一种往复式反吹袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复式反吹袋式除尘器，通过驱动部件将架设在轨道的水平喷吹管移动至除尘布袋上方，并利用输气软管、送气部件及脉冲阀实现对除尘布袋的反吹的方式，利用一个脉冲阀及水平喷吹管即可以实现除尘布袋的反吹，能够简化除尘器结构的同时降低除尘器的成本。本实用新型的往复式反吹袋式除尘器，包括支架、抽气管道、集灰部件、除尘布袋、花板及设置于所述花板上的反吹机构，其中所述反吹机构包括水平喷吹管、安装座、轨道、驱动部件、输气软管、送气部件及脉冲阀；所述水平喷吹管通过所述安装座架设在所述轨道上；所述安装座安装在所述轨道上，并能够在所述轨道上滑动；所述轨道固定在所述花板的一侧上。
【专利说明】
一种往复式反吹袋式除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及中央除尘设备领域，尤其涉及一种往复式反吹袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]目前，袋式除尘器是干法除尘设备中除尘效率最高的设备，已广泛应用于电力、冶金、化工、矿山、粮食加工、垃圾焚烧、建材等行业。含尘气体在压力作用下流过滤袋，通过滤袋过滤，含尘气体中的粉尘被阻隔在滤袋外表面形成粉尘层，并经过清灰装置将粉尘层吹落入灰斗，过滤后洁净气体穿过滤袋，由净气室排入大气。
[0003]现有的袋式除尘器内一般设置有多个除尘布袋，这些除尘布袋通常是分组排列设置，并在每一组除尘布袋上设置相应的脉冲反吹机构。上述的脉冲反吹机构主要由脉冲阀、输气管及与输气管连接的储气罐组成。由于每一组除尘布袋上均需要设置相应的脉冲反吹机构，而脉冲反吹机构的成本较高，这就导致袋式除尘器的成本升高，此外多套脉冲反吹机构的设置不仅导致袋式除尘器结构复杂，而且还会提高机器故障的概率。
[0004]因此，针对上述情况，如何改进现有袋式除尘器的结构，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型公开了一种往复式反吹袋式除尘器，通过驱动部件将架设在轨道的水平喷吹管移动至除尘布袋上方，并利用输气软管、送气部件及脉冲阀实现对除尘布袋的反吹的方式，利用一个脉冲阀及水平喷吹管即可以实现除尘布袋的反吹，能够简化除尘器结构的同时降低除尘器的成本。
[0006]本实用新型提供的往复式反吹袋式除尘器，包括支架、抽气管道、集灰部件、除尘布袋、花板及设置于所述花板上的反吹机构，其中所述反吹机构包括水平喷吹管、安装座、轨道、驱动部件、输气软管、送气部件及脉冲阀；
[0007]所述除尘布袋安装在所述花板上，且袋口与所述花板上的孔在密封作用下紧密结合；
[0008]所述水平喷吹管包括进气口及出气口，其中所述进气口与所述输气软管连接，所述出气口垂直于所述除尘布袋的袋口；
[0009]所述水平喷吹管通过所述安装座架设在所述轨道上；
[0010]所述安装座安装在所述轨道上，并能够在所述轨道上滑动；
[0011 ]所述轨道固定在所述花板的一侧上；
[0012]所述驱动部件设置在所述安装座上，用于水平驱动所述安装座；
[0013]所述输气软管、所述送气部件及所述脉冲阀依次连接，其中所述脉冲阀用于控制所述输气软管及所述送气部件之间气路的通断。
[0014]优选的，
[0015]所述反吹机构包括一条轨道。
[0016]优选的，
[0017]所述反吹机构包括两条轨道；
[0018]两条所述轨道相对设置在所述花板的两侧；
[0019]所述水平喷吹管通过两个所述安装座架设在两条所述轨道上。
[0020]优选的，
[0021 ]所述反吹机构还包括定位器；
[0022]所述定位器安装在所述除尘布袋、所述花板、所述轨道或所述安装座上，用于确定所述除尘布袋的位置。
[0023]优选的，
[0024]所述反吹机构还包括竖直移动部件；
[0025]所述竖直移动部件设置在所述安装座上，用于控制所述水平喷吹管在竖直方向上的移动。
[0026]优选的，
[0027]所述竖直移动部件为气缸。
[0028]优选的，
[0029]所述驱动部件为伺服电机。
[0030]优选的，
[0031]所述输气软管为耐高温软管。
[0032]优选的，
