一种沼液过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沼液过滤装置，包括箱体，箱体左端中部安装有进液管，右端底部安装有排液管，箱体底面为左高右低的倾斜结构，箱体内壁安装有若干组间隔布置的过滤单元，每组过滤单元均包括一张钛合金滤网和四个安装槽，安装槽两两对称并固接在箱体内壁两侧，同侧的两个安装槽间隔布置，钛合金滤网插装在两个相邻安装槽内，过滤单元将箱体分为若干个独立空间，最左端为沼液室，每两个相邻过滤单元之间为清滤室，最右端为精滤室。该装置具有过滤效率高，过滤精度大小可调节且稳定，无需更换滤料，只需冲洗即可长期稳定运行等优点。
【专利说明】
一种沼液过滤装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及新能源应用技术领域，具体涉及一种沼液过滤装置。
【背景技术】
[0002]畜禽粪便经沼气发酵后形成的沼液，在肥料化循环利用中，往往通过微灌系统用于温室大棚和农田的灌溉，但直接应用或简单过滤后的沼液中存在部分大颗粒悬浮物，容易堵塞灌溉系统中的滴喷孔，从而影响微灌系统的正常工作。现有的沼液过滤装置主要为海绵过滤、滤料过滤、网过滤、膜过滤等方式，由于沼液中的大颗粒悬浮物均含有大量活性微生物，对于上述过滤材料都易于附着，需要频繁更换和冲洗钛合金滤网，影响系统的使用。
[0003]中国专利CN200910084985.X公开了一种沼液过滤器，包括由过钛合金滤网水平分布且平均分隔的沼液室和清液室，沼液室上端连接有沼液进口管，清液室连接有滤液出口管，过钛合金滤网与沼液进口管成锐角，沼液进口靠近且正对过钛合金滤网，沼液室的底部还连接有排渣管。该方案存在以下问题:沼液中悬浮物在过钛合金滤网上附着效率不高，不能对沼液进行深度过滤。
[0004]此外，中国专利CN201310321015.3公开了一种可降解滤料沼液过滤器及其过滤方法，包括箱体，箱体顶部设有浮动滤料填装口和固定滤料填装口，中部设置有进液口，底部设置有出渣口；进液口将箱体内腔划分为进液口上部的浮动滤料室和进液口下部的沉淀室；浮动滤料室内设置浮动滤料，出渣口与沉淀室连通，浮动滤料填装口与浮动滤料室连通，且连通处设置有格栅，固定滤料室内设置有固定滤料，固定滤料室上连接有出液口。该方案存在以下问题:该过滤器不能清洗和反冲，而且可降解的浮动滤料因为短时间内不能降解成所要求的颗粒直径或沉淀至沉淀室，反而会堵塞固定滤料，造成固定滤料失效。
[0005]显然，现有的沼液过滤装置存在各种各样的问题，急需一种新的沼液过滤装置来解决这些问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在提供一种沼液过滤装置以解决现有沼液过滤装置所存在的问题，而本实用新型具有过滤效率高，过滤精度大小可调节且稳定，无需更换滤料，只需冲洗即可长期稳定运行等优点。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0008]—种沼液过滤装置，包括箱体，箱体左端中部安装有进液管，右端底部安装有排液管，箱体底面为左高右低的倾斜结构，箱体内壁安装有若干组间隔布置的过滤单元，每组过滤单元均包括一张钛合金滤网和四个安装槽，安装槽两两对称并固接在箱体内壁两侧，同侧的两个安装槽间隔布置，钛合金滤网插装在两个相邻安装槽内，过滤单元将箱体分为若干个独立空间，最左端为沼液室，每两个相邻过滤单元之间为清滤室，最右端为精滤室。[0009 ]所述箱体内安装的过滤单元均向右倾斜布置，过滤单元与箱体顶端面之间的夹角为锐角。
[0010]所述排液管上安装有反冲进水管，箱体左端底部安装有反冲排渣管。
[0011]所述过滤单元内钛合金滤网上的滤孔孔径依次递减。
[0012]所述沼液室顶部设有溢流观察管。
