废气光氢处理系统的制作方法
【专利摘要】废气光氢处理系统，包括旋板塔、光氢塔和风机；旋板塔包括塔体，塔体的侧部设有废气进气口；塔体内于废气进气口的上方设有筛板，筛板的上方设有喷淋管，喷淋管的上方设有塔体排气口；光氢塔包括光氢塔壳体，光氢塔壳体一端设有进气口，另一端设有排气口；所述进气口和排气口之间具有一空腔，空腔内设有光氢离子发生器，空腔内设有折流板；塔体排气口通过管路与光氢塔的进气口连通，光氢塔的排气口通过排气口管路与风机的进风管连通，风机的排风口与一排风管连通；排气口管路的端部与一透明高分子材料软管固接，透明高分子材料软管的另一端与所述风机的进风管固接。本实用新型具有制造成本低，处理废气彻底的优点。
【专利说明】
废气光氢处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废气光氢处理系统，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002]大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中最难处理的就是有机废气，有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌，已经引起人类的高度重视。工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等;这些有机废气会造成大气污染，危害人体健康，而且还会造成浪费，所以有机废气的处理与净化势在必行。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种废气光氢处理系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种废气光氢处理系统，包括旋板塔、光氢塔和风机;所述旋板塔包括塔体，该塔体的侧部设有废气进气口 ；所述塔体内于废气进气口的上方设有筛板，该筛板的上方设有喷淋管，该喷淋管的上方设有塔体排气口；所述光氢塔包括光氢塔壳体，该光氢塔壳体一端设有进气口，另一端设有排气口；所述进气口和排气口之间具有一空腔，该空腔内设有光氢离子发生器，所述空腔内设有折流板;所述塔体排气口通过管路与所述光氢塔的进气口连通，所述光氢塔的排气口通过排气口管路与所述风机的进风管连通，所述风机的排风口与一排风管连通;所述排气口管路的端部与一透明高分子材料软管固接，透明高分子材料软管的另一端与所述风机的进风管固接。
[0005]优选的技术方案为:所述透明高分子材料软管的材质为聚氯乙烯或者聚丙烯。
[0006]优选的技术方案为:所述排气口管路的端部设有法兰盘，该法兰盘上固定有高分子材料圆盘，所述风机的进风管对应的设有法兰盘，该法兰盘上固定有高分子材料圆盘，所述透明高分子材料软管固接在高分子材料圆盘两圆盘之间。
[0007]优选的技术方案为:所述高分子材料圆盘的材质为聚氯乙烯或者聚丙烯。
[0008]优选的技术方案为:所述筛板的下方设有锥台形喷淋水收集板，对应所述喷淋水收集板的汇聚处设有水槽，该水槽的出水口通过管路与一循环水栗的进水口连通，所述循环水栗的出水口通过管路与所述喷淋管连通。
[0009]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0010]1、本实用新型在排气口管路和风机的进风管之间用软管连接，风机启动所引起的管路的震动被软管消解，因此连接关系稳定，从而不会造成气体泄漏的问题。
[0011]2、本实用新型具有制造成本低，处理废气彻底的优点。
【附图说明】
[0012]附图1为废气光氢处理系统示意图。
[0013]附图2为透明高分子材料软管连接示意图。
[0014]以上附图中，1、光氢塔;2、风机;3、进气口；4、排气口；5、排气口管路;6、进风管;7、透明高分子材料软管;8、高分子材料圆盘;9、排风管；1、旋板塔;11、废气进气口； 12、筛板；13、喷淋管；14、塔体排气口； 15、喷淋水收集板;16、水槽;17、循环水栗。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0017]实施例:废气光氢处理系统
[0018]参见附图1和附图2所示，废气光氢处理系统，包括旋板塔10、光氢塔I和风机2;所述旋板塔10包括塔体，该塔体的侧部设有废气进气口 11;所述塔体内于废气进气口 11的上方设有筛板12，该筛板12的上方设有喷淋管13，该喷淋管13的上方设有塔体排气口 14;所述光氢塔I包括光氢塔壳体，该光氢塔壳体一端设有进气口 3，另一端设有排气口 4;所述进气口 3和排气口 4之间具有一空腔，该空腔内设有光氢离子发生器，所述空腔内设有折流板;所述塔体排气口 14通过管路与所述光氢塔I的进气口 3连通，所述光氢塔I的排气口 4通过排气口管路5与所述风机2的进风管6连通，所述风机2的排风口与一排风管9连通;所述排气口管路5的端部与一透明高分子材料软管7固接，透明高分子材料软管7的另一端与所述风机2的进风管6固接。
[0019]优选的技术方案为:所述透明高分子材料软管7的材质为聚氯乙烯或者聚丙烯。
[0020]优选的技术方案为:所述排气口管路的端部设有法兰盘，该法兰盘上固定有高分子材料圆盘8，所述风机的进风管对应的设有法兰盘，该法兰盘上固定有高分子材料圆盘8，所述透明高分子材料软管7固接在高分子材料圆盘两圆盘之间。固接的方式可以通过热熔后将所述透明高分子材料软管固接在高分子材料圆盘两圆盘之间。
[0021]优选的技术方案为:所述高分子材料圆盘8的材质为聚氯乙烯或者聚丙烯。
[0022]优选的技术方案为:所述筛板12的下方设有锥台形喷淋水收集板15，对应所述喷淋水收集板15的汇聚处设有水槽16，该水槽16的出水口通过管路与一循环水栗17的进水口连通，所述循环水栗17的出水口通过管路与所述喷淋管13连通。
[0023]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废气光氢处理系统，其特征在于:包括旋板塔、光氢塔和风机;所述旋板塔包括塔体，该塔体的侧部设有废气进气口 ；所述塔体内于废气进气口的上方设有筛板，该筛板的上方设有喷淋管，该喷淋管的上方设有塔体排气口 ；所述光氢塔包括光氢塔壳体，该光氢塔壳体一端设有进气口，另一端设有排气口 ；所述进气口和排气口之间具有一空腔，该空腔内设有光氢离子发生器，所述空腔内设有折流板;所述塔体排气口通过管路与所述光氢塔的进气口连通，所述光氢塔的排气口通过排气口管路与所述风机的进风管连通，所述风机的排风口与一排风管连通;所述排气口管路的端部与一透明高分子材料软管固接，透明高分子材料软管的另一端与所述风机的进风管固接。2.根据权利要求1所述的废气光氢处理系统，其特征在于:所述透明高分子材料软管的材质为聚氯乙烯或者聚丙烯。3.根据权利要求1所述的废气光氢处理系统，其特征在于:所述排气口管路的端部设有法兰盘，该法兰盘上固定有高分子材料圆盘，所述风机的进风管对应的设有法兰盘，该法兰盘上固定有高分子材料圆盘，所述透明高分子材料软管固接在高分子材料圆盘两圆盘之间。4.根据权利要求3所述的废气光氢处理系统，其特征在于:所述高分子材料圆盘的材质为聚氯乙烯或者聚丙烯。5.根据权利要求1所述的废气光氢处理系统，其特征在于:所述筛板的下方设有锥台形喷淋水收集板，对应所述喷淋水收集板的汇聚处设有水槽，该水槽的出水口通过管路与一循环水栗的进水口连通，所述循环水栗的出水口通过管路与所述喷淋管连通。
【文档编号】B01D53/76GK205598929SQ201620239825
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】欧阳峰, 马斌, 李俊
【申请人】昆山鑫展旺环保工程有限公司