一种用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，包括干燥装置。所述干燥装置包括进料装置、雾化器和干燥塔，其中干燥塔的内壁由上下同轴连接的圆柱体和倒圆锥体构成或由倒圆锥体构成，雾化器设于干燥塔的内部顶端，进料装置与雾化器连通，干燥塔下部设有出料口，干燥塔侧壁上设有出气口，所述干燥装置还包括相互连接的热风送风设备和空气分配器，空气分配器设于干燥塔顶端外侧并连通干燥塔。该实用新型克服现有间歇式真空干燥法制备L、D樟脑磺酸所存在的高能耗且存在安全隐患、无法进行连续生产、产品结晶收率等缺点，具有能够进行连续生产、无安全隐患、产物结晶率高的优点。
【专利说明】
一种用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，应用在L、D樟脑磺酸制备领域。
【背景技术】
[0002]目前，L、D樟脑磺酸生产工艺普遍采用以下的工艺:混旋樟脑磺酸经过拆分、水解以及离子交换得到樟脑磺酸水溶液，然后樟脑磺酸水溶液经过浓缩除去水后，再经醋酸结晶、干燥，最终得到L、D樟脑磺酸成品。在此生产过程中，为了不影响结晶收率及产品质量，需将樟脑磺酸水溶液尽量浓缩干。目前生产上，樟脑磺酸水溶液通常采用间歇式真空干燥法，即将离子交换结束后的樟脑磺酸水溶液转入反应釜中进行真空搅拌浓缩。由于L、D樟脑磺酸本身固有的性质即浓缩到一定程度后樟脑磺酸水溶液会结成硬块，容易迫使搅拌停止，而最终导致干燥不完全，影响到L、D樟脑磺酸的结晶收率，不仅增加了能耗，还存在一定的安全隐患。
[0003]因此提供一种低能耗、能保证产品连续生产、高结晶率的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备己成为当务之亟。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有间歇式真空干燥法制备L、D樟脑磺酸所存在的高能耗且存在安全隐患、无法进行连续生产、产品结晶收率等缺点，本实用新型提供了一种用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，根据产物L、D樟脑磺酸的性质对设备进行了改进，具有能够进行连续生产、无安全隐患、产物结晶率高的优点。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，包括干燥装置。所述干燥装置包括进料装置、雾化器和干燥塔，其中干燥塔的内壁由上下同轴连接的圆柱体和倒圆锥体构成或由倒圆锥体构成，雾化器设于干燥塔的内部顶端，进料装置与雾化器连通，干燥塔下部设有出料口，干燥塔侧壁上设有出气口，所述干燥装置还包括相互连接的热风送风设备和空气分配器，空气分配器设于干燥塔顶端外侧并连通干燥塔，空气分配器将热风送风设备送来的热空气送入干燥塔内部，该送风方向与干燥塔侧壁的切线方向平行。
[0007]本申请用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，有别于现有将樟脑磺酸水溶液直接转入反应釜中进行真空搅拌浓缩的做法，而是以经典的高速离心喷雾干燥法为基础，根据L、D樟脑磺酸的强吸湿性物料的性质对干燥设备做出了改进，采用在干燥塔顶部加设空气分配器，热风送风设备连通空气分配器后，热空气沿平行于干燥塔侧壁切线方向的方向被送入干燥塔内部，并沿着干燥塔塔壁螺旋向下流动，配合同时经雾化器喷入干燥塔的樟脑磺酸水溶液雾滴，雾滴碰到流动的热空气，其中的水分快速蒸发，干燥后的L、D樟脑磺酸细粉料在靠近塔壁的地方快速盘旋飞舞并下落经出料口排出，废气通过出气口排出，实现了快速连续干燥。该设备有效克服了现有采用间歇式真空干燥法由于产物L、D樟脑磺酸粉料具有的强引湿性而容易出现浓缩干燥到一定程度后产物粉料会结成硬块，产物干燥不佳、结晶率低，以及由于产物结块导致的搅拌被迫停止，只能进行间歇式生产，能耗大、干燥设备易损坏、存在安全隐患等缺陷，不仅可以连续工作，减少了人力资源，减少了人为失误，提高了生产效率，而且产物结晶率高、能耗低、无生产安全隐患。
[0008]所述进料装置包括相互连接的进料栗和过滤器，过滤器的另一端连接到雾化器。所述热风送风设备包括依次连接的一级过滤器、加热器和二级过滤器，二级过滤器的另一端连接到空气分配器。物料樟脑磺酸水溶液以及用于干燥的热空气的过滤，减少了产物中的杂物，提高了产物L、D樟脑磺酸的纯度以及质量。
[0009]所述用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备还包括尾气处理装置，尾气处理装置包括依次连接的旋风分离器、引风机和袋式除尘器，旋风分离器的上部连接于干燥装置的出气口，该旋风分离器的下端部设有物料出口。引风机启动后，废气被依次引入旋风分离器、引风机和袋式除尘器，实现了废气中产物粉料的二次收集，保证了尾气的净化排放。
[0010]所述热风送风设备还包括预热器，该预热器设于一级过滤器和加热器之间，预热器上分别设有尾气进口和尾气出口，袋式除尘器出口连接于该尾气进口。该设置可以利用经过尾气处理的还带有热度的尾气对经一级过滤的空气进行预加热，有效利用了尾气的热能，减低了能耗。
