一种电袋复合除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电袋复合除尘器，主要内容为：所述外圆收尘极板的底部安装有锥形导灰斗，导灰斗的底部安装有集灰斗，外圆收尘极板的侧面上设有含尘气体入口和净气出口，集灰斗的外表面上安装有第一变频振动电机，外圆收尘极板的外表面上安装有第二变频振动电机，隔板安装在外圆收尘极板的内壁上且将外圆收尘板内腔分为两部分，收尘极板内位于隔板上方的区域为净气室，外圆收尘极板内位于隔板下方的区域为除尘室，内圆收尘极板安装在隔板上，内圆收尘极板外表面上安装有第三变频振动电机，后导流板和前导流板都安装在内圆收尘极板的外表面上，电晕极安装在隔板的底面上，覆膜折皱式滤袋安装在内圆收尘极板内。
【专利说明】
一种电袋复合除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘器技术领域，具体地说，特别涉及一种电袋复合除尘器。
【背景技术】
[0002]长期以来，烟尘治理一直是控制大气污染、提高环境质量的重点，电除尘和袋除尘技术由于其机理先进、高效稳定、工作可靠、技术成熟而得到广泛应用。尽管电袋一体化式存在结构更紧凑、气体经过的路径短而本体阻力小、可有效减轻二次扬尘的影响等诸多方面性能均优于串联式电袋复合除尘技术，但也存在选择适当的电场参数以解决电极放电对滤袋的影响、滤袋更换、电极与滤袋嵌入结构布置等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种电袋复合除尘器，其结构紧凑，工作稳定可靠且除尘效果好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电袋复合除尘器，包括含尘气体入口、除尘室、净气室、净气出口、第一变频振动电机、第二变频振动电机、集灰斗、导灰斗、电晕极、覆膜折皱式滤袋、隔板、第三变频振动电机、外圆收尘极板、内圆收尘极板、后导流板和前导流板;所述外圆收尘极板的底部安装有锥形导灰斗，所述导灰斗的底部安装有集灰斗，所述外圆收尘极板的侧面上设有含尘气体入口和净气出口，所述外圆收尘极板上净气出口靠近外圆收尘极板的顶端，所述集灰斗的外表面上安装有第一变频振动电机，所述外圆收尘极板的外表面上安装有第二变频振动电机，所述隔板安装在外圆收尘极板的内壁上且将外圆收尘板内腔分为两部分，外圆收尘极板内位于隔板上方的区域为净气室，外圆收尘极板内位于隔板下方的区域为除尘室，所述内圆收尘极板安装在隔板上，所述内圆收尘极板外表面上安装有第三变频振动电机，所述后导流板和前导流板都安装在内圆收尘极板的外表面上，所述电晕极安装在隔板的底面上且位于外圆收尘极板和内圆收尘极板之间，所述覆膜折皱式滤袋安装在内圆收尘极板内。
[0005]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板为圆盘结构且带有中心孔。
[0006]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述覆膜折皱式滤袋安装在隔板上且设有七个。
[0007]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述后导流板和前导流板靠近含尘气体入口处。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内圆收尘极板与内圆收尘极板同轴。
[0009]工作原理如下:
[0010]该装置采用侧向进风，使电除尘单元和袋除尘单元结合间烟气分配的均匀性较好，有利于提高除尘效率，减小除尘阻力。在电极配置上采用放电性能良好的芒刺电晕线和场强分布均匀性较好的星型电晕线。在滤袋布置上，为了防止含尘气体直接冲刷滤袋而影响其使用寿命，让滤袋尽量避开含尘气体入口；同时为防止在高负压和高气布比下滤袋的扭转和晃动，在滤袋下部添加一可上下移动具一定份量简易框架。导灰斗上安装有第一变频振动电机能够实现自行清灰处理，无需定期进行人工清灰处理;外圆收尘极板上安装有第二变频振动电机和内圆收尘极板上安装有第三变频振动电机都是实现自动清除灰尘，无需人工定期清灰操作，提高了作业效率，节省人力。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]本实用新型公开的一种电袋复合除尘器，其导流板具有使气流均匀、减小阻力作用之外，还具有预收粗尘的作用;在环行电场中，由于气流是做部分环流，荷电的粉尘粒子在电晕线外侧所受的电场力与其离心力一致，所以更利于粗粉尘的收集；由于在整个箱体内存在一种负压梯度场，因此更加有利于粉尘从气体中的分离；结构紧凑、采用流线型设
i+o
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构主视图；
