一种三合一釜结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种三合一釜结构，其可以在容器内实现内部清洗和物料浆化洗涤，并使得物料在干燥时翻动距离短、晶体破坏少、不易结块、传热系数高。其包括釜体，所述釜体的外侧布置有多个垂直向布置的支撑脚，所述釜体的底端面的正下方布置有下封头，所述釜体的内部设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部后紧固连接所述搅拌桨叶的中心，所述釜体的中下部位置设置有出料机构，其特征在于：所述下封头布置有抽滤口，所述下封头即为过滤加热底盘，所述釜体的内腔上部布置有喷淋装置，所述喷淋装置通过连接管外接外部水源，所述搅拌轴和所述釜体的顶部之间设置有密封装置，所述搅拌轴的顶部外接有搅拌电机，所述搅拌电机支承于电机座。
【专利说明】
一种三合一釜结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料提取的技术领域，具体为一种三合一釜结构。
【背景技术】
[0002]物料提取设备中，三合一釜是可以把过滤、洗涤、干燥三道工序同时在同一容器内完成的设备，其广泛应用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料，其从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后排出的整个生产过程均在三合一釜内完成。
[0003]现有的三合一釜将固液通过在内部用抽滤器或离心脱水机脱水后人工冲洗，其洗涤效果和操作人员的工作环境都比较差，且洗涤结束后需要再进行过滤抽干，使得工作效率低下，且没法使得浆状结晶及滤饼得到充分洗涤;此外，现有的三合一釜内部设置有真空干燥机，使得物料的翻动距离长、晶体破坏大、易结块、传热系数低。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种三合一釜结构，其可以在容器内实现内部清洗和物料浆化洗涤，并使得物料在干燥时翻动距离短、晶体破坏少、不易结块、传热系数尚O
[0005]—种三合一釜结构，其技术方案是这样的:其包括釜体，所述釜体的外侧布置有多个垂直向布置的支撑脚，所述釜体的底端面的正下方布置有下封头，所述釜体的内部设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部后紧固连接所述搅拌桨叶的中心，所述釜体的中下部位置设置有出料机构，其特征在于:所述下封头布置有抽滤口，所述下封头即为过滤加热底盘，所述釜体的内腔上部布置有喷淋装置，所述喷淋装置通过连接管外接外部水源，所述搅拌轴和所述釜体的顶部之间设置有密封装置，所述搅拌轴的顶部外接有搅拌电机，所述搅拌电机支承于电机座，所述电机座和所述釜体的上端面之间均布有搅拌升降导柱，升降气缸布置于所述电机座、釜体的上端面之间，所述釜体上设置有热源进口、抽真空口，所述搅拌桨叶呈S结构布置，所述搅拌轴插装于所述S结构的搅拌桨叶的上端中心位置，所述搅拌轴的中心腔体插装有热流管，所述热流管将所述中心腔体分隔成内进汽部分、外出汽部分，所述搅拌桨叶的主体部分设置有两层，包括下层连通腔和上层加强筋结构，所述下层连通腔连通所述内进汽部分的底部，所述下层连通腔的下端面下凸有钉耙式刮刀，所述上层加强筋结构内布置有加强筋，所述下层连通腔通过贯穿孔连通所述上层加强筋结构所形成的回流腔体，所述回流腔体通过中心径向导向孔连通所述外出汽部分;S结构搅拌桨叶的下端面下凸有钉耙式刮刀，钉耙式刮刀可以快速对表面呈平面的物料进行分离，并在S结构的搅拌桨叶下进行混合，其搅拌桨叶的底部设置有钉耙式刮刀，使得搅拌快速、均匀，确保桨叶的工作寿命，此外，由于热量从内进汽部分进入到下层连通腔，下层连通腔将热量传导至物料，可以直接通过桨叶加热物料，对物料干燥起到加热作用，节省了整个加工时间。
