一种新型环矩鞍形散装填料的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及填料装置技术领域，具体是一种新型环矩鞍形散装填料，包括环矩鞍形本体，环矩鞍形本体上开设有矩形窗口，每个矩形窗口上连接一内弯圆弧筋片，内弯圆弧筋片的两端分别连接在矩形窗口的两侧，内弯圆弧筋片的上下边沿为具有圆弧形波纹的波浪型结构，相应地，在每个内弯圆弧筋片对应的矩形窗口上下边沿内侧也具有与该内弯圆弧筋片对应的圆弧形波纹。其独特的内弯圆弧筋片结构，使填料内部通道更为合理，不仅增加了填料的机械强度，更加有效的增强了液相分散度，由它装填的填料塔比现有技术的处理能力更大，传质效率更高。本实用新型具有通量大、阻力小、效率高、处理能力大等明显优点。
【专利说明】
一种新型环矩鞍形散装填料
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及填料装置技术领域，具体是一种新型环矩鞍形散装填料。
[【背景技术】]
[0002]填料塔是一种重要的化工传质设备，在化工、石油、医药等工业生产中的精馏、吸收、萃取等操作中进行气(汽)一液、液一液之间的两相接触以实现传质或化学反应。填料的形状构造和性能对填料塔的技术经济指标、处理能力、产品质量及效率有决定性的影响，因而创制了种类繁多的化工填料。填料塔内设置支撑，支撑上装有填料，填料主要分为散装填料和规整填料两大类，其中，规整填料是由多个具有相同几何形状的单元组成，并以整砌的方式装填在塔体内，规整填料适用于减压精馏和小喷淋密度的化学吸收等过程;而散装填料是具有一定尺寸和几何形状的颗粒体，堆放在支撑上实现传质或化学反应，散装填料更适用于高压精馏、大喷淋密度的吸收和萃取等过程。
[0003]现有技术中应用较多的是双翻边环矩鞍散装填料，其由环矩鞍形本体，矩形窗口和环向窗口的内弯圆弧筋片组成。其中两个长边、两个短边内弯弧形筋片与本体上矩形窗口的上底边、下底边分别相连接，内弯圆弧筋片形状与本体上矩形窗口形状相对应，环矩鞍本体两侧均有翻边结构。该填料具有通量大、效率高、压降低的优点。该填料由金属薄片制造而成，薄片上分别冲压两个等距离的长矩形和两个等距离的短矩形，矩形的两端分别与薄片相连，矩形的两条长边、两条短边构成的筋片向内弯曲成弧形筋片，金属环形薄片相对位置上形成矩形窗口。矩形窗口和内弯圆弧筋片采取冲压工艺形成，矩形窗口和内弯弧形筋片的边缘是否平齐，直接影响填料塔内气液或液液的分散以及气液接触面积，降低了传质效率和气液或液液的分散度。
[【实用新型内容】]
[0004]本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠的新型环矩鞍形散装填料，包括环矩鞍形本体，所述的环矩鞍形本体上开设有矩形窗口，每个矩形窗口上连接一内弯圆弧筋片，内弯圆弧筋片的两端分别连接在矩形窗口的两侧，所述的内弯圆弧筋片的上下边沿为具有圆弧形波纹的波浪型结构，相应地，在每个内弯圆弧筋片对应的矩形窗口上下边沿内侧也具有与该内弯圆弧筋片对应的圆弧形波纹。
[0005]所述的矩形窗口有四个，包括第一矩形窗口、第二矩形窗口、第三矩形窗口和第四矩形窗口，所述的内弯圆弧筋片包括第一内弯圆弧筋片、第二内弯圆弧筋片、第三内弯圆弧筋片和第四内弯圆弧筋片;所述的第一矩形窗口设在环矩鞍形本体的上部，第二矩形窗口和第三矩形窗口平行设置在环矩鞍形本体的中部，所述的第四矩形窗口设置在环矩鞍形本体的下部;所述的第一内弯圆弧筋片的左端与第一矩形窗口的左端内侧面连接，第一内弯圆弧筋片的右端与第一矩形窗口的右端内侧面连接，所述的第二内弯圆弧筋片的左端与第二矩形窗口的左端内侧面连接，第二内弯圆弧筋片的右端与第二矩形窗口的右端内侧面连接所述的第三内弯圆弧筋片的左端与第三矩形窗口的左端内侧面连接，第三内弯圆弧筋片的右端与第三矩形窗口的右端内侧面连接，所述的第四内弯圆弧筋片的左端与第四矩形窗口的左端内侧面连接，第四内弯圆弧筋片的右端与第四矩形窗口的右端内侧面连接。
[0006]所述的第一矩形窗口的长度与第四矩形窗口的长度相等，所述的第二矩形窗口的长度与第三矩形窗口的长度相等，第二矩形窗口与第三矩形窗口的长度均小于第一矩形窗口和第四矩形窗口。
