一种微煤均匀搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种微煤均匀搅拌装置，解决现有的搅拌机搅拌不均匀的问题，包括支架，设于该支架上的锥形搅拌罐体，分别设于所述搅拌罐体的入料口和出料口，所述支架上沿纵向从上往下分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机通过减速机连接有第一输出轴，所述第二电机通过减速机连接有第二输出轴，所述第二输出轴为空心，所述第一输出轴穿过所述第二输出轴，其末端连接有第一搅拌机构，所述第二输出轴连接有第二搅拌机构，采用双轴搅拌，位于搅拌罐体中心的第一搅拌机构轴把底部的煤料往上搅拌，煤料到了顶部后往四周散开，位于搅拌罐体周边的四根第二搅拌机构把内壁上的煤料往中心搅拌，充分混合搅拌，搅拌效果好。
【专利说明】
一种微煤均匀搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷原料加工领域，具体是一种微煤均匀搅拌装置。【背景技术】
[0002]在陶瓷生产领域，为了使煤料燃烧产生的热量稳定，需要把煤料进行均匀化搅拌处理，使得每单位体积的煤料所含的微煤颗粒分布相当，即没单位体积所含的煤量相等，这样在燃烧过程中，才能保证热量稳定，有利于陶瓷的生产。传统的搅拌装置为简单的单轴搅拌，使得搅拌罐周围与中间的颗粒分布不均，或者是周边的微煤很难被搅动起来，使得微煤颗粒分布不均，燃烧过程中热量不稳定。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种微煤均匀搅拌装置，可以使得搅拌后每单位体积的煤料所含的不同颗粒大小的微煤分布均匀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种微煤均匀搅拌装置，包括支架，设于该支架上的锥形搅拌罐体，分别设于所述搅拌罐体上端的入料口和下端的出料口，其特征在于:位于所述搅拌罐体上方的所述支架上沿纵向从上往下分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机通过减速机连接有第一输出轴，所述第二电机通过减速机连接有第二输出轴，所述第二输出轴为空心，所述第一输出轴穿过所述第二输出轴，其末端连接有第一搅拌机构，所述第二输出轴末端连接有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括有下叶片、中叶片和上叶片，所述第一搅拌机构工作时，所述下叶片和所述中叶片产生向上的搅拌力，及所述上叶片产生水平方向由中心向四周散开的力，所述第二搅拌机构包括上固定架、四根搅拌杆和下固定架，所述上固定架外侧为圆环，所述下固定架为圆环结构，所述上固定架和所述下固定架将四根所述搅拌杆拼接成一圆锥形结构并使其贴紧所述搅拌罐体内壁。
[0005]优选地，所述上固定架和每根所述搅拌杆之间分别设有加强架。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]采用双轴搅拌，位于搅拌罐体中心的第一搅拌机构轴把底部的煤料往上搅拌，到了顶部后往四周搅拌，位于搅拌罐体周边的四根第二搅拌机构把内壁上的煤料往中心搅拌，充分混合搅拌，搅拌效果好。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为第一搅拌机构9的结构示意图。
[0010]图3为第二搅拌机构10的结构示意图。
[0011]图4为第二搅拌机构10的俯视图。[0012 ]图中:卜支架，2-第一电机，3-第二电机，4-入料口，5-搅拌罐体，6-出料口，7-第一输出轴，8-第二输出轴，9-第一搅拌机构，10-第二搅拌机构，9a-下叶片，9b-中叶片，9c-上叶片，10a-上支架，10b-搅拌杆，10 c-下支架，11-加强架。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述:
[0014]参照图1至图4,一种微煤均匀搅拌装置，包括支架1，设于该支架1上的锥形搅拌罐体5，分别设于上述搅拌罐体5上端的入料口 4和下端的出料口 6，位于上述搅拌罐体5上方的上述支架1沿纵向从上往下分别设有第一电机2和第二电机3,上述第一电机2通过减速机连接有第一输出轴7，上述第二电机3通过减速机连接有第二输出轴8，所述第一输出轴7通过推力轴承连接在上述支架1上，用以减轻第一电机7输出端上减速机的荷载，上述第二输出轴8为空心，上述第一输出轴7穿过上述第二输出轴8,其末端连接有第一搅拌机构9,上述第二输出轴8末端连接有第二搅拌机构10,上述第一搅拌机构9包括有下叶片9a、中叶片9b和上叶片9c，从上述第一搅拌机构9的末端往上述第一电机2方向看，上述下叶片9a和上述中叶片9b都为左旋，上述叶片9c垂直于上述第一搅拌机构9的断面，即上述第一搅拌机构工作时，上述下叶片9a和上述中叶片9b产生向上的搅拌力，及上述上叶片9c产生水平方向由中心向四周散开的力，上述第二搅拌机构10包括上固定架l〇a、四根搅拌杆10b和下固定架 10c，上述上固定架10a外侧为圆环，上述下固定架10c为圆环结构，上述上固定架10a和上述下固定架l〇c共同将四根上述搅拌杆10b拼接成一圆锥形结构并使其贴紧上述搅拌罐体5内壁，搅拌杆1 〇b将微煤往上述搅拌罐体5的中心方向搅拌。
[0015]具体的，上述上固定架10a和每根上述搅拌杆10b之间分别设有加强架11，加固上述第二搅拌机构10的外形结构，利于搅拌。
[0016]本实用新型的工作原理:不同颗粒大小的微煤从上述入料口 6送进，进入到搅拌罐体5,上述第一电机2驱动上述第一搅拌机构9动作，上述第二电机3驱动上述第二搅拌机构 10动作，搅拌罐体5底部的微煤往上搅拌，到了搅拌罐体5上部后往四周散开，而第二搅拌机构10把搅拌罐体5内壁上的微煤不断往其中心方向搅拌，这种搅拌方式可以把微煤给搅拌均匀，使得不同颗粒大小的微煤分布均匀，这样在燃烧过程中，热量稳定，利于陶瓷生产。
[0017]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种微煤均匀搅拌装置，包括支架(1)，设于该支架(1)上的锥形搅拌罐体(5)，分别 设于所述搅拌罐体(5)上端的入料口(4)和下端的出料口(6)，其特征在于:位于所述搅拌罐 体(5)上方的所述支架(1)上沿纵向从上往下分别设有第一电机(2)和第二电机(3)，所述第 一电机(2)通过减速机连接有第一输出轴(7)，所述第二电机(3)通过减速机连接有第二输 出轴(8)，所述第二输出轴(8)为空心，所述第一输出轴(7)穿过所述第二输出轴(8)，其末端 连接有第一搅拌机构(9)，所述第二输出轴(8)末端连接有第二搅拌机构(10)，所述第一搅 拌机构(9)包括有下叶片(9a)、中叶片(9b)和上叶片(9c)，所述第一搅拌机构工作时，所述 下叶片(9a)和所述中叶片(9b)产生向上的搅拌力，及所述上叶片(9c)产生水平方向由中心 向四周散开的力，所述第二搅拌机构(10)包括上固定架(l〇a)、四根搅拌杆(10b)和下固定 架(l〇c)，所述上固定架(10a)外侧为圆环，所述下固定架(10c)为圆环结构，所述上固定架 (10a)和所述下固定架(10c)共同将四根所述搅拌杆(10b)拼接成一圆锥形结构并使其贴紧 所述搅拌罐体(5)内壁。2.根据权利要求1所述的一种微煤均匀搅拌装置，其特征在于:所述上固定架(10a)和 每根所述搅拌杆(l〇b)之间分别设有加强架(11)。
【文档编号】B01F7/18GK205627771SQ201620428659
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】刘涛
【申请人】佛山市精科机械有限公司