一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备，包括设备主体，设备主体的上端固定连接有顶盖，设备主体的下端固定连接有卸料仓，卸料仓呈倒圆锥状，设备主体包括反应腔体以及用于围绕反应腔体的水冷壁，反应腔体内可拆卸连接有多孔气体分布板，多孔气体分布板的下方可拆卸连接有催化剂丝网，催化剂丝网的材质为金属铂，多孔气体分布板中设有多个均匀分布的圆形孔，由多孔气体分布板边缘至中心的圆形孔的孔径依次逐渐减小，顶盖上设有进料管，卸料仓的底端设有卸料口。本实用新型的有益效果是：该设计可以延长反应气体在多孔气体分布板上方的混合时间，提高混合效果，还能使反应气体更均匀穿过催化剂丝网，缩短反应时间，提高生产效率。
【专利说明】
一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备。
【背景技术】
[0002]在化工生产乙二醇的过程中需要亚硝酸脂作为中间反应物。亚硝酸脂的制备则需要氮氧化物参与反应。化学工业生产中，氮氧化物多采用氨气与氧气的催化化学反应制备而成。该反应一般是在氨氧化设备中进行。即向氨氧化设备中以一定的比例通入氨气和氧气，在催化剂以及高温的条件下进行反应。于氨氧化设备中，在催化剂的催化作用下只有氨气与氧气充分混合后才能提升其反应效率。然而，由于传统的氨氧化设备中的反应气体混合结构设计存在一些疏漏与不合理之处，所以无法使反应气体实现理想的混合效果，从而降低了氮氧化物的产率。
[0003]由此可见，如何研究出一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备，能够使反应气体混合更加充分，混合效果更为均匀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备。
[0005]本实用新型一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备，包括设备主体，所述设备主体的上端固定连接有顶盖，所述设备主体的下端固定连接有卸料仓，所述卸料仓呈倒圆锥状，所述设备主体包括反应腔体以及用于围绕所述反应腔体的水冷壁，所述反应腔体内可拆卸连接有多孔气体分布板，所述多孔气体分布板的下方可拆卸连接有催化剂丝网，所述催化剂丝网的材质为金属铂，所述多孔气体分布板中设有多个均匀分布的圆形孔，由所述多孔气体分布板边缘至中心的所述圆形孔的孔径依次逐渐减小，所述顶盖上设有进料管，所述卸料仓的底端设有卸料口。
[0006]进一步地，所述进料管包括管套，所述管套内设有蛇型弯管，所述蛇型弯管的管径由上至下逐渐增大。
[0007]进一步地，所述多孔气体分布板和所述催化剂丝网的个数相等，且均为多个，所述多孔气体分布板与所述催化剂丝网由所述反应腔体的上端至下端依次相间排列。
[0008]进一步地，每个所述多孔气体分布板上端均堆放有拉西环。
[0009]进一步地，所述设备主体的下端设有支撑架，所述支撑架包括环形托体和位于所述环形托体下方的支撑脚，所述环形托体包括大环形托体和与所述大环形托体下端面焊接固定的小环形托体。
[0010]进一步地，所述大环形托体和所述小环形托体的内侧边缘均设有倒角，所述倒角的倾角度数等于圆锥状的所述卸料仓的锥角度数。
[0011]本实用新型一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备，与现有技术相比具有以下优点:
[0012]第一，该气体流动通道更为优化的氨氧化设备中通过将所述卸料仓设置为倒圆锥状，使氮氧化物气体的存储更加容易，不会出现氮氧化物从所述卸料口倾泻而出的情况，在排放氮氧化物时便于氮氧化物气体流量的控制;通过设置所述多孔气体分布板使反应气体在其上方进行混合后再行穿过并进入所述催化剂丝网中；而将所述多孔气体分布板中设有多个均匀分布的圆形孔，由所述多孔气体分布板边缘至中心的所述圆形孔的孔径依次逐渐减小，则是因为反应气体是由所述反应腔体上端中心向下方及四周扩散的，且中心的孔径最小反应气体最难通过，所以该设计可以延长反应气体在所述多孔气体分布板上方的混合时间，提高混合效果;该设计还能够使混合良好的反应气体更均匀穿过整个所述催化剂丝网，而不是仅选择在催化剂丝网的中间区域穿过，这无疑缩短了反应时间提高了，提高了生产效率。
[0013]第二，该气体流动通道更为优化的氨氧化设备中所述进料管包括管套，所述管套内设有蛇型弯管，所述蛇型弯管的管径逐渐增大。该设计是为了使反应气体在蛇形弯管进料过程中实现预先混合，因所述蛇型弯管比普通直管传送路程更长，所以混合效果更佳;通过对所述蛇型弯管管径的渐变设计，使所述蛇型弯管呈现进口气压大、出口气压小特点，从而使反应气体顺利进入所述反应腔体内。
[0014]第三，该气体流动通道更为优化的氨氧化设备中所述多孔气体分布板和所述催化剂丝网的个数相等，且均为多个，所述多孔气体分布板与所述催化剂丝网由所述反应腔体的上端至下端依次相间排列。该设计是为了使反应气体尽可能的在所述反应腔体内充分反应，进而使反应气体的利用率达到最高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型中支撑架的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中分布网板的俯视图。
[0018]图中:
[0019]1、顶盖 2、设备主体3、环形托体
[0020]4、支撑脚5、卸料仓 6、多孔气体分布板
