒筒的内壁上，减少了清理内壁的频率，同时由于内壁光滑，提升了造粒筒所造颗粒的外观，也在一定程度上提高了造粒筒的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型肥料加工专用造粒机的结构示意图。
[0012]图中:机架I，支撑架2，驱动电机3，造粒筒4，固定台5，输送带6，下料斗7，防尘板8，光滑耐力板9，压板1，洒水管11。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
[0014]如图1所示，一种肥料加工专用造粒机，包括机架I，所述机架I上设有支撑架2，所述支撑架2上设有驱动电机3，所述驱动电机3的轴端设一造粒筒4，所述机架I上设有固定台5，所述固定台5上设有输送带6，所述输送带6上方设有下料斗7;所述支撑架2上设有防尘板8，所述防尘板8设于造粒筒4上方，所述造粒筒4内壁覆设一层PC材质的光滑耐力板9，PC材质的光滑耐力板9加装于造粒筒内壁，可防止原材料粘附造粒筒4内壁，提高了生产率、成粒率、颗粒外观质量、降低人工成本和原有机器设备的的折旧率;所述光滑耐力板9通过压板10固定在造粒筒4内壁上，所述压板10与光滑耐力板9通过螺丝固定连接，压板10可凸出内壁，凸出的压条4可对肥料颗粒进行搅拌，也很好的避免了肥料颗粒粘附内壁;所述支撑架2上设有洒水装置，所述洒水装置的洒水管11设于造粒筒4上方;所述支撑架2通过一伸缩杆与机架I连接。
[0015]综上本实用新型的结构可知，本实用新型的肥料加工专用造粒机，防止原材料粘在造粒筒的内壁上，减少了清理内壁的频率，同时由于内壁光滑，提升了造粒筒所造颗粒的外观，也在一定程度上提高了造粒筒的使用寿命。
【主权项】
1.一种肥料加工专用造粒机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的轴端设一造粒筒，所述机架上设有固定台，所述固定台上设有输送带，所述输送带上方设有下料斗;所述支撑架上设有防尘板，所述防尘板设于造粒筒上方，所述造粒筒内壁覆设一层PC材质的光滑耐力板。2.如权利要求1所述的肥料加工专用造粒机，其特征在于，所述光滑耐力板通过压板固定在造粒筒内壁上，所述压板与光滑耐力板通过螺丝固定连接。3.如权利要求1或2所述的肥料加工专用造粒机，其特征在于，所述支撑架上设有洒水装置，所述洒水装置的洒水管设于造粒筒上方。4.如权利要求1或2所述的肥料加工专用造粒机，其特征在于，所述支撑架通过一伸缩杆与机架连接。
【文档编号】B01J2/12GK205462114SQ201521133558
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】赵志华, 赵红良
【申请人】云南省师宗大同磷化工厂