[0006]其进一步特征在于:
[0007]所述釜体底部布置有上内齿圈，所述上内齿圈的正下方对应布置有下内齿圈，所述下内齿圈的中心部分即为所述下封头，所述下封头上凸于所述下内齿圈，密封状态下所述下封头的上部外环面紧贴所述上内齿圈的内环面、并确保密封，所述下内齿圈的底部外接有垂直向的第一油缸，所述第一油缸均布于所述釜体的外部的对应位置，所述第一油缸可驱动下内齿圈垂直向动作，所述下内齿圈的外周包括上部齿圈、下部内凹圆柱面结构，所述上部齿圈上均布有外凸齿，相邻的两个外凸齿间设有间隔槽，其还包括外齿圈，所述外齿圈的内周套装于所述上内齿圈、下内齿圈组合形成的外周，所述外齿圈的内周均布有内凸齿，相邻的内凸齿间留有间隔，所述内凸齿的宽度不大于所述间隔槽的宽度，底部封头打开状态下的所述间隔槽可沿着内凸齿进行垂直向运动，所述外齿圈的外部设置水平向驱动的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆驱动外齿圈沿着所述釜体的外壁转动，所述外齿圈的转动中心轴即为所述釜体的垂直中心轴，所述第二油缸的活塞杆的行程确保密封状态下的所述外凸齿的至少一部分垂直向压装于所述内凸齿的上端面；由于釜体底部布置有上内齿圈，所述上内齿圈的正下方对应布置有下内齿圈，所述下内齿圈的中心部分即为所述下封头，所述下封头上凸于所述下内齿圈，密封状态下所述下封头的上部外环面紧贴所述上内齿圈的内环面、并确保密封，即下封头通过第一油缸垂直向驱动，使得下封头的上部外环面紧贴所述上内齿圈的内环面，之后第二油缸驱动外齿圈沿着所述釜体的外壁转动，使得外凸齿的至少一部分垂直向压装于内凸齿的上端面，确保密封状态的锁紧位置，当需要拆卸时，只需先驱动第二油缸的活塞杆、再下降驱动第一油缸的活塞杆即可;综上，其将过滤加热底盘的外环部分做成下封头的内齿，并通过啮齿式法兰结构进行锁固，使得整个结构开启闭合方便、省时省力，使得设备维护快速方便，确保了整个产线的工作连续性；
[0008]所述外齿圈的上端内侧和所述釜体的外壁间布置有滚轮结构，所述外齿圈的外端面布置有至少一个外凸的连接座，所述连接座铰接水平驱动的所述第二油缸的活塞杆，所述第二油缸的底座铰接连接对应位置的支撑脚，铰接连接中的连接轴均为垂直向布置；
[0009]每个所述第一油缸的垂直向的活塞杆的底部外接有对应的连接块的一端，所述连接块的另一端紧固连接所述下内齿圈的对应位置的底部，所述第一油缸的底座紧固连接对应位置所述支撑脚，所述第一油缸的活塞杆垂直向布置；
[0010]所述下内齿圈的底部均布有侧向凸出的导向片结构，导向片结构所对应的釜体的外壁上布置有垂直向的导向柱，所述导向柱的下端贯穿所述导向片结构的外侧的导向孔布置，确保下内齿圈、上内齿圈在垂直向对位时不会发生任何轴向、水平向的偏差；
[0011]所述外齿圈的内周的上端、下端的对应位置均布有上内凸齿、下内凸齿，所述外齿圈的内周的中部整体内凹，所述上内齿圈的外周包括上部内凹圆柱面结构、下部齿圈，密封状态下的所述上内齿圈的下部齿圈、下内齿圈的上部齿圈紧密贴合后嵌装于所述外齿圈的中部整体内凹结构内；
[0012]所述热流管的下端和所述中心腔体的内壁间塞装有封闭环，确保内进汽部分、夕卜出汽部分两者互相隔离；
[0013]所述外齿圈的外环面设置有限位块，所述釜体的外壁对应于限位块的正上方设置有导向安装座，所述导向安装座一侧设置有垂直向控制杆，所述垂直向控制杆的上端为球阀的控制部分，所述球阀连通所述釜体的内外部，所述垂直向控制杆的下端设置有锁紧凸起，密封状态下的锁紧凸起压装于所述限位块，所述垂直向控制杆还紧固有锁孔板，所述锁孔板的一端设置有锁位孔，所述导向安装座上还设置有活塞结构，所述活塞结构的活塞腔通过管道连通至所述釜体的内腔，所述活塞结构的阀芯朝向密封状态下的锁位孔布置，釜体的内腔升压时，活塞结构的阀芯贯穿所述锁位孔、确保所述垂直向控制杆无法旋转。
