一种湍流耦合脱硫器的制造方法
【专利摘要】本实用新型的湍流耦合脱硫器，包括内部为圆柱形空腔的壳体，壳体中下部设置有烟气进管，壳体的底端、上端分别设置有浆液出口、气体出口；特征在于：所述通气板上均匀开设有若干便于烟气通过的通孔，通气板的上方设置有若干实现烟气湍流而上与碱液混合的轴流风机。本实用新型的湍流耦合脱硫器，通过在烟气板的上方设置多个轴流风机，实现了对透过烟气的均匀布气作用，使得烟气透过通气板、轴流风机之后，可形成均匀的湍流烟气，可与喷淋层滴下的碱液均匀混合和反应，生成亚硫酸亚或硫酸盐，提高了烟气的脱硫效率，有益效果显著，适于应用推广。
【专利说明】
一种湍流耦合脱硫器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种湍流耦合脱硫器，更具体的说，尤其涉及一种更加有利于烟气与喷淋碱液充分混合的湍流耦合脱硫器。
【背景技术】
[0002]脱硫处理是烟气处理的重要环节，其原理是采用碱液对烟气中的硫化物进行吸收，以达到脱硫的目的。如专利号为CN02282243.7、发明创造名称为旋汇耦合脱硫装置的实用新型专利文件，公开了一种由旋流板组成的脱硫装置，其依靠由外圆壁、叶片和芯子组成的旋流板实现待处理烟气与碱液的混合，没有设置相应的碱液喷淋系统，当烟气流量较大时，处理效果不佳。
[0003]而且，设置于汇流板上的多个旋流板与汇流板处于同一水平面内，不仅不利于烟气通过汇流板，而且将烟气均匀分布的效果也不佳，影响烟气的正常脱硫处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种湍流耦合脱硫器。
[0005]本实用新型的湍流耦合脱硫器，包括内部为圆柱形空腔的壳体，壳体的中下部设置有与其内部空腔相通的烟气进管，壳体的底端、上端分别设置有浆液出口、气体出口；烟气进管上方的壳体内部空腔中设置有通气板;其特别之处在于:所述通气板上均匀开设有若干便于烟气通过的通孔，通气板的上方设置有若干实现烟气湍流而上与碱液混合的轴流风机。
[0006]本实用新型的湍流耦合脱硫器，所述轴流风机为PP屋顶轴流风机。通过采用PP屋顶轴流风机，而不是普通风机，更有利于实现对烟气的均匀布气，有利于形成烟气湍流。
[0007]本实用新型的湍流耦合脱硫器，所述轴流风机的上方设置有多层用于朝下喷洒碱液的喷淋层，每个喷淋层均由若干均匀分布的喷淋头组成，喷淋头与供给碱液的碱液通入管相连通。
[0008]本实用新型的湍流耦合脱硫器，所述壳体内部空腔的底部为对硫酸盐、亚硫酸盐进行吸收的吸收液，吸收液的底部均匀分布有若干氧气喷头，氧气喷头与氧气通入管相连通。
[0009]本实用新型的湍流耦合脱硫器，所述喷淋层的上方设置有将气体与液体、固体物质相分离的管束除雾器。
[0010]本实用新型的湍流耦合脱硫器，所述轴流风机由环形板以及位于环形板之中的转轴和自转叶片组成，转轴可自由转动地设置于环形板之中，每个转轴上固定有多个自转叶片。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的湍流耦合脱硫器，通过在烟气进管的上方设置带有若干通孔的通气板，使得由烟气进管进入的烟气可顺利地进入通气板的上方；通过在烟气板的上方设置多个轴流风机，实现了对透过烟气的均匀布气作用，使得烟气透过通气板、轴流风机之后，可形成均匀的湍流烟气，可与喷淋层滴下的碱液均匀混合和反应，生成亚硫酸亚或硫酸盐，提高了烟气的脱硫效率，有益效果显著，适于应用推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的湍流耦合脱硫器的结构图；
[0013]图2为本实用新型中通气板和轴流风机的局部放大图。
[0014]图中:I壳体，2烟气进管，3通气板，4轴流风机，5喷淋头，6碱液通入管，7吸收液，8浆液出口，9氧气通入管，10管束除雾器，11气体出口，12通孔，13环形板，14转轴，15自转叶片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示，给出了本实用新型的湍流耦合脱硫器的结构图，其由壳体1、烟气进管