[0013]所述过滤单元至少有4个。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的沼液过滤装置具有以下优点:
[0016]I)采用水平布置，克服了沼液中悬浮物短时间不易沉解分层的缺点，更能发挥过滤网的功能；
[0017]2)进液管正对滤网，且水流方向与滤网面呈钝角，可有效提高滤网与沼液接触面，使滤网能充分过滤沼液中的大颗径物质；
[0018]3)箱体底部为倾斜结构，可有效提高沼液内大颗径物质的沉淀效率，保证有效滤网面积；
[0019]4)滤网上的滤孔孔径依次递减，可针对不同的过滤要求，并能达到深度过滤的目的；
[0020]5)滤网为钛合金材质，其强度和耐腐蚀性能优异，且使用寿命大幅增长；
[0021]6)安装槽可方便滤网安装和定期取出高压冲洗；
[0022]7)通过设置反冲进水管及反冲排渣管，可有效反冲清洗过滤装置，确保系统稳定运行；
[0023]8)通过溢流观察孔可观察滤网堵塞情况，有效控制反冲时机。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的俯视图；
[0025]图2是本实用新型的主视图；
[0026]图3是本实用新型中钛合金滤网的剖视图；
[0027]图中:1-箱体，2-进液管，3-反冲排渣管，4-溢流观察管，5-安装槽，6_钛合金滤网，7-排液管，8-反冲进水管，9-沼液室，10-清滤室，11-精滤室，61-滤孔。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0029]如图1-3所示，本实用新型提供的沼液过滤装置，包括箱体I，箱体I左端中部安装有进液管2，右端底部安装有排液管7，箱体I底面为左高右低的倾斜结构，箱体I内壁安装有若干组间隔布置的过滤单元，每组过滤单元均包括一张钛合金滤网6和四个安装槽5，安装槽5两两对称并固接在箱体I内壁两侧，同侧的两个安装槽5间隔布置，钛合金滤网6插装在两个相邻安装槽5内，过滤单元将箱体I分为若干个独立空间，最左端为沼液室9，每两个相邻过滤单元之间为清滤室10，最右端为精滤室11。所述箱体I内安装的过滤单元均向右倾斜布置，过滤单元与箱体I顶端面之间的夹角为锐角，保证水流方向与钛合金滤网6之间为钝角，可有效提高钛合金滤网6与沼液接触面，能充分过滤沼液中的大颗径物质。所述排液管7上安装有反冲进水管8，箱体I左端底部安装有反冲排渣管3，可有效反冲清洗过滤装置，确保系统稳定运行。所述过滤单元内钛合金滤网6上的滤孔61孔径依次递减，可针对不同的过滤要求，并能达到深度过滤的目的。所述沼液室9顶部设有溢流观察管4，通过溢流观察孔4可观察钛合金滤网6堵塞情况，控制反冲洗时机。为了满足不同过滤要求并提高过滤效率，所述过滤单元至少有4个。
[0030]实施例1:
[0031]首先进行钛合金滤网的加工，具体为:取515.0%、1110.05%、￥0.02%、1%0.15%、Cr0.7%、Ti20%、Zn0.02%、Mn0.45%、Sn0.05%，Fe0.I %，Cu0.01 %，N1.01 %，其余为铝和不可避免的杂质的各组分原料并混合，将混合料置于熔炼炉中熔化，熔化温度为1900°C;待合金熔化后保持炉温2h后向熔炼炉中通入氮气作为保护气并继续熔炼30min;熔炼完成后进行浇注，待合金熔液温度降低至1500°C后将合金熔液注入箱型模具内，待铸件冷却至室温后脱模得到2.5cm厚的钛合金板;将钛合金板加热至SOOtC进行淬火，然后进行两次时效处理，第一次时效处理温度为450 V，保温3h，然后在真空环境中通入氮气进行冷却，第二次时效处理温度为380°C，保温10h，再以rC/min的速率降温至220°C，保温Sh后出炉自然冷却至室温;将热处理后的钛合金板置于工作台上固定，然后在板上标记出钻孔位置，用自动钻孔设备在钛合金板上钻出阵列布置的若干滤孔61，孔径为0.5_;在每个钻好的滤孔61前后两端分别进行扩孔处理，将滤孔61两端的开口处磨成锥形，锥度要求为85°，锥形深度为板厚的1/6;采用200目的白刚玉对钛合金板表面进行喷砂处理，喷砂压力为0.3MPa，时间为15s;采用氨基磺酸5%、硝酸75%、乙二胺四乙酸15%、螯合剂5%的混合液清洗钛合金板，混合液温度为85°C;在钛合金板表面均匀涂覆一层厚度为0.1mm厚的保护层，保护层为金属漆，金属漆固化后即得成品。