[0033]所述送气部件为储气罐或输气通道。
[0034]通过驱动部件将架设在轨道的水平喷吹管移动至除尘布袋上方，并利用输气软管、送气部件及脉冲阀实现对除尘布袋的反吹的工作方式，本实用新型的往复式反吹袋式除尘器具有以下优点:
[0035]1、节省成本，因此本实用新型的往复式反吹袋式除尘器通过一个脉冲阀即可实现除尘布袋反吹的控制，而不需要为每一组除尘布袋设置一个脉冲阀；
[0036]2、简化机械结构，降低机械故障率。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本实用新型往复式反吹袋式除尘器实施例的结构示意图；
[0039]图2为本实用新型往复式反吹袋式除尘器实施例的俯视结构示意图；
[0040]图3为本实用新型往复式反吹袋式除尘器实施例中反吹机构6包含两条轨道63时的结构示意图；
[0041]图4为本实用新型往复式反吹袋式除尘器实施例中反吹机构6包含定位器68时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]本实用新型公开了一种往复式反吹袋式除尘器，通过驱动部件将架设在轨道的水平喷吹管移动至除尘布袋上方，并利用输气软管、送气部件及脉冲阀实现对除尘布袋的反吹的方式，利用一个脉冲阀及水平喷吹管即可以实现除尘布袋的反吹，能够简化除尘器结构的同时降低除尘器的成本。
[0043]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图4，为本实用新型的往复式反吹袋式除尘器，包括支架1、抽气管道2、集灰部件3、除尘布袋4、花板5及设置于所述花板上的反吹机构6，其中所述反吹机构6包括水平喷吹管61、安装座62、轨道63、驱动部件64、输气软管65、送气部件66及脉冲阀67 ；
[0044]所述除尘布袋4安装在所述花板5上，且袋口与所述花板5上的孔在密封作用下紧密结合；
[0045]所述水平喷吹管61包括进气口及出气口，其中所述进气口与所述输气软管65连接，所述出气口垂直于所述除尘布袋4的袋口；
[0046]所述水平喷吹管61通过所述安装座62架设在所述轨道63上；
[0047]所述安装座62安装在所述轨道63上，并能够在所述轨道63上滑动；
[0048]所述轨道63固定在所述花板5的一侧上；
[0049]所述驱动部件64设置在所述安装座62上，用于水平驱动所述安装座62;
[0050]所述输气软管65、所述送气部件66及所述脉冲阀67依次连接，其中所述脉冲阀67用于控制所述输气软管65及所述送气部件66之间气路的通断。
[0051]本实用新型中，除尘布袋4需要进行反吹时，驱动部件64驱动安装座62在轨道63上移动，水平喷吹管61的出气口到达除尘布袋4袋口的正上方后，脉冲阀67接通输气软管65及送气部件66之间气路，送气部件66通过水平喷吹管61对除尘布袋4进行反吹，完成此排除尘布袋4的反吹后，驱动部件64继续工作，水平喷吹管61逐排对除尘布袋4进行反吹，完成对所有除尘布袋4的反吹后，驱动部件64将水平喷吹管61驱动至第一排除尘布袋4袋口的正上方，重复对除尘布袋4的反吹步骤。
[0052]优选的，
[0053]所述反吹机构6包括一条轨道63。
[0054]本实用新型的反吹机构6可以仅包括一条轨道63，此时反吹机构6也只包括一个安装座62。为避免在反吹机构6仅包括一条轨道63时水平喷吹管61出现下倾的情况，可以
[0055]优选的，
[0056]所述反吹机构6包括两条轨道63;
[0057]两条所述轨道63相对设置在所述花板5的两侧；
[0058]所述水平喷吹管61通过两个所述安装座62架设在两条所述轨道63上。
[0059]为避免在反吹机构6仅包括一条轨道63时水平喷吹管61出现下倾的情况，反吹机构6还可以包括两条轨道63，此时反吹机构6包括两个安装座62，两个安装座62分别设置在两条轨道63上，水平喷吹管61通过两个安装座62架设在两条轨道63上。
[0060]优选的，
[0061 ] 所述反吹机构6还包括定位器68;
[0062]所述定位器68安装在所述除尘布袋4、所述花板5、所述轨道63或所述安装座62上，用于确定所述除尘布袋4的位置。
