全自动卧式管材类vci双金属涂料涂覆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，包括闭环的传动链，在传动链上设有吊装工件的吊具；所述传动链穿过热风吹干室，热风吹干室通过隔离通道与VCI涂层喷涂室连通；所述VCI涂层喷涂室的出口连接底漆流平通道，该底漆流平通道的出口连接面漆喷涂室；所述面漆喷涂室的出口连接面漆流平室，该面漆流平室的出口连接热风烘干室；所述热风烘干室通过隔离通道连接热湿风烘干室。本实用新型的一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，将金属工件喷涂的各道工序有机结合起来，工件不需要转场，只需在传动链上依次通过各个加工部位，在离开最后一个加工部位后即可成为成品，有效提高加工效率。
【专利说明】
全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属工件制造设备领域，具体是一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统。
【背景技术】
[0002]金属工件在生产过程中，需要经过很多工序，如焊接、清洗、喷涂等，现有的喷涂常在不同的生产车间完成不同工序，这样的缺点在于，完成一道工序后转场的过程较长，在上一道工序完成后需要在短时间内完成下一道工序时，在不能很好地控制转场时间的情况下，常常会影响后续工序的加工质量，比如在底漆喷涂程序喷涂VCI涂料后，再转到面漆喷涂室喷涂面漆，需要转场车转到其他面漆喷涂车间，在转移过程中很容易出现将已经喷涂好的VCI涂料层破坏掉，很大程度上会造成产品质量差。因此需要解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，包括闭环的传动链，在传动链上设有吊装工件的吊具;所述传动链穿过热风吹干室，热风吹干室通过隔离通道与VCI涂层喷涂室连通;所述VCI涂层喷涂室的出口连接底漆流平通道，该底漆流平通道的出口连接面漆喷涂室;所述面漆喷涂室的出口连接面漆流平室，该面漆流平室的出口连接热风烘干室;所述热风烘干室通过隔离通道连接热湿风烘干室。
[0005]进一步地，所述VCI涂层喷涂室内设有底漆自动喷涂部位以及底漆人工喷涂部位，底漆自动喷涂部位使用喷涂设备喷涂工件，经过底漆自动喷涂的工件再次通过人工喷涂。
[0006]进一步地，所述面漆喷涂室内设有面漆自动喷涂部位以及面漆人工喷涂部位，面漆自动喷涂部位使用喷涂设备喷涂工件，经过面漆自动喷涂的工件在此经过人工喷涂。
[0007]进一步地，所述热风烘干室的烘干温度为50°C。
[0008]进一步地，所述湿风烘干室的烘干温度为50°C。
[0009]进一步地，所述VCI涂层喷涂室与面漆喷涂室外部设有排风机。
[0010]进一步地，所述面漆喷涂室外设有除湿机。
[0011]进一步地，该系统还包括进风机组。
[0012]进一步地，所述VCI涂层喷涂室喷涂的材料为VCI涂料。
[0013]有益效果:本实用新型的一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，将金属工件喷涂的各道工序有机结合起来，工件不需要转场，只需在传动链上依次通过各个加工部位，在离开最后一个加工部位后即可成为成品，有效提高加工效率。
【附图说明】
[OOM]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0016]如图1所示的一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，包括闭环的传动链I，在传动链I上安装有吊装工件的吊具19，吊具19为电动葫芦;传动链I穿过热风吹干室3，热风吹干室3通过隔离通道4与VCI涂层喷涂室7连通，VCI涂层喷涂室喷7涂的材料为VCI涂料。VCI涂层喷涂室7的出口连接底漆流平通道9，该底漆流平通道9的出口连接面漆喷涂室14；面漆喷涂室14的出口连接面漆流平室15，该面漆流平室15的出口连接热风烘干室16;热风烘干室16通过隔离通道17连接热湿风烘干室18 JCI涂层喷涂室7内设置有底漆自动喷涂部位6以及底漆人工喷涂部位8，底漆自动喷涂部位6使用喷涂设备喷涂工件，经过底漆自动喷涂的工件再次通过人工喷涂。面漆喷涂室14内设置有面漆自动喷涂部位12以及面漆人工喷涂部位13，面漆自动喷涂部位12使用喷涂设备喷涂工件，经过面漆自动喷涂的工件在此经过人工喷涂。热风烘干室16的烘干温度为50°C。湿风烘干室18的烘干温度为50°C JCI涂层喷涂室7与面漆喷涂室14外部设置有排风机5、11，面漆喷涂室14外还安装有除湿机10，该系统还包括进风机组2。
