一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机，所述外壳内设有滚筒，所述滚筒左侧外壁上设有皮带，且滚筒通过皮带与小带轮相连接，所述轴承一的左端上方设有进料口，所述滚筒的上下内壁设有衬板，且滚筒的左侧内腔设有第一磨料腔，所述第一磨料腔内设有磨料介质，所述第一隔板的右侧设有过渡仓，所述过渡隔板的右侧设有第二磨料腔，所述第二磨料腔的右侧设有出料隔板,所述出料隔板的右侧设有轴承二,所述轴承二的右侧设有出料口，该装置，通过设置三个研磨料腔及隔板，从而来改变玻璃被研磨的细度，这种装置结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。
【专利说明】
一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及超薄瓷砖制造技术领域，具体为一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机。
【背景技术】
[0002]瓷砖球磨机主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要，但以往的瓷砖球磨机研磨作业的细度并不细。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机，包括滚筒、皮带、外壳，所述外壳内设有滚筒，所述滚筒左侧外壁上设有皮带，且滚筒通过皮带与小带轮相连接，所述滚筒的左端面设有支撑板，所述支撑板上设有均匀分布的筋板，所述皮带的下端左侧设有减速器，所述减速器的左侧设有电动机，所述滚筒的左端设有轴承一，所述轴承一的左端上方设有进料口，且轴承一的左端下方设有进气口，所述滚筒的上下内壁设有衬板，且滚筒的左侧内腔设有第一磨料腔，所述第一磨料腔内设有磨料介质，且第一磨料腔的右侧设有第一隔板，所述第一隔板的右侧设有过渡仓，所述过渡仓的右侧设有过渡隔板，所述过渡隔板的右侧设有第二磨料腔，所述第二磨料腔的右侧设有出料隔板，所述出料隔板的右侧设有轴承二，所述轴承二的右侧设有出料口，且出料口的右侧设有出气口。
[0005]优选的，所述筋板的数量不少于12个。
[0006]优选的，所述滚筒的直径大于小带轮的直径。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机，通过设置三个研磨料腔及隔板，从而来改变玻璃被研磨的细度，这种装置结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为滚筒和小带轮的结构示意图。
[0010]图中:I滚筒、2电动机、3皮带、4减速器、5进气口、6进料口、7轴承一、8磨料介质、9外壳、10第一磨料腔、11第一隔板、12过渡仓、13衬板、14第二磨料腔、15过渡隔板、16出料隔板、17轴承二、18出料口、19出气口、20筋板、21支撑板、22小带轮。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机，包括滚筒1、皮带3、外壳9，外壳9内设有滚筒I，滚筒I左侧外壁上设有皮带3，且滚筒I通过皮带3与小带轮22相连接，滚筒I的直径大于小带轮22的直径，滚筒I的左端面设有支撑板21，支撑板21上设有均匀分布的筋板20，筋板20的数量不少于12个，皮带3的下端左侧设有减速器4，减速器4的左侧设有电动机2，滚筒I的左端设有轴承一 7，轴承一 7的左端上方设有进料口 6，且轴承一 7的左端下方设有进气口 5，滚筒I的上下内壁设有衬板13，且滚筒I的左侧内腔设有第一磨料腔10，第一磨料腔10内设有磨料介质8，且第一磨料腔10的右侧设有第一隔板11，第一隔板11的右侧设有过渡仓12，过渡仓12的右侧设有过渡隔板15，过渡隔板15的右侧设有第二磨料腔14，第二磨料腔14的右侧设有出料隔板16,出料隔板16的右侧设有轴承二17，轴承二17的右侧设有出料口 18，且出料口 18的右侧设有出气口 19。
[0013]工作原理:由电动机2带动减速器4，减速器4带动小带轮22，小带轮22通过皮带3带动滚筒I转动，物料由进料口 6进入滚筒I的第一磨料腔内，当球磨机的滚筒I开始转动的时候，研磨介质8由于惯性和离心力和摩擦力的作用，使得物料被带到一定的高度，由于其本身的重力的作用而被抛落，下落的研磨介质8将物料给击碎，被击碎的物料在通过第一隔板11进入过渡仓12，过渡仓12里面有研磨介质，通过钢球在继续研磨物料，然后物料在通过过渡隔板15进入第二磨料腔14，第二研磨腔里有研磨介质，经过几次研磨后最终的物料从出料口 18排出，从而完成研磨作业。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机，包括滚筒(I)、皮带(3)、外壳(9)，其特征在于:所述外壳(9)内设有滚筒(I)，所述滚筒(I)左侧外壁上设有皮带(3)，且滚筒(I)通过皮带(3)与小带轮(22)相连接，所述滚筒(I)的左端面设有支撑板(21)，所述支撑板(21)上设有均匀分布的筋板(20)，所述皮带(3)的下端左侧设有减速器(4)，所述减速器(4)的左侧设有电动机(2)，所述滚筒(I)的左端设有轴承一 (7)，所述轴承一 (7)的左端上方设有进料口(6)，且轴承一(7)的左端下方设有进气口( 5)，所述滚筒(I)的上下内壁设有衬板(13)，且滚筒(I)的左侧内腔设有第一磨料腔(10)，所述第一磨料腔(10)内设有磨料介质(8)，且第一磨料腔(10)的右侧设有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)的右侧设有过渡仓(12)，所述过渡仓(12)的右侧设有过渡隔板(15)，所述过渡隔板(15)的右侧设有第二磨料腔(14)，所述第二磨料腔(14)的右侧设有出料隔板(16)，所述出料隔板(16)的右侧设有轴承二(17)，所述轴承二(17)的右侧设有出料口(18)，且出料口(18)的右侧设有出气口(19)。2.根据权利要求1所述的一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机，其特征在于:所述筋板(20)的数量不少于12个。3.根据权利要求1所述的一种利用玻璃低温烧制节能超薄瓷砖的球磨机，其特征在于:所述滚筒(I)的直径大于小带轮(22)的直径。
【文档编号】B02C17/07GK205518006SQ201620301721
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】何县香
【申请人】何县香