浓缩装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了浓缩装置，它包括浓缩罐体、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液槽，浓缩罐体顶部与第一冷凝器连接，第一冷凝器与汽液分离器一端连接，汽液分离器另一端与第二冷凝器上端连接，第二冷凝器下端与冷却器上端连接，冷却器下端再与受液槽连接，浓缩罐体底部设有保温夹层，保温夹层内安装有加热管，浓缩罐体中部设有供暖夹层，供暖夹层与外部的热水管道连接。本实用新型采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比高，液料在全密封状态无泡沫浓缩，浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便。
【专利说明】
浓缩装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种浓缩装置。
【背景技术】
[0002]浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成。
[0003]但现有的浓缩设备，蒸发速度慢，液料在罐内有泡沫，影响浓缩品质，清洗不方便。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发速度快、浓缩品质高的浓缩装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的浓缩装置，它包括浓缩罐体、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液槽，所述浓缩罐体顶部与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器与汽液分离器一端连接，所述汽液分离器另一端与第二冷凝器上端连接，所述第二冷凝器下端与冷却器上端连接，所述冷却器下端再与受液槽连接，所述浓缩罐体底部设有保温夹层，所述保温夹层内安装有加热管，所述浓缩罐体中部设有供暖夹层，所述供暖夹层与外部的热水管道连接。
[0007]所述浓缩罐体上部安装有清洗装置，所述清洗装置包括清洗总管和设置于清洗总管上的喷头。
[0008]所述浓缩罐体上设有视镜。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比高，液料在全密封状态无泡沫浓缩，浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:1、浓缩罐体，2、第一冷凝器，3、汽液分离器，4、第二冷凝器，5、冷却器，6、受液槽，7、保温夹层，8、加热管，9、供暖夹层，1、热水管道，11、清洗总管，12、喷头，13、视镜。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0013]如图1所示，本实用新型的浓缩装置，它包括浓缩罐体1、第一冷凝器2、汽液分离器
3、第二冷凝器4、冷却器5和受液槽6，浓缩罐体I顶部与第一冷凝器2连接，第一冷凝器2与汽液分离器3—端连接，汽液分离器3另一端与第二冷凝器4上端连接，第二冷凝器4下端与冷却器5上端连接，冷却器5下端再与受液槽6连接，浓缩罐体I底部设有保温夹层7，保温夹层7内安装有加热管8，浓缩罐体I中部设有供暖夹层9，供暖夹层9与外部的热水管道10连接。浓缩罐体I上设置有保温夹层7、供暖夹层9，使得浓缩罐的物料蒸发速度快，浓缩比高。
[0014]浓缩罐体I上部安装有清洗装置，清洗装置包括清洗总管11和设置于清洗总管11上的喷头12。清洗更方便。
[0015]为了方便观察罐体内浓缩情况，浓缩罐体I上设有视镜13。
[0016]本实用新型采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比高，液料在全密封状态无泡沫浓缩，浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便。
【主权项】
1.浓缩装置，其特征在于:它包括浓缩罐体、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液槽，所述浓缩罐体顶部与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器与汽液分离器一端连接，所述汽液分离器另一端与第二冷凝器上端连接，所述第二冷凝器下端与冷却器上端连接，所述冷却器下端再与受液槽连接，所述浓缩罐体底部设有保温夹层，所述保温夹层内安装有加热管，所述浓缩罐体中部设有供暖夹层，所述供暖夹层与外部的热水管道连接。2.根据权利要求1所述的浓缩装置，其特征在于:所述浓缩罐体上部安装有清洗装置，所述清洗装置包括清洗总管和设置于清洗总管上的喷头。3.根据权利要求1所述的浓缩装置，其特征在于:所述浓缩罐体上设有视镜。
【文档编号】B01D1/00GK205516534SQ201620048051
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】姚灿辉
【申请人】南通振华生物工程有限公司