同步计量批量调和系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及油品调和技术领域，具体地涉及一种同步计量批量调和系统。该同步计量批量调和系统包括：多种不同物料入口、多个计量单元、多种流量控制方式、吹扫及冲洗系统、汇管及扫线组件、配方管理控制系统、和辅助的小剂量加料单元及桶装添加剂添加单元(DDU)。根据配方要求，可同步地、定量地向系统中注入基础油和添加剂，完成后再进行系统吹扫及机械清管扫线，彻底杜绝二次污染。通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种能够高效快速、精度较高、能清除配料在调和系统中的残留的高效同步计量批量调和系统。
【专利说明】
同步计量批量调和系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及油品调和技术领域，具体地涉及一种同步计量批量调和系统。
【背景技术】
[0002]在现有的油调和技术领域内，传统的油调和方式通常包括:通过人力称量各种配料后，分别倒入定量的各种配料，然后通过人力搅拌实现各种配料的调和;或者采用半自动化的调和方式，通过栗送对各种配料进行粗略的控制。在这些传统的油调和方式中，可能出现如下的缺点:I.现场凌乱不堪;2.不安全，操作困难;3.泄漏严重;4.计量不准确;5.不能实现自动化配方管理;6.不能实现大批量调和。
[0003]为此，本领域技术人员进行了深入的研究，开发出了能够克服上述现有技术缺陷的油调和系统，例如授权公告号为CN204208512U、名称为“一种SMB和ABB混合控制的油品调和设备”的中国实用新型专利公开了一种油品调合设备，其包括调合釜，调合釜与主通道连通，调合釜上设有桶装添加剂抽提单元、第一基础油管、第一添加剂管，主通道上设有调和罐，调和罐上设有第二基础油管，且第二基础油管与第二添加剂管连通;调合釜与调和罐之间的主通道上设有总调节阀；调合釜与总调节阀之间的主通道上设有第一油罐，第一油罐上设有第一调节阀；主通道的末端设有第二油罐。该实用新型说明其优越效果是:在主通道上设置调合釜和调和罐，通过设置在调合釜上的桶装添加剂抽提单元输入添加剂，调合釜可作为一个添加剂罐为主通道输送不同种类的添加剂。
[0004]但是上述专利文献代表的现有技术中的SMB调和系统中存在调和精度不足、配料在调和系统中大量残留等的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]基于上述现有技术的缺陷，本实用新型的实用新型目的在于提供一种高效快速、精度$父尚、能够清除配料在调和系统中的残留的尚效同步计量批量调和系统。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0007]本实用新型提供了一种同步计量批量调和系统，所述同步计量批量调和系统包括多个入口通道、多个计量通道、汇集通道、多个控制阀、吹扫冲洗组件和扫线组件，其中所述多个入口通道作为各配料的物料入口并用于所述各配料流入所述同步计量批量调和系统，所述多个计量通道并行配置，所述多个计量通道分别与至少一个所述入口通道连通，所述多个计量通道分别设置有至少一个计量单元，所述计量单元对流入所述计量通道的所述各配料的量进行同步计量，所述汇集通道与所述多个计量通道均连通并且将分别流过所述多个计量通道的所述各配料汇集在一起，所述汇集通道的出口与成品收集组件连通，所述多个控制阀分别配置于所述多个计量通道，所述多个控制阀分别配置于所述多个计量通道，所述多个控制阀控制各配料流出所述多个计量通道并且根据所述各配料的预定配比控制所述各配料流出的速率，所述冲洗组件配置于所述多个计量通道中的每路计量通道的入口处，当同步计量完成后，利用剩余的基础油来冲洗所述多个计量通道，使得配方组份中的所有配料全部被添加到所述同步计量批量调和系统中，所述吹扫组件包括吹扫通道和设置于该吹扫通道的吹扫阀，所述吹扫通道与所述多个入口通道均连通并用于对所述同步计量批量调和系统进行吹扫，并且所述扫线组件设置于所述汇集通道并用于对所述汇集通道进行扫线清理。
[0008]所述同步计量批量调和系统还包括与所述汇集通道直接连通的附加的加料单元， 并且在所述汇集通道上，所述附加的加料单元在所述各配料流动的方向上位于所述多个计量通道的下游处。
[0009]所述附加的加料单元包括抗泡剂(或者其它小剂量配料)加料单元和/或桶装添加剂添加单元(DDU)。