[0032]实施例2:
[0033]首先进行钛合金滤网的加工，具体为:取Si6.5 %、In0.15 %、V0.035 %、Mg0.2%,Cr0.8%、Til8%、Zn0.025%、Mn0.55%、Sn0.09% ,Fe0.15% ,Cu0.015% ,Ni0.015%，其余为铝和不可避免的杂质的各组分原料并混合，将混合料置于熔炼炉中熔化，熔化温度为2000 °C;待合金熔化后保持炉温1.5h后向熔炼炉中通入氮气作为保护气并继续熔炼40min;熔炼完成后进行浇注，待合金熔液温度降低至15500C后将合金熔液注入箱型模具内，待铸件冷却至室温后脱模得到3cm厚的钛合金板;将钛合金板加热至820°C进行淬火，然后进行两次时效处理，第一次时效处理温度为450°C，保温4h，然后在真空环境中通入氮气进行冷却，第二次时效处理温度为3800C，保温I Ih，再以I °C/min的速率降温至220°C，保温9h后出炉自然冷却至室温;将热处理后的钛合金板置于工作台上固定，然后在板上标记出钻孔位置，用自动钻孔设备在钛合金板上钻出阵列布置的若干滤孔61，孔径为2mm;在每个钻好的滤孔61前后两端分别进行扩孔处理，将滤孔61两端的开口处磨成锥形，锥度要求为110°，锥形深度为板厚的1/8;采用200目的白刚玉对钛合金板表面进行喷砂处理，喷砂压力为
0.4MPa，时间为20s;采用氨基磺酸5 %、硝酸75 %、乙二胺四乙酸15 %、螯合剂5 %的混合液清洗钛合金板，混合液温度为90°C ;在钛合金板表面均匀涂覆一层厚度为0.15mm厚的保护层，保护层为金属漆，金属漆固化后即得成品。
[0034]实施例3:
[0035]首先进行钛合金滤网的加工，具体为:取Si8.0 %、In0.25 %、V0.05 %、Mg0.25 %、Cr0.9% ^Ti 15% ^Zn0.04% ^Mn0.75% ^Sn0.15% ,Fe0.3% ,Cu0.02%，Ni0.02%，其余为铝和不可避免的杂质的各组分原料并混合，将混合料置于熔炼炉中熔化，熔化温度为2100°C;待合金熔化后保持炉温2h后向熔炼炉中通入氮气作为保护气并继续熔炼30min;熔炼完成后进行浇注，待合金熔液温度降低至650°C后将合金熔液注入箱型模具内，待铸件冷却至室温后脱模得到3cm厚的钛合金板;将钛合金板加热至850°C进行淬火，然后进行两次时效处理，第一次时效处理温度为450°C，保温3h，然后在真空环境中通入氮气进行冷却，第二次时效处理温度为380°C，保温10h，再以TC/min的速率降温至220°C，保温1h后出炉自然冷却至室温;将热处理后的钛合金板置于工作台上固定，然后在板上标记出钻孔位置，用自动钻孔设备在钛合金板上钻出阵列布置的若干滤孔61，孔径为2.5_;在每个钻好的滤孔61前后两端分别进行扩孔处理，将滤孔61两端的开口处磨成锥形，锥度要求为120°，锥形深度为板厚的1/6;采用200目的白刚玉对钛合金板表面进行喷砂处理，喷砂压力为0.45MPa，时间为15s;采用氨基磺酸5%、硝酸75%、乙二胺四乙酸15%、螯合剂5%的混合液清洗钛合金板，混合液温度为95°C ;在钛合金板表面均匀涂覆一层厚度为0.2_厚的保护层，保护层为金属漆，金属漆固化后即得成品
[0036]实施例4:
[0037]首先进行钛合金滤网的加工，具体为:取317.0%、1110.12%、￥0.03%、1%0.18%、Cr0.85%、Til8%、Zn0.026%、Mn0.65%、Sn0.12% ,Fe0.16% ,Cu0.015%，Ni0.012%，其余为铝和不可避免的杂质的各组分原料并混合，将混合料置于熔炼炉中熔化，熔化温度为1975°C;待合金熔化后保持炉温1.2h后向熔炼炉中通入氮气作为保护气并继续熔炼35min;熔炼完成后进行浇注，待合金熔液温度降低至1600°C后将合金熔液注入箱型模具内，待铸件冷却至室温后脱模得到2.2cm厚的钛合金板;将钛合金板加热至820°C进行淬火，然后进行两次时效处理，第一次时效处理温度为450°C，保温3.5h，然后在真空环境中通入氮气进行冷却，第二次时效处理温度为380°C，保温llh，再以TC/min的速率降温至220°C，保温
8.5h后出炉自然冷却至室温;将热处理后的钛合金板置于工作台上固定，然后在板上标记出钻孔位置，用自动钻孔设备在钛合金板上钻出阵列布置的若干滤孔61，孔径为0.85_;在每个钻好的滤孔61前后两端分别进行扩孔处理，将滤孔61两端的开口处磨成锥形，锥度要求为105°，锥形深度为板厚的1/7;采用200目的白刚玉对钛合金板表面进行喷砂处理，喷砂压力为0.35MPa，时间为20s;采用氨基磺酸5%、硝酸75%、乙二胺四乙酸15%、螯合剂5%的混合液清洗钛合金板，混合液温度为83°C ;在钛合金板表面均匀涂覆一层厚度为0.18mm厚的保护层，保护层为金属漆，金属漆固化后即得成品。
[0038]使用时，进液管2向箱体I内加入沼液，沼液停留在沼液室9内，沼液经过第一个过滤单元内的钛合金滤网6过滤，滤液流入第一个清滤室10内，滤渣停留在沼液室9内，进入清滤室10的沼液依次经过几个过滤单元的过滤，最后产生的精滤液流入精滤室11内，打开排液管7上的阀门即可将过滤完成后的滤液投入灌溉使用。过滤过程中通过溢流观察管4观察钛合金滤网6的堵塞情况，若发现钛合金滤网6堵塞严重时，依次将所有钛合金滤网6从安装槽5内拔出并用高压水冲洗，同时打开反冲进水管8上的阀门，反冲洗液向左依次反冲清洗精滤室11、清滤室10和沼液室9，反冲洗产生的废渣和废液通过箱体I左端底部的反冲排渣管3排除，反冲洗完成后重新将钛合金滤网6安装到位再次进行沼液过滤处理。
[0039]上述实施例仅为本实用新型的几个较佳实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种沼液过滤装置，包括箱体(I)，箱体(I)左端中部安装有进液管(2)，右端底部安装有排液管(7)，其特征在于:箱体(I)底面为左高右低的倾斜结构，箱体(I)内壁安装有若干组间隔布置的过滤单元，每组过滤单元均包括一张钛合金滤网(6)和四个安装槽(5)，安装槽(5)两两对称并固接在箱体(I)内壁两侧，同侧的两个安装槽(5)间隔布置，钛合金滤网(6)插装在两个相邻安装槽(5)内，过滤单元将箱体(I)分为若干个独立空间，最左端为沼液室(9)，每两个相邻过滤单元之间为清滤室(1)，最右端为精滤室(11)。2.根据权利要求1所述的沼液过滤装置，其特征在于:所述箱体(I)内安装的过滤单元均向右倾斜布置，过滤单元与箱体(I)顶端面之间的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的沼液过滤装置，其特征在于:所述排液管(7)上安装有反冲进水管(8)，箱体(I)左端底部安装有反冲排渣管(3)。4.根据权利要求1所述的沼液过滤装置，其特征在于:所述过滤单元内钛合金滤网(6)上的滤孔(61)孔径依次递减。5.根据权利要求1所述的沼液过滤装置，其特征在于:所述沼液室(9)顶部设有溢流观察管(4)。6.根据权利要求1所述的沼液过滤装置，其特征在于:所述过滤单元至少有4个。
【文档编号】B01D29/01GK205516720SQ201620085996
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】孙家宾, 彭朝晖, 樊战辉
【申请人】成都市农林科学院