[0014]图2为本实用新型的一种【具体实施方式】的内部结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构俯视图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-含尘气体入口，2-除尘室，3-净气室，4-净气出口，5-第一变频振动电机，6-第二变频振动电机，7-集灰斗，8-导灰斗，9-电晕极，10-覆膜折皱式滤袋，11-隔板，12-第三变频振动电机，13-外圆收尘极板，14-内圆收尘极板，15-后导流板，16-前导流板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0019]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0020]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0021]如图1所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】;如图所示，本实用新型公开的一种电袋复合除尘器，包括含尘气体入口 1、除尘室2、净气室3、净气出口 4、第一变频振动电机5、第二变频振动电机6、集灰斗7、导灰斗8、电晕极9、覆膜折皱式滤袋1、隔板11、第三变频振动电机12、外圆收尘极板13、内圆收尘极板14、后导流板15和前导流板16;所述外圆收尘极板13的底部安装有锥形导灰斗8，所述导灰斗8的底部安装有集灰斗7，所述外圆收尘极板13的侧面上设有含尘气体入口 I和净气出口4，所述外圆收尘极板13上净气出口4靠近外圆收尘极板13的顶端，所述集灰斗7的外表面上安装有第一变频振动电机5，所述外圆收尘极板13的外表面上安装有第二变频振动电机6，所述隔板11安装在外圆收尘极板13的内壁上且将外圆收尘板13内腔分为两部分，外圆收尘极板13内位于隔板11上方的区域为净气室3，外圆收尘极板13内位于隔板11下方的区域为除尘室2，所述内圆收尘极板14安装在隔板11上，所述内圆收尘极板14外表面上安装有第三变频振动电机12，所述后导流板15和前导流板16都安装在内圆收尘极板14的外表面上，所述电晕极9安装在隔板11的底面上且位于外圆收尘极板13和内圆收尘极板14之间，所述覆膜折皱式滤袋10安装在内圆收尘极板14内。
[0022]优选的，所述隔板11为圆盘结构且带有中心孔。
[0023]优选的，所述覆膜折皱式滤袋10安装在隔板11上且设有七个。
[0024]优选的，所述后导流板15和前导流板16靠近含尘气体入口I处。
[0025]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0026]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种电袋复合除尘器，其特征在于:包括含尘气体入口、除尘室、净气室、净气出口、第一变频振动电机、第二变频振动电机、集灰斗、导灰斗、电晕极、覆膜折皱式滤袋、隔板、第三变频振动电机、外圆收尘极板、内圆收尘极板、后导流板和前导流板;所述外圆收尘极板的底部安装有锥形导灰斗，所述导灰斗的底部安装有集灰斗，所述外圆收尘极板的侧面上设有含尘气体入口和净气出口，所述外圆收尘极板上净气出口靠近外圆收尘极板的顶端，所述集灰斗的外表面上安装有第一变频振动电机，所述外圆收尘极板的外表面上安装有第二变频振动电机，所述隔板安装在外圆收尘极板的内壁上且将外圆收尘板内腔分为两部分，外圆收尘极板内位于隔板上方的区域为净气室，外圆收尘极板内位于隔板下方的区域为除尘室，所述内圆收尘极板安装在隔板上，所述内圆收尘极板外表面上安装有第三变频振动电机，所述后导流板和前导流板都安装在内圆收尘极板的外表面上，所述电晕极安装在隔板的底面上且位于外圆收尘极板和内圆收尘极板之间，所述覆膜折皱式滤袋安装在内圆收尘极板内。2.如权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征在于:所述隔板为圆盘结构且带有中心孔。3.如权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征在于:所述覆膜折皱式滤袋安装在隔板上且设有七个。4.如权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征在于:所述后导流板和前导流板靠近含尘气体入口处。5.如权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征在于:所述内圆收尘极板与内圆收尘极板同轴。
【文档编号】B01D50/00GK205495249SQ201620170376
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月5日
【发明人】蔡星星
【申请人】蔡星星