2、通气板3、轴流风机4、喷淋头5、碱液通入管6、吸收液7、浆液出口 8、氧气通入管9以及管束除雾器10组成，所示壳体I为圆柱形，内部为圆柱形空腔，烟气进管2位于壳体I的中下部，通过烟气进管2向壳体I中通入待处理的烟气。气体出口 11位于壳体11的顶部，用于将烟气处理后的清洁气体通出;浆液出口 8设置于壳体11的底部，用于将壳体I底部的吸收液7排出。
[0017]所示通气板3位于烟气进管2出口的上方，通气板3上均匀开设有若干通孔12，在外界鼓风机和抽风机的作用下，由烟气进管2进入的待处理烟气即可通过通孔12，进入通气板3的上方。通气板3的上方均匀设置有多个轴流风机4，在烟气的流动作用下，轴流风机上的叶片发生自转，实现了烟气的均匀布气作用，更有利于形成均匀分布的烟气湍流。
[0018]轴流风机采用PP屋顶轴流风机，通过采用PP屋顶轴流风机，而不是普通风机，更有利于实现对烟气的均匀布气，有利于形成烟气湍流。
[0019]所示轴流风机4的上方设置有多层喷淋层，每个喷淋层由若干喷淋头5组成，喷淋头5与碱液通入管6相通，用于向喷淋头5中通入碱液。通过设置多层喷淋头，有利于喷洒出量更大、更加均匀的碱液，有利于碱液与烟气的混合。
[0020]吸收液7位于壳体I内部空腔的底部，由于吸收碱液与烟气中硫化物反应生成的亚硫酸亚盐和硫酸盐。吸收液7的底部设置有多个氧气喷头，氧气喷头与氧气通入管9相通，通过向吸收液7中通入氧气，可将亚硫酸亚盐转化为更加稳定的硫酸盐，有利于结晶析出。管束除雾器10设置于喷淋层的上方，用于将气体与液体、固体物质分离，脱硫处理后的气体通过管束除雾器，物体杂质等被截留下来。
[0021]如图2所示，给出了本实用新型中通气板和轴流风机的局部放大图，所示的轴流风机4由环形板13、转轴14和自转叶片15组成，转轴14可自由转动地设置于转轴14中，自转叶片15固定于转轴14上，在烟气的流动作用下，可推动自转叶片15自由转动。
[0022]本实用新型的湍流耦合脱硫器的工作原理如下:含硫化物(以SO2为主)的烟气经烟气进管2进入壳体I的内部空腔中，烟气向上流动透过通气板3，在轴流风机4的作用下实现均匀布气，形成均匀向上流动的湍流。由于喷淋头5向下喷洒碱液，向上流动的烟气与向下喷洒的碱液充分混合、接触，碱液与SO2反应生成亚硫酸盐(如CaS03、Na2S03、MgS03等)，亚硫酸盐落入底部的吸收液7中，在底部通入烟气的作用下生成更加稳定的硫酸盐，有利于结晶析出。
[0023]本实用新型的湍流耦合脱硫器，通过在烟气板的上方设置多个轴流风机，实现了对透过烟气的均匀布气作用，使得烟气透过通气板、轴流风机之后，可形成均匀的湍流烟气，可与喷淋层滴下的碱液均匀混合和反应，生成亚硫酸亚或硫酸盐，提高了烟气的脱硫效率，有益效果显著，适于应用推广。
【主权项】
1.一种湍流耦合脱硫器，包括内部为圆柱形空腔的壳体(1)，壳体的中下部设置有与其内部空腔相通的烟气进管(2)，壳体的底端、上端分别设置有浆液出口(8)、气体出口(11);烟气进管上方的壳体内部空腔中设置有通气板(3);其特征在于:所述通气板上均匀开设有若干便于烟气通过的通孔(12)，通气板的上方设置有若干实现烟气湍流而上与碱液混合的轴流风机(4)。2.根据权利要求1所述的湍流耦合脱硫器，其特征在于:所述轴流风机(4)为PP屋顶轴流风机。3.根据权利要求1或2所述的湍流耦合脱硫器，其特征在于:所述轴流风机(4)的上方设置有多层用于朝下喷洒碱液的喷淋层，每个喷淋层均由若干均匀分布的喷淋头(5)组成，喷淋头与供给碱液的碱液通入管(6)相连通。4.根据权利要求1或2所述的湍流耦合脱硫器，其特征在于:所述壳体(I)内部空腔的底部为对硫酸盐、亚硫酸盐进行吸收的吸收液(7)，吸收液的底部均匀分布有若干氧气喷头，氧气喷头与氧气通入管(9)相连通。5.根据权利要求3所述的湍流耦合脱硫器，其特征在于:所述喷淋层的上方设置有将气体与液体、固体物质相分离的管束除雾器(10)。6.根据权利要求1或2所述的湍流耦合脱硫器，其特征在于:所述轴流风机(4)由环形板(13)以及位于环形板之中的转轴(14)和自转叶片(15)组成，转轴可自由转动地设置于环形板之中，每个转轴上固定有多个自转叶片。
【文档编号】B01D53/78GK205550022SQ201620373836
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】张宗峰, 张忠训, 杨森
【申请人】山东应天节能环保科技有限公司