金属丝网波纹填料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供金属丝网波纹填料机构，它包括有填料层、隔层丝、连接条，其中，填料层多组，依次层叠组合，相邻层的填料层之间设有隔层丝，隔层丝由金属纤维编织成形，连接条一端设有固定块，另一端从最下层填料层底部穿入，向上依次穿过相应的隔层丝和填料层后从顶部穿出通过螺母锁紧，锁紧后的螺母表面与最上层填料层表面齐平。采用本方案后具有结构简单、制造方便、整体强度高、使用效果好的优点。
【专利说明】
金属丝网波纹填料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及波纹填料技术领域，尤其是指金属丝网波纹填料机构。
【背景技术】
[0002]波纹填料广泛用于双曲线，自然通风塔，机力塔，水泥框架冷却塔，横流式及逆流式冷却塔，波纹填料具有冷却效果好，阻力小，容量轻，强度高，阻燃耐腐等优点。现有的波纹填料大多是统一制式，其在生产时尺寸高度即固定，生产后不可调整，如果要叠加时容易偏移，而且叠加后整体强度不高，大大影响到使用效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造方便、整体强度高、使用效果好的金属丝网波纹填料机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:金属丝网波纹填料机构，它包括有填料层、隔层丝、连接条，其中，填料层多组，依次层叠组合，相邻层的填料层之间设有隔层丝，隔层丝由金属纤维编织成形，连接条一端设有固定块，另一端从最下层填料层底部穿入，向上依次穿过相应的隔层丝和填料层后从顶部穿出通过螺母锁紧，锁紧后的螺母表面与最上层填料层表面齐平。
[0005]所述的填料层包括有呈圆盘形的主体，该主体由波纹纸填料构成，主体外周面通过金属环箍锁紧。
[0006]所述的隔层丝表面的金属纤维呈凹凸状，该凹凸状与波纹纸填料间隙配合进行定位。
[0007]所述的金属环箍固定在主体上部，其高度为主体高度的二分之一至三分之一。
[0008]本实用新型在采用上述方案后，填料层在生产时采用模块化生产，然后根据现场需要采用依次层叠式组装，组装后通过连接条锁紧即可，采用隔层丝可以有效增加填料机构的整体强度，采用金属环箍防止填料层松散，同时又不影响整体透气效果;采用本方案后具有结构简单、制造方便、整体强度高、使用效果好的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的金属丝网波纹填料机构包括有填料层1、隔层丝2、连接条3，其中，填料层I多组，依次层叠组合，相邻层的填料层I之间设有隔层丝2，隔层丝2由金属纤维编织成形，所述的隔层丝2表面的金属纤维呈凹凸状，该凹凸状与波纹纸填料间隙配合进行定位，连接条3—端设有固定块，另一端从最下层填料层I底部穿入，向上依次穿过相应的隔层丝2和填料层I后从顶部穿出通过螺母4锁紧，锁紧后的螺母4表面与最上层填料层I表面齐平，所述的填料层I包括有呈圆盘形的主体，该主体由波纹纸填料构成，主体外周面通过金属环箍5锁紧，所述的金属环箍5固定在主体上部，其高度为主体高度的二分之一至三分之一。本实施例的填料层在生产时采用模块化生产，然后根据现场需要采用依次层叠式组装，组装后通过连接条锁紧即可，采用隔层丝可以有效增加填料机构的整体强度，采用金属环箍防止填料层松散，同时又不影响整体透气效果。
[0012]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.金属丝网波纹填料机构，其特征在于:它包括有填料层(1)、隔层丝(2)、连接条(3)，其中，填料层(I)多组，依次层叠组合，相邻层的填料层(I)之间设有隔层丝(2)，隔层丝(2)由金属纤维编织成形，连接条(3)—端设有固定块，另一端从最下层填料层(I)底部穿入，向上依次穿过相应的隔层丝(2)和填料层(I)后从顶部穿出通过螺母(4)锁紧，锁紧后的螺母(4)表面与最上层填料层(I)表面齐平。2.根据权利要求1所述的金属丝网波纹填料机构，其特征在于:填料层(I)包括有呈圆盘形的主体，该主体由波纹纸填料构成，主体外周面通过金属环箍(5)锁紧。3.根据权利要求1所述的金属丝网波纹填料机构，其特征在于:隔层丝(2)表面的金属纤维呈凹凸状，该凹凸状与波纹纸填料间隙配合进行定位。4.根据权利要求2所述的金属丝网波纹填料机构，其特征在于:金属环箍(5)固定在主体上部，其高度为主体高度的二分之一至三分之一。
【文档编号】B01J19/32GK205517794SQ201620098344
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】王赛其
【申请人】浙江赛亚环保科技有限公司