[0063]需要说明的是，由于各排除尘布袋4之间的距离是预知的，因此只需要对驱动部件64进行精确控制即可保证水平喷吹管61的出气口可以准确到达到除尘布袋4袋口的正上方。但是由于驱动部件64的控制可能会出现偏差，而且随着机械的老化，部分机械部件可能会出现移位的情况。通过增设定位器68的方式，水平喷吹管61的出气口可以准确到达到除尘布袋4袋口的正上方。上述的定位器68可以是激光定位器，在此处不作限定。
[0064]优选的，
[0065]所述反吹机构6还包括竖直移动部件；
[0066]所述竖直移动部件设置在所述安装座62上，用于控制所述水平喷吹管61在竖直方向上的移动。
[0067]需要说明的是，由于反吹机构6在移动过程中会存在漏气的情况，因此可以在安装座62上增设竖直移动部件。水平喷吹管61在移动之前，可以先通过竖直移动部件对水平喷吹管61进行竖直升高，然后驱动部件64将水平喷吹管61移动至出气口到达除尘布袋4袋口的正上方，接着竖直移动部件对水平喷吹管61进行竖直降低至出气口与花板5接触，最后水平喷吹管61对除尘布袋4进行反吹即可，这样即可避免反吹机构6在移动过程中会存在漏气的情况。
[0068]优选的，
[0069]所述竖直移动部件为气缸。
[0070]优选的，
[0071]所述驱动部件64为伺服电机。
[0072]优选的，
[0073]所述输气软管65为耐高温软管。
[0074]优选的，
[0075]所述送气部件66为储气罐或输气通道。
[0076]通过驱动部件将架设在轨道的水平喷吹管移动至除尘布袋上方，并利用输气软管、送气部件及脉冲阀实现对除尘布袋的反吹的工作方式，本实用新型的往复式反吹袋式除尘器具有以下优点:
[0077]1、节省成本，因此本实用新型的往复式反吹袋式除尘器通过一个脉冲阀即可实现除尘布袋反吹的控制，而不需要为每一组除尘布袋设置一个脉冲阀；
[0078]2、简化机械结构，降低机械故障率。
[0079]以上对本实用新型所提供的往复式反吹袋式除尘器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种往复式反吹袋式除尘器，包括支架、抽气管道、集灰部件、除尘布袋、花板及设置于所述花板上的反吹机构，其特征在于，所述反吹机构包括水平喷吹管、安装座、轨道、驱动部件、输气软管、送气部件及脉冲阀； 所述除尘布袋安装在所述花板上，且袋口与所述花板上的孔在密封作用下紧密结合；所述水平喷吹管包括进气口及出气口，其中所述进气口与所述输气软管连接，所述出气口垂直于所述除尘布袋的袋口 ； 所述水平喷吹管通过所述安装座架设在所述轨道上； 所述安装座安装在所述轨道上，并能够在所述轨道上滑动； 所述轨道固定在所述花板的一侧上； 所述驱动部件设置在所述安装座上，用于水平驱动所述安装座； 所述输气软管、所述送气部件及所述脉冲阀依次连接，其中所述脉冲阀用于控制所述输气软管及所述送气部件之间气路的通断； 所述反吹机构还包括竖直移动部件； 所述竖直移动部件设置在所述安装座上，用于控制所述水平喷吹管在竖直方向上的移动； 所述竖直移动部件为气缸。2.根据权利要求1所述的往复式反吹袋式除尘器，其特征在于，所述反吹机构包括一条轨道。3.根据权利要求1所述的往复式反吹袋式除尘器，其特征在于，所述反吹机构包括两条轨道； 两条所述轨道相对设置在所述花板的两侧； 所述水平喷吹管通过两个所述安装座架设在两条所述轨道上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的往复式反吹袋式除尘器，其特征在于，所述反吹机构还包括定位器； 所述定位器安装在所述除尘布袋、所述花板、所述轨道或所述安装座上，用于确定所述除尘布袋的位置。5.根据权利要求1至3中任一项所述的往复式反吹袋式除尘器，其特征在于，所述驱动部件为伺服电机。6.根据权利要求1至3中任一项所述的往复式反吹袋式除尘器，其特征在于，所述输气软管为耐高温软管。7.根据权利要求1至3中任一项所述的往复式反吹袋式除尘器，其特征在于，所述送气部件为储气罐或输气通道。
【文档编号】B01D46/02GK205516939SQ201620065192
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】吴少波
【申请人】佛山市顺德区煌龙环保机械设备有限公司