[0014]所述垂直向控制杆的上端设置有固定支架，所述固定支架紧固连接所述釜体的外壁，所述垂直向控制杆绕转带动球阀的控制部分、锁紧凸起、锁孔板转动，所述锁紧凸起的外端紧固有安全手柄，安全手柄驱动所述垂直向控制杆旋转动作；
[0015]第二油缸驱动外齿圈旋转进而使得外齿圈沿着滚轮结构相对于釜体的外壁进行转动、进而锁死下封头和釜体，此时限位块运动至锁紧凸起的对应位置，转动安全手柄，驱动垂直向控制杆旋转，使得锁紧凸起压装于限位块、球阀的控制部分关闭球阀、锁位孔位于活塞结构的垂直正下端，之后三合一釜开始工作，釜体升压，气压通过管道引入活塞腔，活塞结构的阀芯伸入锁位孔、确保垂直向控制杆无法旋转，即使驱动外齿圈紧固下封头、釜体的油缸失效，也可以确保整个釜体的安全工作，其通过外力确保密封的同时、通过釜体内的压力锁死对应的开启装置，确保釜体的密封工作，确保三合一釜的正常密封工作。
[0016]采用本实用新型的结构后，母液进入罐体后通过过滤加热底盘的抽滤口在罐内加压进行母液分离，在抽滤即将结束前，搅拌桨叶将至滤饼端面，搅拌翻转、压实、整平滤饼的端面，提尚过滤效率和质量，过滤后物料的含水率< 20%，之后滤饼进一步纯化，升降气缸带动搅拌轴下降，进而带动搅拌桨叶逐层下降，由于搅拌桨叶下端面下凸有钉耙式刮刀，其使得搅拌桨叶逐层刮下滤饼，喷淋装置均匀喷下洗涤液，从而逐层将滤饼和洗涤液混合，形成浆状悬浊液，得到了充分的洗涤，滤饼在被搅拌桨叶逐层刮松的同时，釜体、过滤加热底盘以及旋转的搅拌桨叶同时加热，物料在搅拌桨叶的旋转下，边翻动混合、边取得能量，釜体内通过抽真空的方法、把物料蒸发出来的气体迅速带走，达到干燥的目的，搅拌桨叶的旋转速度为O?20转/分，变频调速，其可以在容器内实现内部清洗和物料浆化洗涤，并使得物料在干燥时翻动距离短、晶体破坏少、不易结块、传热系数高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主视图结构不意图；
[0018]图2是图1的侧视图结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的后视剖视图结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的第二油缸驱动外齿圈动作的立体图结构示意图；
[0021]图5为本实用新型的第一油缸驱动下内齿圈动作的立体图结构示意图；
[0022]图6为本实用新型的外齿圈、釜体、滚轮结构的组装立体图结构示意图；
[0023]图7为本实用新型的上内齿圈、下内齿圈、外齿圈的安装剖视结构示意图；
[0024]图8为本实用新型的下内齿圈的立体图结构不意图；
[0025]图9为本实用新型的外齿圈的立体图结构不意图；
[0026]图10为本实用新型的搅拌桨叶、搅拌轴的主视半剖结构示意图；
[0027]图11为本实用新型的搅拌桨叶、搅拌轴的俯视图结构示意图；
[0028]图12为本实用新型的搅拌桨叶、搅拌轴未组装时的结构示意简图；
[0029]图13为本实用新型的外齿圈锁紧结构的立体图结构示意图；
[0030]图14为本实用新型活塞结构松开状态下的结构示意图；[0031 ]图15为本实用新型活塞结构锁紧状态下的结构示意图；