[0010]所述控制阀包括设置于各所述计量通道的出口处的作为流量控制阀门的多个出口调节阀。
[0011]所述同步计量批量调和系统还包括分别设置于所述多个入口通道的加料阀。
[0012]所述扫线组件为球扫线组件，在所述汇集通道上，所述扫线组件在所述各配料流动的方向上位于所述计量通道的下游处。[0〇13] 所述计量单元为流量计。
[0014]所述流量计为质量流量计。
[0015]所述吹扫冲洗通道与所述多个计量通道的入口均连通，所述冲洗阀设置在所述吹扫阀和所述多个计量通道的入口之间。
[0016]通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种高效快速、精度较高、能够清除配料在调和系统中的残留的高效同步计量批量调和系统。【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型的第一实施方式的同步计量批量调和系统的连接结构示意图。
[0018]图2是根据本实用新型的第二实施方式的同步计量批量调和系统的连接结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]D1汇集通道D2第一计量通道D3第二计量通道D4第三计量通道D5吹扫冲洗通道
[0021]F1、F2、F3 流量计
[0022]V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8、V9、V10、V11、V12 加料阀
[0023]FV1、FV2、FV3 冲洗阀
[0024]BV1吹扫阀
[0025]WV1、WV2、WV3 出口调节阀[〇〇26] All抗泡剂加料单元A12桶装添加剂添加单元(DDU)
[0027]A13发球站
[0028]ZS1止挡器ZS2进气阀ZS3排气阀
[0029]A球初始位置
【具体实施方式】
[0030]以下参照说明书附图来说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0031](第一实施方式)
[0032]根据本实用新型的第一实施方式的同步计量批量调和系统为单路三通道同步计量批量调和系统，根据本实施方式的同步计量批量调和系统能够根据各配料的预定配比实现各种配料同步输入而进行大批量调和的过程。
[0033]如图1所示，根据本实施方式的同步计量批量调和系统包括:三条计量通道(第一计量通道D2、第二计量通道D3、第三计量通道D4)，该三条计量通道D2、D3、D4彼此并行配置，每个计量通道D2、D3、D4均设置有一个作为计量单元的流量计(该流量计优选为质量流量计)F1、F2、F3并且每个计量通道D2、D3、D4均具有多个入口通道(在本实施方式中，每个计量通道对应的入口通道的数量不同)；以及一条汇集通道Dl，上述三条计量通道D2、D3、D4均与该汇集通道Dl连通，汇集通道Dl的出口与成品收集组件(通常为成品调和罐，图中未示出)连通。另外，该同步计量批量调和系统还包括在每条计量通道D2、D3、D4的出口处设置的作为流量控制阀门的出口调节阀WV1、WV2、WV3以及在每个入口通道上设置的加料阀V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8、V9、V10。
[0034]其中，在本实施方式中，第一计量通道D2(图1中位于左侧的计量通道)具有五条入口通道(设置有加料阀Vl、V2、V3、V4、V8的入口通道)，其中具有加料阀V8的入口通道留作备用通道；第二计量通道D3(图1中位于中间的计量通道)具有三条入口通道(设置有加料阀V5、V6、V9的入口通道)，其中具有加料阀V9的入口通道留作备用通道;第三计量通道D4 (图1中位于右侧的计量通道)具有两条入口通道(设置有加料阀V7、V10的入口通道)，其中具有加料阀VlO的入口通道留作备用通道。
[0035]各出口调节阀驟1、驟2、驟3和加料阀￥1、￥2、￥3、￥4、￥5、￥6、￥7、￥8、￥9、￥10能够控制各配料流入和流出同步计量批量调和系统的行为并且根据各配料的预定配比控制各配料流入和流出同步计量批量调和系统的速率，因而将它们简称为控制阀；而三条计量通道D2、D3、D4对在控制阀的控制下流入同步计量批量调和系统的各配料的量进行同步计量;最终，汇集通道DI将分别流过三条计量通道D2、D3、D4的各配料汇集在一起。
