高旋转水力剪切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型应用于水处理领域，具体地说是一种高旋转水力剪切机，可以实现投加磁性加载物和絮凝助凝药剂后磁性加载物的破碎分离的一种设备。其包含有：电机、上桶、腔体、进水口、出水口等部分组成。所述电机固定在所述上桶，通过联轴器与主轴连接，所述主轴通过上盘和下盘置于所述腔体内部，所述主轴安装有等间距的叶片，所述进水口和出水口置于所述腔体的底部和上部。通过电机的高速旋转利用水的剪切力将磁性加载物与药剂破碎分离。
【专利说明】
高旋转水力剪切机
技术领域
[0001]本实用新型设计属于水处理领域，具体地说是涉及污水处理系统中的一种高旋转水力剪切机。
【背景技术】
[0002]随着我国污水处理行业的快递发展，尤其是新兴水处理技术的不断涌现，加载絮凝磁分离技术已广泛应用于煤炭矿井水、石油废水、化工废水、电镀废水、湖泊水、钢铁废水、市政污水等行业。该技术中，絮体包裹着污染物和加载物磁粉，而加载物磁粉作为絮凝核，比重大，加快污染物的沉降，为了加载物磁粉的回收有效利用，切实可行的办法就是将絮体分离破碎，然后提取。但如何充分提取加载物磁粉，降低能耗，是一个亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于分离破碎絮体，提取加载物磁粉的设备。
[0004]本实用新型的技术方案是:高旋转水力剪切机，其包含有:电机、上桶、腔体、进水口、出水口等部分组成。所述电机固定在所述上桶，通过联轴器与主轴连接，所述主轴通过上盘和下盘置于所述腔体内部，所述主轴安装有等间距的叶片，所述进水口和出水口置于所述腔体的底部和上部。所述上盘和下盘之间通过电机的高速旋转利用水的剪切力将磁性加载物与药剂破碎分离。
[0005]所述上盘与下盘之间从上向下依次安装有油封、机械密封、油封，且内部注有变压器油。
[0006]所述上桶两端安装有轴承，所述主轴安装在所述轴承上。
[0007]所述进水口置于腔体底部，出水口置于腔体上部。
[0008]所述腔体的直径是所述叶片直径的1.5-2倍。
[0009]本实用新型的优点是:结构简单、可靠，便于更换及维护，絮体在腔体内经过叶片的分离破碎，提高了效率。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行详细说明。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型高旋转水力剪切机剖视图；
[0012]图2是本实用新型高旋转水力剪切机原理示意图；
[0013]图中:1、电机，2、联轴器，3、上桶，4、轴承，5、上盘，6、下盘，7、主轴，8、叶片，9、进水口，10、腔体，11、出水口。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，高旋转水力剪切机，其包含有:电机1、上桶3、腔体10、进水口9、出水口 11等部分组成。所述电机I固定在所述上桶3，通过联轴器2与主轴7连接，所述主轴7通过上盘5和下盘6置于所述腔体内部，所述主轴7安装有等间距的叶片8，所述进水口 9和出水口 11置于所述腔体10的底部和上部。所述上盘5和下盘6之间通过电机I的高速旋转利用水的剪切力将磁性加载物与药剂破碎分离。
[0015]所述上盘5与下盘6之间从上向下依次安装有油封、机械密封、油封，且内部注有变压器油。所述上桶3两端安装有轴承4，所述主轴7安装在所述轴承4上。所述进水口 9置于腔体10底部，出水口 11置于腔体10上部。所述腔体10的直径是所述叶片8直径的1.5-2倍。
[0016]如图1、图2所示，含有加载物磁粉的絮体由腔体10底部进水口9进入，主轴7在电机I的转动下高速旋转，使水体产生剪切力，将水中的絮体破碎分离，然后由腔体10上部的出水口 11排出，进行下一环节回收。
[0017]应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.高旋转水力剪切机，其特征在于，包含有:电机、上桶、腔体、进水口、出水口等部分组成，所述电机固定在所述上桶，通过联轴器与主轴连接，所述主轴通过上盘和下盘置于所述腔体内部，所述主轴安装有等间距的叶片，所述进水口和出水口置于所述腔体的底部和上部;所述上盘和下盘之间通过电机的高速旋转利用水的剪切力将磁性加载物与药剂破碎分离。2.根据权利要求1所述的高旋转水力剪切机，其特征在于:所述上盘与下盘之间从上向下依次安装有油封、机械密封、油封，且内部注有变压器油。3.根据权利要求1所述的高旋转水力剪切机，其特征在于:所述上桶两端安装有轴承，所述主轴安装在所述轴承上。4.根据权利要求1所述的高旋转水力剪切机，其特征在于:所述进水口置于腔体底部，出水口置于腔体上部。5.根据权利要求1所述的高旋转水力剪切机，其特征在于:所述腔体的直径是所述叶片直径的1.5-2倍。
【文档编号】B02C19/00GK205462611SQ201620254927
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】宋金铎, 鹿野, 许强, 李佩岭, 姚志然, 万华伟, 李瑞芳, 单超, 马超, 房静
【申请人】中煤张家口煤矿机械有限责任公司