[0007]在所述的环矩鞍形本体顶部和底部的边沿设有翻边结构，目的是为了加强填料的机械强度与刚度，同时，由冲压制成的环形圈也对填料起了加强筋的作用。其独特的内弯圆弧筋片结构，使填料内部通道更为合理，不仅增加了填料的机械强度，更加有效的增强了液相分散度，由它装填的填料塔比现有技术的处理能力更大，传质效率更高。本实用新型具有通量大、阻力小、效率高、处理能力大等明显优点。可广泛适用于炼油、石化、化工工业中的气液接触传质设备中的散装填料技术领域。
[【附图说明】]
[0008]图1是本实用新型的主要结构示意图；
[0009]如图所示，图中:1.环矩鞍形本体2.第二内弯圆弧筋片3.内弯圆弧筋片左端4.圆弧形波纹5.矩形窗口 6.上翻边结构7.内弯圆弧筋片右边8.第一内弯圆弧筋片9.第三内弯圆弧筋片10.下翻边结构11.第四内弯圆弧筋片。
[【具体实施方式】]
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]本实用新型为一种内弯圆弧筋片上带有多个波浪型花纹窗口的环矩鞍形散装填料，该填料由金属薄片制造而成，薄片上分别冲压两个等距离的长矩形和两个等距离的短矩形，矩形窗口的两边分别冲压成多个波浪型花纹状窗口，多个波浪型花纹的矩形窗口两端分别与薄片相连，两条长边、两条短边构成的筋片向内弯曲成弧形筋片，并在筋片两边分别冲压成带有多个波浪型花纹状的内弯圆弧筋片，带有多个波浪型花纹状的内弯圆弧筋片相对位置上形成波浪型花纹与本体上带有多个波浪型花纹状的窗口相对应。
[0012]图1为本实用新型的散装填料立体图，从图中可以看出这种填料的结构特点，它具有环矩鞍形本体I，由四个长边带有波浪型花纹的矩形窗口 5的环矩鞍环与两个长边、两个短边相连的内弯弧形筋片组成。其中两个长边、两个短边内弯弧形筋片与本体上矩形窗口的左部内侧面和右部内侧面分别相连接，内弯圆弧筋片形状与本体I上多个波浪型花纹的矩形窗口 5形状相对应在环矩鞍形本体I两端口具有翻边结构6，目的是为了加强填料的机械强度与刚度，同时，由冲压制成的环形圈也对填料起了加强筋的作用。其独特的带有多个波浪型花纹的内弯圆弧筋片结构，使填料内部通道更为合理，不仅增加了填料的机械强度，更加有效的增强了液相分散度，由它装填的填料塔比现有技术的处理能力更大，传质效率更尚O
【主权项】
1.一种新型环矩鞍形散装填料，包括环矩鞍形本体，所述的环矩鞍形本体上开设有矩形窗口，每个矩形窗口上连接一内弯圆弧筋片，内弯圆弧筋片的两端分别连接在矩形窗口的两侧，其特征在于所述的内弯圆弧筋片的上下边沿为具有圆弧形波纹的波浪型结构，相应地，在每个内弯圆弧筋片对应的矩形窗口上下边沿内侧也具有与该内弯圆弧筋片对应的圆弧形波纹。2.如权利要求1所述的一种新型环矩鞍形散装填料，其特征在于所述的矩形窗口有四个，包括第一矩形窗口、第二矩形窗口、第三矩形窗口和第四矩形窗口，所述的内弯圆弧筋片包括第一内弯圆弧筋片、第二内弯圆弧筋片、第三内弯圆弧筋片和第四内弯圆弧筋片;所述的第一矩形窗口设在环矩鞍形本体的上部，第二矩形窗口和第三矩形窗口平行设置在环矩鞍形本体的中部，所述的第四矩形窗口设置在环矩鞍形本体的下部;所述的第一内弯圆弧筋片的左端与第一矩形窗口的左端内侧面连接，第一内弯圆弧筋片的右端与第一矩形窗口的右端内侧面连接，所述的第二内弯圆弧筋片的左端与第二矩形窗口的左端内侧面连接，第二内弯圆弧筋片的右端与第二矩形窗口的右端内侧面连接所述的第三内弯圆弧筋片的左端与第三矩形窗口的左端内侧面连接，第三内弯圆弧筋片的右端与第三矩形窗口的右端内侧面连接，所述的第四内弯圆弧筋片的左端与第四矩形窗口的左端内侧面连接，第四内弯圆弧筋片的右端与第四矩形窗口的右端内侧面连接。3.如权利要求2所述的一种新型环矩鞍形散装填料，其特征在于所述的第一矩形窗口的长度与第四矩形窗口的长度相等，所述的第二矩形窗口的长度与第三矩形窗口的长度相等，第二矩形窗口与第三矩形窗口的长度均小于第一矩形窗口和第四矩形窗口。4.如权利要求1所述的一种新型环矩鞍形散装填料，其特征在于在所述的环矩鞍形本体顶部和底部的边沿设有翻边结构。
【文档编号】B01J19/30GK205627966SQ201620213719
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】周丽娟, 刘健, 张宝树, 汪海云, 王国旗
【申请人】上海协升化工科技有限公司