[0036]另外，在本实施方式中，如图1所示，该同步计量批量调和系统还包括与汇集通道Dl直接连通的作为附加的加料单元的抗泡剂加料单元Al I和桶装添加剂添加单元A12。在汇集通道Dl上，抗泡剂加料单元All和桶装添加剂添加单元A12在各配料流动的方向上顺次配置并且位于三条计量通道D2、D3、D4的下游处。其中，该抗泡剂加料单元All和桶装添加剂添加单元A12分别用于向汇集通道Dl中加入抗泡剂和桶装添加剂，并且分别通过加料阀Vll和V12进行控制。优选地，该同步计量批量调和系统还可以与自动批量调和系统(ABB系统，图中未示出)连通，通过该自动批量调和系统的成品可以通过上述入口通道中的任意一条入口通道加入根据本实用新型的同步计量批量调和系统中。
[0037]进一步地，在本实施方式中，如图1所示，该同步计量批量调和系统还包括:吹扫冲洗通道D5，其通过吹扫阀BVI与计量通道D2、D3、D4的入口均连通，在吹扫阀BVl和计量通道D2、D3、D4的入口之间还分别设置有冲洗阀FV1、FV2、FV3;以及发球站A13，在汇集通道DI上，该发球站A13在各配料流动的方向上位于计量通道D2、D3、D4的下游处，该发球站A13还具有用于进行扫线的扫线球以及用于控制扫线球运动的止挡器ZS1、进气阀ZS2和排气阀ZS3。 [〇〇38] 吹扫冲洗通道D5设置于同步计量批量调和系统的计量通道D2、D3、D4的入口处并用于对同步计量批量调和系统进行吹扫和冲洗，发球站A13设置于汇集通道D1的入口处并用于对汇集通道D1进行球扫线清理。
[0039]以上说明了根据本实用新型的第一实施方式的同步计量批量调和系统的结构，以下将结合图1说明在本实施方式的同步计量批量调和系统中采用的调和方法。
[0040]概括来说，当本实施方式的同步计量批量调和系统未工作时处于待机状态，在该状态下，所有控制阀均关闭且扫线球位于图1所示的球初始位置A。当利用实施方式的同步计量批量调和系统实现调和方法时，调和方法包括同步计量输送步骤、辅料输送步骤、冲洗步骤、吹扫步骤以及扫线步骤。在同步计量输送步骤中，根据各配料的预定配比，使各配料根据预定配方需求，依次地、有选择性地，从每个流量计计量通道的多个入口中的一个，同时进入多个流量计计量单元，同步计量各配料的流入量，根据计量单元的计量结果调节控制阀，使得控制阀完全关闭时各配料的输送量达到预定值。在辅料输送步骤中，通过同步计量批量调和系统的附加的加料单元向汇集通道中添加附加配料，通过附加的加料单元对附加配料的量进行计量。在完成同步计量输送步骤和辅料输送步骤之后，在冲洗步骤中，打开控制阀以及冲洗阀，通过向吹扫冲洗通道中加入在配方中包含的计量组份的基础油来完成对同步计量批量调和系统的冲洗。然后，在吹扫步骤中，打开控制阀、冲洗阀以及吹扫阀，通过向吹扫冲洗通道中加入压缩气体对同步计量批量调和系统进行吹扫。在完成冲洗步骤和吹扫步骤之后，关闭控制阀、冲洗阀和吹扫阀，打开扫线组件并通过扫线组件对汇集通道进行扫线清理。
[0041]以下将结合图1来具体地举例说明上述调和方法，在以下的示例中，设定第一计量通道D2用于流过基础油，而第二计量通道D3和第三计量通道D4用于流过添加剂。[〇〇42] 1.待机状态
[0043]本实施方式的同步计量批量调和系统的所有阀关闭，并保持在关闭状态。发球站 A13的扫线球在球初始位置A。
[0044] 2.同步计量输送
[0045]在本实施方式的同步计量批量调和系统中，同步进行如下1)_3)的三个过程:[〇〇46] 1)第一计量通道D2为基础油计量通道，打开流量计F1所在的第一计量通道D2的出口调节阀WV1，打开加料阀V1-V4中的至少一个加料阀，启动相关的基础油输送栗(图中未示出)来输送基础油。[〇〇47] 2)第二计量通道D3为第一添加剂计量通道，打开流量计F2所在的第二计量通道D3 的出口调节阀WV2，打开加料阀V5-V6中的一个加料阀，启动相关的添加剂输送栗(图中未示出)来输送第一添加剂。[〇〇48] 3)第三计量通道D4为第二添加剂计量通道，打开流量计F3所在的第三计量通道D4 的出口调节阀WV3，打开加料阀V7，启动相关的添加剂输送栗(图中未示出)来输送第二添加剂。
[0049]本实施方式的同步计量批量调和系统将根据生产配方比例，对每个计量通道D2、 D3、D4的流量进行控制，从而达到同步添加完成。同步计量输送完成后，关闭出口调节阀 WVl、WV2、WV3〇
[0050]3.辅料输送