[0032]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0033]釜体1、支撑脚2、下封头3、搅拌桨叶4、搅拌轴5、出料机构6、抽滤口7、喷淋装置8、连接管9、密封装置10、搅拌电机11、电机座12、搅拌升降导柱13、升降气缸14、热源进口 15、抽真空口 16、中心腔体17、热流管18、内进汽部分19、外出汽部分20、下层连通腔21、钉耙式刮刀22、加强筋23、贯穿孔24、回流腔体25、中心径向导向孔26、上内齿圈27、下内齿圈28、第一油缸29、上部齿圈30、外凸齿31、间隔槽32、外齿圈33、内凸齿34、第二油缸35、滚轮结构36、连接座37、连接块38、导向柱39、导向孔40、上内凸齿41、下内凸齿42、下部齿圈43、中部整体内凹结构44、定位座45、法兰46、螺栓47、限位块48、导向安装座49、垂直向控制杆50、球阀的控制部分51、球阀52、锁紧凸起53、锁孔板54、锁位孔55、活塞结构56、活塞腔57、管道58、阀芯59、固定支架60、安全手柄61、导向片结构62、封闭环63。
【具体实施方式】
[0034]—种三合一爸结构，见图1?图15:其包括爸体I，爸体I的外侧布置有多个垂直向布置的支撑脚2，釜体I的底端面的正下方布置有下封头3，釜体I的内部设置有搅拌桨叶4，搅拌轴5贯穿釜体I的顶部后紧固连接搅拌桨叶4的中心，釜体I的中下部位置设置有出料机构6，下封头3布置有抽滤口 7，下封头3即为过滤加热底盘，釜体I的内腔上部布置有喷淋装置8，喷淋装置8通过连接管9外接外部水源，搅拌轴5和釜体I的顶部之间设置有密封装置1，搅拌轴5的顶部外接有搅拌电机11，搅拌电机11支承于电机座12，电机座12和釜体I的上端面之间均布有搅拌升降导柱13，升降气缸14布置于电机座12、釜体I的上端面之间，釜体I上设置有热源进口 15、抽真空口 16，搅拌桨叶4呈S结构布置，搅拌轴5插装于S结构的搅拌桨叶4的上端中心位置，搅拌轴5的中心腔体17插装有热流管18，热流管18将中心腔体17分隔成内进汽部分19、外出汽部分20，搅拌桨叶4的主体部分设置有两层，包括下层连通腔21和上层加强筋结构，下层连通腔21连通内进汽部分19的底部，下层连通腔21的下端面下凸有钉耙式刮刀22，上层加强筋结构内布置有加强筋23，下层连通腔21通过贯穿孔24连通上层加强筋结构所形成的回流腔体25，回流腔体25通过中心径向导向孔26连通外出汽部分20。
[0035]釜体I底部布置有上内齿圈27，上内齿圈27的正下方对应布置有下内齿圈28，下内齿圈28的中心部分即为下封头3，下封头3上凸于下内齿圈28，密封状态下下封头3的上部外环面紧贴上内齿圈27的内环面、并确保密封，下内齿圈28的底部外接有垂直向的第一油缸29，第一油缸29均布于釜体I的外部的对应位置，第一油缸29可驱动下内齿圈28垂直向动作，下内齿圈28的外周包括上部齿圈30、下部内凹圆柱面结构，上部齿圈30上均布有外凸齿31，相邻的两个外凸齿31间设有间隔槽32，其还包括外齿圈33，外齿圈33的内周套装于上内齿圈27、下内齿圈28组合形成的外周，外齿圈33的内周均布有内凸齿34，相邻的内凸齿34间留有间隔，内凸齿34的宽度不大于间隔槽32的宽度，底部封头打开状态下的间隔槽32可沿着内凸齿34进行垂直向运动，外齿圈33的外部设置水平向驱动的第二油缸35，第二油缸35的活塞杆驱动外齿圈33沿着釜体I的外壁转动，外齿圈33的转动中心轴即为釜体I的垂直中心轴，第二油缸35的活塞杆的行程确保密封状态下的外凸齿31的至少一部分垂直向压装于内凸齿34的上端面；
[0036]外齿圈33的上端内侧和釜体I的外壁间布置有滚轮结构36，外齿圈33的外端面布置有至少一个外凸的连接座37，连接座37铰接水平驱动的第二油缸35的活塞杆，第二油缸35的底座铰接连接对应位置的支撑脚2，铰接连接中的连接轴均为垂直向布置；
[0037]每个第一油缸29的垂直向的活塞杆的底部外接有对应的连接块38的一端，连接块38的另一端紧固连接下内齿圈28的对应位置的底部，第一油缸29的底座紧固连接对应位置支撑脚2，第一油缸29的活塞杆垂直向布置；