[0017]使用时，将待处理的工件吊装在传动链I上，传动链I通过电动葫芦吊装工件后由链条驱动机构驱动带动工件进入热风吹干室3，将工件表面的水分吹干后，传动链继续带动工件通过隔离通道4进入到VCI涂层喷涂室7 ^CI涂层喷涂室7的底漆自动喷涂部位6的喷涂设备将工件喷涂后，工件继续运动到底漆人工喷涂部位8，由人工对底漆喷涂不均匀的地方进行补漆处理。喷涂底漆的工件继续运动至底漆平流通道，使工件表面的底漆保持均匀;经过底漆平流通道的工件，进入面漆喷涂室14，经过其中的面漆自动喷涂设备对工件进行面漆喷涂。自动喷涂面漆后的工件转移到人工喷涂位置，由人工对没有喷涂均匀的面漆进行补漆处理，然后将喷涂面漆的工件继续移动到面漆平流室进行面漆平流过程。当面漆平流过程完成后，工件分别通过50 0C的热风烘干室16与50°C的湿风烘干室18进行烘干，使表面的油漆定性后，完成工件的加工过程。在这个过程中，送风机组不断向系统内送风，保证各个工作位的空气流通正常。
[0018]本实用新型的一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，将金属工件喷涂的各道工序有机结合起来，工件不需要转场，只需在传动链上依次通过各个加工部位，在离开最后一个加工部位后即可成为成品，涂覆处理过程可实现全自动化，有效提高加工效率。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:包括闭环的传动链，在传动链上设有吊装工件的吊具;所述传动链穿过热风吹干室，热风吹干室通过隔离通道与VCI涂层喷涂室连通;所述VCI涂层喷涂室的出口连接底漆流平通道，该底漆流平通道的出口连接面漆喷涂室;所述面漆喷涂室的出口连接面漆流平室，该面漆流平室的出口连接热风烘干室;所述热风烘干室通过隔离通道连接热湿风烘干室。2.根据权利要求1所述的全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述VCI涂层喷涂室内设有底漆自动喷涂部位以及底漆人工喷涂部位，底漆自动喷涂部位使用喷涂设备喷涂工件，经过底漆自动喷涂的工件再次通过人工喷涂。3.根据权利要求1所述的全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述面漆喷涂室内设有面漆自动喷涂部位以及面漆人工喷涂部位，面漆自动喷涂部位使用喷涂设备喷涂工件，经过面漆自动喷涂的工件在此经过人工喷涂。4.根据权利要求1所述的全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述热风烘干室的烘干温度为50°C。5.根据权利要求1所述的全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述湿风烘干室的烘干温度为50°C。6.根据权利要求1所述的全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述VCI涂层嗔涂室与面漆嗔涂室外部设有排风机。7.根据权利要求1所述的全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述面漆喷涂室外设有除湿机。8.根据权利要求1所述的全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:该系统还包括进风机组。9.根据权利要求1所述的全自动卧式管材类VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述VCI涂层喷涂室喷涂的材料为VCI涂料。
【文档编号】B05B13/02GK205518381SQ201620042263
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】颜超, 屈帅, 邹铭, 师华, 吴楚, 张晓耕, 张迅, 邓小伟, 朱峰
【申请人】江苏中航百慕新材料技术有限公司