[0051]在同步计量输送的同时，可以添加其它配料。例如通过抗泡剂加料单元All和桶装添加剂添加单元A12添加其它辅料。这些辅料(配料)的计量优选地均通过各单元自带的计量设备进行计量。
[0052]4.系统管路冲洗
[0053]I)冲洗第二计量通道D3:打开冲洗阀FVl、FV2，打开流量计F2所在的第二计量通道D3的出口调节阀WV2，打开与第一计量通道DI连通的入口通道的加料阀V1-V4中的一个加料阀，启动相关的基础油输送栗而采用配方组份中的基础油进行冲洗。冲洗完成后，关闭出口调节阀WV2、冲洗阀FVl、FV2和加料阀V1-V4中的对应的一个加料阀。
[0054]2)冲洗第三计量通道D4:打开冲洗阀FVl、FV3，打开流量计F3所在的第三计量通道D4的出口调节阀WV3，打开与第一计量通道DI连通的入口通道的加料阀V1-V4中的一个加料阀，启动相关的基础油输送栗而采用基础油进行冲洗。基础油的加入量在配方组份中。冲洗完成后，关闭出口调节阀WV3、冲洗阀FVl、FV3和加料阀V1-V4中的对应的一个加料阀。
[0055]5.吹扫
[0056]打开冲洗阀？￥1、？￥2、？￥3，打开出口调节阀驟1、1￥2、1￥3，最后打开吹扫阀奶1，通过吹扫阀BVl使压缩气体进入吹扫冲洗通道D5并最终到达汇集通道Dl。吹扫完成后先关闭吹扫阀奶1，依次关闭冲洗阀?￥1、？￥2、？￥3和出口调节阀驟1、'^2、驟3。
[0057]6.扫线
[0058]打开发球站A13的止挡器ZSl，打开进气阀ZS2，扫线球离开发球站A13并推动残留于汇集通道Dl内的各配料到达汇集通道Dl的出口，扫线球进入该出口处的球站(未示出)。随后关闭发球站Al 3的进气阀ZS2，打开发球站Al 3的排气阀ZS3，再由汇集通道DI的出口处的球站将扫线球发送回发球站A13的球初始位置A。最后，关闭发球站A13的止挡器ZS1，关闭发球站A13的排气阀ZS3。工作完成，系统返回到待机状态(即返回初始状态)。
[0059](第二实施方式)
[0060]参照图2，根据本实用新型的第二实施方式的同步计量批量调和系统为双路六通道同步计量批量调和系统。本实施方式的同步计量批量调和系统是将两个根据本实用新型的第一实施方式的同步计量批量调和系统并列配置在一起实现的，因此在图2中省略了各组件的附图标记并且在说明书中也省略了对本实施方式中各组件的说明。另外，根据本实用新型的第二实施方式的同步计量批量调和系统的工作方式与根据本实用新型的第一实施方式的同步计量批量调和系统的工作方式也是相同的。
[0061]虽然在以上的【具体实施方式】中对本实用新型的技术方案进行了详细说明，但是还需要说明的是:
[0062]1.虽然在上述第一实施方式中仅说明了具有三条计量通道D2、D3、D4的情况，但是本实用新型不限于此，可以根据需要具有更多条计量通道;另外，与每条计量通道连通的入口通道的数量也不限于该实施方式中具体说明的情况，可以根据实际情况对每条计量通道的入口通道的数量进行增减。
[0063]2.虽然在上述实施方式中未进行说明，但是根据本实用新型的同步计量批量调和系统中的各通道中可以分别设置有止回阀，以防止各配料逆流。
[0064]3.虽然在上述实施方式中说明了流量计Fl、F2、F3为质量流量计，但是本实用新型不限于此，根据本实用新型的同步计量批量调和系统中的流量计可以为其它种类的流量计，只要该流量计能够保证实现精确计量即可。
[0065]4.虽然在上述实施方式中未进行说明，但是根据本实用新型的同步计量批量调和系统中还设置有仪表气源管路(图中未示出)，该仪表气源管路用于对控制组件中的各阀提供动力源。
[0066] 5.虽然在上述实施方式中未进行说明，但是根据本实用新型的同步计量批量调和系统是模块化的，例如可以以第一实施方式中说明的同步计量批量调和系统作为一个基本模块，根据其它实施方式的同步计量批量调和系统可以包括多个基本模块。
[0067]6.虽然在上述实施方式中未进行说明，但是根据本实用新型的同步计量批量调和系统根据需要还可以设置有其它的组件，例如各种仪表、I/O采集装置等。
[0068]7.虽然在上述实施方式中未进行说明，但是根据本实用新型的同步计量批量调和系统优选地还可以具有如下技术参数:[〇〇69](1)流量计(质量流量计)F1、F2、F3的计量精度为±0.1%，流量范围为10m3/h?60m3/h ；[〇〇7〇](2)加料阀V1-V12和出口调节阀WV1、WV2、WV3控制各配料的流量，关停前分别将流量减低到最小值，即基础油流量l〇m3/h，计量精度不变；