[0011]所述干燥塔的内壁采用经过打磨抛光处理的不锈钢材料，所述空气分配器、雾化器、出料口和出气口与干燥塔的连接处均为圆弧状。上述干燥塔的细节设计，确保了强引湿性且粉料颗粒极细的产物L、D樟脑磺酸的顺利回收，提高了产物得率。
[0012]所述干燥塔塔身倒圆锥体的侧壁与水平面的夹角为58-62°。该角度设计使得产物L、D樟脑磺酸能更顺利地落到干燥塔底部得以收集。
[0013]所述干燥塔下部的外壁上设有脉冲式空气震击器，使得强引湿性且粉料颗粒极细的产物L、D樟脑磺酸不附着在干燥塔内壁上，提高了产物得率。
[0014]所述进料装置、雾化器、热风送风设备和空气分配器的传动部件均采用密封式设计，有效防止杂质与水汽进入塔内，避免产物L、D樟脑磺酸回潮结块，使其能顺利回收。
[0015]与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点:
[0016]I)该用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备以典型的高速离心喷雾干燥法为基础，根据L、D樟脑磺酸吸湿性强的物料性质进行了改进。在将物料雾化喷入干燥塔的同时，同时将热空气以螺旋状切向送入干燥塔并在干燥塔内螺旋流动，热空气与物料雾滴并流进入后，物料雾滴中的水分快速蒸发，干燥效率高，且不会出现产物结块现象，可实现连续生产，产物结晶率高，质量得以保证；
[0017]2)该装置操作便捷，可实现自动化，大大减少了人力，有效避免了传统人为操作可能引起失误，提尚了生广效率；
[0018]3)干燥塔内壁经过打磨抛光处理的不锈钢材料，各部件与干燥塔的连接处为圆弧状设计，干燥塔塔身侧壁特殊角度设计以及在干燥塔下部外侧壁上增设了脉冲式空气震击器，有效避免了产物L、D樟脑磺酸的强吸湿性而导致的产物获取困难的问题，提供了产物得率；
[0019]4)各部件传动件均采用密封的设计，进一步提高了产物得率，提高了产物质量，避免了产物的结块；
[0020]5)干燥塔出风口外接由旋风分离器和袋式除尘器构成的尾气处理装置，不仅能二次回收有效提高了产物得率，同时也保证了尾气的达标排放；
[0021]6)经本申请用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备干燥制得的产物L、D樟脑磺酸粉料其复测干燥失重约5%，低于传统的10%左右，产物得率为97.64%，大大高于现有工
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【附图说明】
[0022]图1是本实用新型所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备示意图。
[0023]标号说明:
[0024]干燥装置1、尾气处理装置2、进料装置11、雾化器12、干燥塔13、出料口 14、出气口
15、热风送风设备16、空气分配器17、进料栗111、过滤器112、空气震击器131、一级过滤器161、加热器162、二级过滤器163、预热器164、旋风分离器21、引风机22、袋式除尘器23、物料出口 211、尾气进口 1641、尾气出口 1642。
【具体实施方式】
[0025]下面结合说明书附图1对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0026]如图1所示，本实用新型所述的一种用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，包括干燥装置I。所述干燥装置包括进料装置11、雾化器12和干燥塔13，其中干燥塔13的内壁由上下同轴连接的圆柱体和倒圆锥体构成或由倒圆锥体构成，雾化器12设于干燥塔13的内部顶端，进料装置11与雾化器12连通，干燥塔13下部设有出料口 14，干燥塔13侧壁上设有出气口 15，所述干燥装置I还包括相互连接的热风送风设备16和空气分配器17，空气分配器17设于干燥塔13顶端外侧并连通干燥塔13，空气分配器17将热风送风设备16送来的热空气送入干燥塔13内部，该送风方向与干燥塔13侧壁的切线方向平行。所述雾化器可以为离心雾化器。所述进料装置11包括相互连接的进料栗111和过滤器112，过滤器112的另一端连接到雾化器12。所述热风送风设备16包括依次连接的一级过滤器161、加热器162和二级过滤器163，二级过滤器163的另一端连接到空气分配器17。所述用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备还包括尾气处理装置2，尾气处理装置2包括依次连接的旋风分离器21、引风机22和袋式除尘器23，旋风分离器21的上部连接于干燥装置I的出气口 15，该旋风分离器21的下端部设有物料出口 211。所述热风送风设备16还包括预热器164，该预热器164设于一级过滤器161和加热器162之间，预热器164上分别设有尾气进口 1641和尾气出口 1642，袋式除尘器23出口连接于该尾气进口 1641。所述干燥塔13的内壁采用经过打磨抛光处理的不锈钢材料，所述空气分配器17、雾化器12、出料口 14和出气口 15与干燥塔13的连接处均为圆弧状。所述干燥塔13塔身倒圆锥体的侧壁与水平面的夹角为58-62°。所述干燥塔13下部的外壁上设有脉冲式空气震击器131。所述进料装置11、雾化器12、热风送风设备16和空气分配器17的传动部件均采用密封式设计。
