侧入式机架的制作方法
【专利摘要】侧入式机架，涉及流体搅拌机械技术领域，包括机架，所述机架包括上法兰、腔体、下法兰和中心法兰，所述上法兰焊接固定设置于所述腔体的一端，所述下法兰焊接固定设置于所述腔体的另一侧，所述下法兰外圆的直径大于所述腔体外圆的直径，所述中心法兰与所述上法兰平行，且焊接固定设置于所述腔体内，还包括轴套、轴承和轴承座，所述轴承座的外圆与所述中心法兰的内孔止口配合连接，所述轴套通过所述轴承与所述轴承座的内孔连接。本实用新型重量轻、加工制造方便、降低了振动对减速机的影响、并且外形美观。
【专利说明】
侧入式机架
技术领域
[0001]本实用新型涉及流体搅拌机械技术领域，尤其涉及一种侧入式搅拌机械用的侧入式机架。
【背景技术】
[0002]传统的侧入式机架为铸铁的结构，制造工艺复杂，加工时需要制作专用模具，不适应如今小批量、多批次的生产要求;并且，如图1所示，侧入式机架承受偏向的重力，工作时在重力的作用下容易发生振动，会对减速机造成很大的冲击，降低了减速机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种侧入式机架，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:侧入式机架，包括机架，所述机架包括上法兰、腔体、下法兰和中心法兰，所述上法兰焊接固定设置于所述腔体的一端，所述下法兰焊接固定设置于所述腔体的另一侧，所述下法兰外圆的直径大于所述腔体外圆的直径，所述中心法兰与所述上法兰平行，且焊接固定设置于所述腔体内，还包括轴套、轴承和轴承座，所述轴承座的外圆与所述中心法兰的内孔止口配合连接，所述轴套通过所述轴承与所述轴承座的内孔连接。
[0005]优选的，所述轴承为深沟球轴承。
[0006]优选的，所述轴承为两个。
[0007]优选的，还包括轴承盖，所述轴承座的一端设置有台肩，所述轴承盖朝向所述轴承座侧设置有容纳所述台肩的环形凹槽，所述轴承盖与所述中心法兰螺栓连接，并且通过所述环形凹槽将所述台肩压紧固定于所述中心法兰上。
[0008]优选的，还包括第一轴封和第二轴封，所述轴套的一端与所述轴承盖通过第一轴封密封连接，所述轴套的另一端与所述轴承座通过所述第二轴封密封连接。
[0009]优选的，在所述腔体的侧壁上开设有至少一侧孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用焊接型结构，与传统铸铁机架相比，重量轻、加工制造方便，无需制作专用模具，并且外形美观;本实用新型下法兰外圆的直径大于所述腔体外圆的直径，提高了设备运转时的刚度、稳定性;机架的中心设置轴套、轴承和轴承座结构，这种结构可以承受较大的径向力，降低振动对减速机的影响，增强稳定性，提高了减速机的使用寿命;腔体侧壁上开设的侧孔有助于安装和维护内部零件，减轻了机架的重量，并且，不会有积水存在于机架内。
【附图说明】
[0011 ]图1是侧入式机架搅拌器的使用方式示意图；
[0012]图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0013]【附图说明】:1-机架，101-上法兰，102-腔体，103-下法兰，104-中心法兰，105-侧孔，2-轴套，3-第一轴封，4-轴承盖，401-环形凹槽，5-轴承，6-轴承座，601-台肩，7-第二轴封。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例:如图1和图2所示，侧入式机架，包括机架I，所述机架I包括上法兰11、腔体102、下法兰103和中心法兰104，所述上法兰101焊接固定设置于所述腔体102的一端，所述下法兰103焊接固定设置于所述腔体102的另一侧，所述下法兰103外圆的直径大于所述腔体102外圆的直径，所述中心法兰104与所述上法兰101平行，且焊接固定设置于所述腔体102内，还包括轴套2、轴承5和轴承座6，所述轴承座6的外圆与所述中心法兰104的内孔止口配合连接，所述轴套2通过所述轴承5与所述轴承座6的内孔连接。
[0016]所述轴承5为深沟球轴承。
[0017]所述轴承5为两个。
[0018]还包括轴承盖4，所述轴承座6的一端设置有台肩601，所述轴承盖4朝向所述轴承座6侧设置有容纳所述台肩601的环形凹槽401，所述轴承盖4与所述中心法兰104螺栓连接，并且通过所述环形凹槽401将所述台肩601压紧固定于所述中心法兰104上。
[0019]还包括第一轴封3和第二轴封7，所述轴套2的一端与所述轴承盖4通过第一轴封3密封连接，所述轴套2的另一端与所述轴承座6通过所述第二轴封7密封连接。
[0020]在所述腔体102的侧壁上开设有至少一侧孔105。
[0021]通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果:本实用新型采用焊接型结构，与传统铸铁机架相比，重量轻、加工制造方便，无需制作专用模具，并且外形美观;本实用新型下法兰103外圆的直径大于所述腔体102外圆的直径，提高了设备运转时的刚度、稳定性;机架I的中心设置轴套2、轴承5和轴承座6结构，这种结构可以承受较大的径向力，降低振动对减速机的影响，增强稳定性，提高了减速机的使用寿命;腔体102侧壁上开设的侧孔105有助于安装和维护内部零件，减轻了机架I的重量，并且，不会有积水存在于机架内。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.侧入式机架，包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)包括上法兰(1I)、腔体(102)、下法兰(103)和中心法兰(104)，所述上法兰(101)焊接固定设置于所述腔体(102)的一端，所述下法兰(103)焊接固定设置于所述腔体(102)的另一侧，所述下法兰(103)外圆的直径大于所述腔体(102)外圆的直径， 所述中心法兰(104)与所述上法兰(101)平行，且焊接固定设置于所述腔体(102)内，还包括轴套(2)、轴承(5)和轴承座(6)，所述轴承座(6)的外圆与所述中心法兰(104)的内孔止口配合连接，所述轴套(2)通过所述轴承(5)与所述轴承座(6)的内孔连接。2.根据权利要求1所述的侧入式机架，其特征在于，所述轴承(5)为深沟球轴承。3.根据权利要求1或2所述的侧入式机架，其特征在于，所述轴承(5)为两个。4.根据权利要求1或2所述的侧入式机架，其特征在于，还包括轴承盖(4)，所述轴承座(6)的一端设置有台肩(601)，所述轴承盖(4)朝向所述轴承座(6)侧设置有容纳所述台肩(601)的环形凹槽(401 )，所述轴承盖(4 )与所述中心法兰(104)螺栓连接，并且通过所述环形凹槽(401)将所述台肩(601)压紧固定于所述中心法兰(104)上。5.根据权利要求4所述的侧入式机架，其特征在于，还包括第一轴封(3)和第二轴封(7)，所述轴套(2)的一端与所述轴承盖(4)通过第一轴封(3)密封连接，所述轴套(2)的另一端与所述轴承座(6)通过所述第二轴封(7)密封连接。6.根据权利要求1或2所述的侧入式机架，其特征在于，在所述腔体(102)的侧壁上开设有至少一侧孔(105)。
【文档编号】B01F7/02GK205586854SQ201620325923
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】解忠诚, 张路峰, 张瑞超
【申请人】山东欧迈机械股份有限公司