[0038]下内齿圈28的底部均布有侧向凸出的导向片结构62，导向片结构62所对应的釜体I的外壁上布置有垂直向的导向柱39，导向柱39的下端贯穿导向片结构62的外侧的导向孔40布置，确保下内齿圈28、上内齿圈27在垂直向对位时不会发生任何轴向、水平向的偏差；[0039 ]外齿圈33的内周的上端、下端的对应位置均布有上内凸齿41、下内凸齿42，外齿圈33的内周的中部整体内凹，上内齿圈27的外周包括上部内凹圆柱面结构、下部齿圈43，密封状态下的上内齿圈27的下部齿圈43、下内齿圈28的上部齿圈30紧密贴合后嵌装于外齿圈33的中部整体内凹结构44内；
[0040]下内齿圈28的外凸齿31和上内齿圈27的外凸齿(图中未画出，结构参照外凸齿31)的数量相同，上内齿圈28的外凸齿位于对应下内齿圈28的对应位置的外凸齿的正上方；[0041 ]热流管18的下端和中心腔体17的内壁间塞装有封闭环63，确保内进汽部分19、夕卜出汽部分20两者互相隔离；
[0042]搅拌桨叶4的中心位置布置有定位座45，搅拌轴5插装于定位座45的内，搅拌轴5的法兰46通过环布的螺栓47紧固连接定位座45;
[0043]定位座45的底部连通下层连通腔21，中心径向导向孔26包括位于定位座45的部分和位于搅拌轴5的部分，两部分整体组合形成中心径向导向孔26;
[0044]外齿圈33的外环面设置有限位块48，釜体I的外壁对应于限位块48的正上方设置有导向安装座49，导向安装座49 一侧设置有垂直向控制杆50，垂直向控制杆50的上端为球阀的控制部分51，球阀52连通釜体I的内外部，垂直向控制杆50的下端设置有锁紧凸起53，密封状态下的锁紧凸起53压装于限位块48，垂直向控制杆50还紧固有连接板54，连接板54的一端设置有锁位孔55，导向安装座49上还设置有活塞结构56，活塞结构56的活塞腔57通过管道58连通至釜体I的内腔，活塞结构56的下端59朝向密封状态下的锁位孔55布置，釜体I的内腔升压时，活塞结构56的阀芯伸入锁位孔55、确保垂直向控制杆50无法旋转。
[0045]垂直向控制杆50的上端设置有固定支架60，固定支架60紧固连接釜体I的外壁，垂直向控制杆50绕转带动球阀的控制部分51、锁紧凸起53、锁孔板54转动，锁紧凸起53的外端紧固有安全手柄61，安全手柄61驱动垂直向控制杆50旋转动作。
[0046]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种三合一釜结构，其包括釜体，所述釜体的外侧布置有多个垂直向布置的支撑脚，所述釜体的底端面的正下方布置有下封头，所述釜体的内部设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部后紧固连接所述搅拌桨叶的中心，所述釜体的中下部位置设置有出料机构，其特征在于:所述下封头布置有抽滤口，所述下封头即为过滤加热底盘，所述釜体的内腔上部布置有喷淋装置，所述喷淋装置通过连接管外接外部水源，所述搅拌轴和所述釜体的顶部之间设置有密封装置，所述搅拌轴的顶部外接有搅拌电机，所述搅拌电机支承于电机座，所述电机座和所述釜体的上端面之间均布有搅拌升降导柱，升降气缸布置于所述电机座、釜体的上端面之间，所述釜体上设置有热源进口、抽真空口，所述搅拌桨叶呈S结构布置，所述搅拌轴插装于所述S结构的搅拌桨叶的上端中心位置，所述搅拌轴的中心腔体插装有热流管，所述热流管将所述中心腔体分隔成内进汽部分、外出汽部分，所述搅拌桨叶的主体部分设置有两层，包括下层连通腔和上层加强筋结构，所述下层连通腔连通所述内进汽部分的底部，所述下层连通腔的下端面下凸有钉耙式刮刀，所述上层加强筋结构内布置有加强筋，所述下层连通腔通过贯穿孔连通所述上层加强筋结构所形成的回流腔体，所述回流腔体通过中心径向导向孔连通所述外出汽部分。