[0027]该用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备的使用过程如下:
[0028]将樟脑磺酸水溶液料液由进料栗111打入，控制流量2.5-3.51^/11，经过滤器112过滤后，进入雾化器12，雾化器12以15000-25000rpm的转速将料液向外扩散为雾滴。同时，空气依次经过一级过滤器161、加热器162、二级过滤器163得到干净的150-170 °C的热空气，并通过设于干燥塔13塔顶的空气分配器17沿干燥塔13侧壁的切线方向送入干燥塔13内部并沿侧壁旋转向下运动。热空气与料液雾滴并流，料液雾滴的水分快速蒸干，透过试镜可观测到细微的产物L、D樟脑磺酸粉料在靠近干燥塔13塔壁的地方快速盘旋飞舞并下沉到干燥塔塔底。脉冲式空气震击器131每隔3-6分钟对干燥塔13进行一次震击抖料。引风机22以600-800m3/h的流速带动干燥塔13内的尾气经出风口 15依次流至旋风分离器21、引风机22和袋式除尘器23排出并送至预热器用于给经过一级过滤器161过滤的空气进行预热。经3-5h连续干燥之后，从出料口 14和物料出口 211收集到产物L、D樟脑磺酸粉料。
[0029]本实用新型所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，包括干燥装置(I)，其特征在于:所述干燥装置包括进料装置(U)、雾化器(12)和干燥塔(13)，其中干燥塔(13)的内壁由上下同轴连接的圆柱体和倒圆锥体构成或由倒圆锥体构成，雾化器(12)设于干燥塔(13)的内部顶端，进料装置(11)与雾化器(12)连通，干燥塔(13)下部设有出料口(14)，干燥塔(13)侧壁上设有出气口(15)，所述干燥装置(I)还包括相互连接的热风送风设备(16)和空气分配器(17)，空气分配器(17)设于干燥塔(13)顶端外侧并连通干燥塔(13)，空气分配器(17)将热风送风设备(16)送来的热空气送入干燥塔(13)内部，该送风方向与干燥塔(13)侧壁的切线方向平行。2.根据权利要求1所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，其特征在于:所述进料装置(11)包括相互连接的进料栗(111)和过滤器(112)，过滤器(112)的另一端连接到雾化器(12);所述热风送风设备(16)包括依次连接的一级过滤器(161)、加热器(162)和二级过滤器(163)，二级过滤器(163)的另一端连接到空气分配器(17)。3.根据权利要求1所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，其特征在于:所述用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备还包括尾气处理装置(2)，尾气处理装置(2)包括依次连接的旋风分离器(21)、引风机(22)和袋式除尘器(23)，旋风分离器(21)的上部连接于干燥装置(I)的出气口( 15)，该旋风分离器(21)的下端部设有物料出口( 211)。4.根据权利要求3所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，其特征在于:所述热风送风设备(16)还包括预热器(164)，该预热器(164)设于一级过滤器(161)和加热器(162)之间，预热器(164)上分别设有尾气进口(1641)和尾气出口(1642)，袋式除尘器(23)出口连接于该尾气进口(1641)。5.根据权利要求1所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，其特征在于:所述干燥塔(13)的内壁采用经过打磨抛光处理的不锈钢材料，所述空气分配器(17)、雾化器(12)、出料口(14)和出气口(15)与干燥塔(13)的连接处均为圆弧状。6.根据权利要求5所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，其特征在于:所述干燥塔(13)塔身倒圆锥体的侧壁与水平面的夹角为58-62°。7.根据权利要求6所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，其特征在于:所述干燥塔(13)下部的外壁上设有脉冲式空气震击器(131)。8.根据权利要求1-7任一所述的用于樟脑磺酸水溶液连续快速干燥设备，其特征在于:所述进料装置(U)、雾化器(12)、热风送风设备(16)和空气分配器(17)的传动部件均采用密封式设计。
【文档编号】B01D1/18GK205549621SQ201620243656
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】江承艳, 柳慧中, 叶国梁, 王文月
【申请人】福建青松股份有限公司