[0071](3)系统计量精度:当每批次调和总量为40t时，综合计量精度为±0.25% ;[0〇72](4)调合能力:最大调合能力2 40m3/h;[〇〇73](5)每个加料阀V1-V12和出口调节阀WV1、WV2、WV3关闭引起的配料过量小于lkg;
[0074](6)加料阀V1-V12和出口调节阀WV1、WV2、WV3在l.0MPa压差下气密关停；[〇〇75](7)全部工艺系统的压强等级为2.0MPa(150bl);[〇〇76](8)环境温度范围:-10°C?5〇°C;[〇〇77](9)与系统外工艺管道的接口法兰标准:ANSI B 16.5 150Lbs;[〇〇78](10)汇集通道D1的公称直径为DN100,第一计量通道D2的公称直径为DN100,第二计量通道D3和第三计量通道D4的公称直径为DN80，吹扫冲洗通道D5的公称直径为DN80。
[0079]8.本实用新型的同步计量批量调和系统还可以实现如下的有益效果:1.提高工作效率，生产率;2.自动化生产;3.现场干净，无安全隐患;4.操作简单，不需过多人力介入;5.无交叉污染，保证了产品的品质可靠性;6.无产品泄漏，降低了损失;7.调和方法简单，效率尚，速度快;8.实现了精确控制，一次成品合格率达到95%以上，适用于大批量调和;9.残留量小，无交叉污染。
[0080]通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种能够提高调和精度、清除配料在调和系统中的残留的高效同步计量批量调和系统。
[0081]另外，本实用新型的保护范围不限于上述【具体实施方式】，而是只要满足本实用新型的权利要求的技术特征的组合就落入了本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种同步计量批量调和系统，其特征在于，所述同步计量批量调和系统包括多个入 口通道、多个计量通道、汇集通道、多个控制阀、冲洗组件、吹扫组件和扫线组件，其中所述多个入口通道作为各配料的物料入口并用于所述各配料流入所述同步计量批量 调和系统，所述多个计量通道并行配置，所述多个计量通道分别与至少一个所述入口通道连通， 所述多个计量通道分别设置有至少一个计量单元，所述计量单元对流入所述计量通道的所 述各配料的量进行同步计量，所述汇集通道与所述多个计量通道均连通并且将分别流过所述多个计量通道的所述 各配料汇集在一起，所述汇集通道的出口与成品收集组件连通，所述多个控制阀分别配置于所述多个计量通道，所述多个控制阀控制各配料流出所述 多个计量通道并且根据所述各配料的预定配比控制所述各配料流出的速率，所述冲洗组件配置于所述多个计量通道中的每路计量通道的入口处，当同步计量完成 后，利用剩余的基础油来冲洗所述多个计量通道，使得配方组份中的所有配料全部被添加 到所述同步计量批量调和系统中，所述吹扫组件包括吹扫通道和设置于该吹扫通道的吹扫阀，所述吹扫通道与所述多个 入口通道均连通并用于对所述同步计量批量调和系统进行吹扫，并且所述扫线组件设置于所述汇集通道并用于对所述汇集通道进行扫线清理。2.根据权利要求1所述的同步计量批量调和系统，其特征在于，所述同步计量批量调和 系统还包括与所述汇集通道直接连通的附加的加料单元，并且在所述汇集通道上，所述附 加的加料单元在所述各配料流动的方向上位于所述多个计量通道的下游处。3.根据权利要求2所述的同步计量批量调和系统，其特征在于，所述附加的加料单元包 括抗泡剂加料单元和/或桶装添加剂添加单元。4.根据权利要求1-3中任一项所述的同步计量批量调和系统，其特征在于，所述控制阀 包括设置于各所述计量通道的出口处的作为流量控制阀门的多个出口调节阀。5.根据权利要求4所述的同步计量批量调和系统，其特征在于，所述同步计量批量调和 系统还包括分别设置于所述多个入口通道的加料阀。6.根据权利要求1-3中任一项所述的同步计量批量调和系统，其特征在于，所述扫线组 件为球扫线组件，在所述汇集通道上，所述扫线组件在所述各配料流动的方向上位于所述 计量通道的下游处。7.根据权利要求1-3中任一项所述的同步计量批量调和系统，其特征在于，所述计量单 元为流量计。8.根据权利要求7所述的同步计量批量调和系统，其特征在于，所述流量计为质量流量 计。
【文档编号】B01F15/04GK205599091SQ201620310979
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】勾京生
【申请人】北京威浦实信科技有限公司