【具体实施方式】
[0021]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0022]如图1-3所示，一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备，包括设备主体2，所述设备主体2的上端固定连接有顶盖I。所述设备主体2的下端固定连接有卸料仓5，所述卸料仓5呈倒圆锥状。所述设备主体2包括反应腔体以及用于围绕所述反应腔体的水冷壁。所述反应腔体内可拆卸连接有多孔气体分布板6，所述多孔气体分布板6的下方可拆卸连接有催化剂丝网。所述催化剂丝网的材质为金属铂。
[0023]所述多孔气体分布板6中设有多个均勾分布的圆形孔，由所述多孔气体分布板6边缘至中心的所述圆形孔的孔径依次逐渐减小。所述顶盖I上设有进料管，所述卸料仓5的底端设有卸料口。
[0024]本实用新型中，通过将所述卸料仓5设置为倒圆锥状，使氮氧化物的存储更加容易，不会出现氮氧化物从所述卸料口倾泻而出的情况，排放氮氧化物时便于流量的控制。
[0025]通过设置多孔气体分布板6使反应气体在其上方进行混合后再行穿过并进入所述催化剂丝网中，而将所述多孔气体分布板6中设有多个均匀分布的圆形孔，由所述多孔气体分布板6边缘至中心的所述圆形孔的孔径依次逐渐减小，则是因为反应气体是由所述反应腔体上端中心向下方及四周扩散的，由于中心的孔径最小最难通过，所以该设计可以延长反应气体在所述多孔气体分布板6上方的混合时间，提高混合效果。该设计还能够使混合均匀的反应气体更均匀穿过所述催化剂丝网，而不是仅选择在催化剂丝网的中间区域穿过，这无疑缩短了反应时间提高了，提高了生产效率。
[0026]所述进料管包括管套，所述管套内设有蛇型弯管，所述蛇型弯管的管径逐渐增大。该设计是为了使反应气体在蛇形弯管进料过程中就预先混合，因所述蛇型弯管比普通直管传送路程更长，所以混合效果更好;通过对所述蛇型弯管管径的渐变设计，使所述蛇型弯管呈现进口气压大、出口气压小特点，从而使反应气体顺利进入所述反应腔体内。
[0027]所述多孔气体分布板6和所述催化剂丝网的个数相等，且均为多个，所述多孔气体分布板6与所述催化剂丝网由所述反应腔体的上端至下端依次相间排列。该设计是为了使反应气体尽可能的在所述反应腔体内充分反应，进而使反应气体的利用率达到最高。
[0028]为了使反应气体在所述反应腔体的混合效果更加，所以在每层所述多孔气体分布板6上均堆叠有拉西环。之所以选择拉西环作为填料是因为它的生产成本十分低廉，便于采购。
[0029]为了使所述设备主体2具有一定高度，从而利于从卸料口排放氮氧化物气体，所以在所述设备主体2的下端设有支撑架，所述支撑架包括环形托体3和位于所述环形托体3下方的支撑脚4。为了使所述设备主体2更加稳定，所以将所述环形托体3设计为包括大环形托体和与所述大环形托体下端面焊接固定的小环形托体。
[0030]为了扩大所述设备主体2所受支撑力的作用面积，减小所述设备主体2所受压强的大小，所以在所述大环形托体和所述小环形托体的内侧边缘均设有倒角，所述倒角的倾角度数等于圆锥状的所述卸料仓5的锥角度数。所述度数的设置是为了使所述大环形托体和所述小环形托体与所述设备主体2之间的接触面贴合性更加良好。
[0031]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种气体流动通道更为优化的氨氧化设备，包括设备主体(2)，其特征在于:所述设备主体(2)的上端固定连接有顶盖(I)，所述设备主体(2)的下端固定连接有卸料仓(5)，所述卸料仓(5)呈倒圆锥状，所述设备主体(2)包括反应腔体以及用于围绕所述反应腔体的水冷壁，所述反应腔体内可拆卸连接有多孔气体分布板(6)，所述多孔气体分布板(6)的下方可拆卸连接有催化剂丝网，所述催化剂丝网的材质为金属铂，所述多孔气体分布板(6)中设有多个均匀分布的圆形孔，由所述多孔气体分布板(6)边缘至中心的所述圆形孔的孔径依次逐渐减小，所述顶盖(I)上设有进料管，所述卸料仓(5)的底端设有卸料口。2.根据权利要求1所述的气体流动通道更为优化的氨氧化设备，其特征在于:所述进料管包括管套，所述管套内设有蛇型弯管，所述蛇型弯管的管径由上至下逐渐增大。3.根据权利要求1所述的气体流动通道更为优化的氨氧化设备，其特征在于:所述多孔气体分布板(6)和所述催化剂丝网的个数相等，且均为多个，所述多孔气体分布板(6)与所述催化剂丝网由所述反应腔体的上端至下端依次相间排列。4.根据权利要求3所述的气体流动通道更为优化的氨氧化设备，其特征在于:每个所述多孔气体分布板(6)上端均堆放有拉西环。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的气体流动通道更为优化的氨氧化设备，其特征在于:所述设备主体(2)的下端设有支撑架，所述支撑架包括环形托体(3)和位于所述环形托体(3)下方的支撑脚(4)，所述环形托体(3)包括大环形托体和与所述大环形托体下端面焊接固定的小环形托体。6.根据权利要求5所述的气体流动通道更为优化的氨氧化设备，其特征在于:所述大环形托体和所述小环形托体的内侧边缘均设有倒角，所述倒角的倾角度数等于圆锥状的所述卸料仓(5)的锥角度数。
【文档编号】B01J8/04GK205517657SQ201620355093
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】戴世军, 窦富祥, 岳友刚
【申请人】天津滨海新区来忠化工厂