2.如权利要求1所述的一种三合一釜结构，其特征在于:所述釜体底部布置有上内齿圈，所述上内齿圈的正下方对应布置有下内齿圈，所述下内齿圈的中心部分即为所述下封头，所述下封头上凸于所述下内齿圈，密封状态下所述下封头的上部外环面紧贴所述上内齿圈的内环面、并确保密封，所述下内齿圈的底部外接有垂直向的第一油缸，所述第一油缸均布于所述釜体的外部的对应位置，所述第一油缸可驱动下内齿圈垂直向动作，所述下内齿圈的外周包括上部齿圈、下部内凹圆柱面结构，所述上部齿圈上均布有外凸齿，相邻的两个外凸齿间设有间隔槽，其还包括外齿圈，所述外齿圈的内周套装于所述上内齿圈、下内齿圈组合形成的外周，所述外齿圈的内周均布有内凸齿，相邻的内凸齿间留有间隔，所述内凸齿的宽度不大于所述间隔槽的宽度，底部封头打开状态下的所述间隔槽可沿着内凸齿进行垂直向运动，所述外齿圈的外部设置水平向驱动的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆驱动外齿圈沿着所述釜体的外壁转动，所述外齿圈的转动中心轴即为所述釜体的垂直中心轴，所述第二油缸的活塞杆的行程确保密封状态下的所述外凸齿的至少一部分垂直向压装于所述内凸齿的上端面。3.如权利要求2所述的一种三合一釜结构，其特征在于:所述外齿圈的上端内侧和所述釜体的外壁间布置有滚轮结构，所述外齿圈的外端面布置有至少一个外凸的连接座，所述连接座铰接水平驱动的所述第二油缸的活塞杆，所述第二油缸的底座铰接连接对应位置的支撑脚，铰接连接中的连接轴均为垂直向布置。4.如权利要求3所述的一种三合一釜结构，其特征在于:每个所述第一油缸的垂直向的活塞杆的底部外接有对应的连接块的一端，所述连接块的另一端紧固连接所述下内齿圈的对应位置的底部，所述第一油缸的底座紧固连接对应位置所述支撑脚，所述第一油缸的活塞杆垂直向布置。5.如权利要求4所述的一种三合一釜结构，其特征在于:所述下内齿圈的底部均布有侧向凸出的导向片结构，导向片结构所对应的釜体的外壁上布置有垂直向的导向柱，所述导向柱的下端贯穿所述导向片结构的外侧的导向孔布置。6.如权利要求4所述的一种三合一釜结构，其特征在于:所述外齿圈的内周的上端、下端的对应位置均布有上内凸齿、下内凸齿，所述外齿圈的内周的中部整体内凹，所述上内齿圈的外周包括上部内凹圆柱面结构、下部齿圈，密封状态下的所述上内齿圈的下部齿圈、下内齿圈的上部齿圈紧密贴合后嵌装于所述外齿圈的中部整体内凹结构内。7.如权利要求1所述的一种三合一釜结构，其特征在于:所述管的下端和所述中心腔体的内壁间塞装有封闭环。8.如权利要求2所述的一种三合一釜结构，其特征在于:所述外齿圈的外环面设置有限位块，所述釜体的外壁对应于限位块的正上方设置有导向安装座，所述导向安装座一侧设置有垂直向控制杆，所述垂直向控制杆的上端为球阀的控制部分，所述球阀连通所述釜体的内外部，所述垂直向控制杆的下端设置有锁紧凸起，密封状态下的锁紧凸起压装于所述限位块，所述垂直向控制杆还紧固有锁孔板，所述锁孔板的一端设置有锁位孔，所述导向安装座上还设置有活塞结构，所述活塞结构的活塞腔通过管道连通至所述釜体的内腔，所述活塞结构的阀芯朝向密封状态下的锁位孔布置。9.如权利要求8所述的一种三合一釜结构，其特征在于:所述垂直向控制杆的上端设置有定位结构，所述定位结构紧固连接所述釜体的外壁，所述垂直向控制杆绕转带动球阀的控制部分、锁紧凸起、锁孔板转动，所述锁紧凸起的外端紧固有安全手柄，安全手柄驱动所述垂直向控制杆旋转动作。
【文档编号】B01D29/84GK205516719SQ201620026217
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】吴建明, 林坚, 鲁海东
【申请人】密友集团有限公司