立式粉磨设备中的磨盘机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式粉磨设备中的磨盘机构，所述立式粉磨设备内部包含有用于对粉末进行筛选的风道，其设置于磨盘机构四周；所述立式粉磨设备中的磨盘机构包括有盘体，盘体的上端部设置有在水平方向延伸的衬板，衬板的边部设置有垂直于衬板延伸的挡料圈；所述衬板的边部设置有多个导通至风道之中的导料孔；采用上述技术方案的立式粉磨设备中的磨盘机构，其可在物料于衬板之上进行粉磨过程中，使得粉末在磨辊等粉磨部件作用下移动至衬板边部时，粉末可通过上述导料孔直接导入至风道内以进行气流筛选处理，从而有效避免了粉末在衬板之上的停留时间过久而可能导致的过粉磨现象。
【专利说明】
立式粉磨设备中的磨盘机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种立式粉磨设备中的磨盘机构。
【背景技术】
[0002]立式粉磨设备广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等相关行业，其集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。现有的立式粉磨设备在工作过程中，其将物料导通至磨盘机构之中，通过磨辊等粉磨部件对物料进行粉磨处理;受粉磨处理而成为粉末的物料随磨辊的进一步工作运动至磨盘机构的边部，当其堆积至足够高度时则溢出至风道之中；风道内产生的高速气流带动粉末上升至出料端口，而未符合要求的粗粉则坠入至立式粉磨设备底部以进行再粉磨处理。
[0003]上述磨盘机构在实际工作过程中，其往往需要在磨盘机构的边部设置格挡以确保料层的稳定性，然而，上述格挡的设置极易导致粉磨在格挡处堆积过高，致使粉末在磨盘机构之上停留时间过长，导致磨辊对其进行再粉磨处理。再粉磨现象不仅会导致立式粉磨设备的工作效率受到严重影响，同时其会使得磨辊与磨盘机构之间的摩擦力上升，致使相关部件的损耗程度以及能耗均得以增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式粉磨设备中的磨盘机构，其可避免经过粉磨处理的粉末在磨盘机构中停留时间过久，致使其出现过粉磨现象。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种立式粉磨设备中的磨盘机构，所述立式粉磨设备内部包含有用于对粉末进行筛选的风道，其设置于磨盘机构四周;所述立式粉磨设备中的磨盘机构包括有盘体，盘体的上端部设置有在水平方向延伸的衬板，衬板的边部设置有垂直于衬板延伸的挡料圈；所述衬板的边部设置有多个导通至风道之中的导料孔。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述衬板之中，每一个导料孔于衬板之中的端部均采用弓形结构。采用上述技术方案，其采用弓形结构的导料孔使得粉末可实时导入导料孔内部的同时，实现对于粉末导入的效率进行控制，以避免粉末移动至衬板边缘即经由导料孔导出，致使料层的稳定性受到影响。
[0007]作为本实用新型的一种改进，每一个导料孔均包括有第一孔段与第二孔段，其中，第一孔段连接至衬板的端面之上，第二孔段连接至盘体的端面之上;所述第二孔段的直径在其与第一孔段的连接端向盘体的端面的延伸方向上逐渐增加。采用上述技术方案，其可通过第二孔段的渐开设置，以避免粉末进入导料孔内部发生堵塞，进而影响相关部件的正常运作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述衬板的边部设置有在衬板的轴心向其边部延伸方向上高度逐渐降低的第一导向面，以及在衬板的轴心向其边部延伸方向上高度逐渐升高的第二导向面，第二导向面设置于第一导向面与挡料板之间。采用上述技术方案，其可使得粉末在立式粉磨设备中磨辊机构的作用下逐渐朝向衬板边部运动时，其可通过第一导向面的设置而使得粉末自然下滑，致使粉末在挡料板对应位置的聚集效率得以改善，以避免粉末出现过粉磨现象;与此同时，粉末在聚集时可沿第二导向面迅速堆积至挡料板的边部以实现溢出，致使粉末在衬板之上的停留时间得以进一步的控制。
[0009]采用上述技术方案的立式粉磨设备中的磨盘机构，其可在物料于衬板之上进行粉磨过程中，使得粉末在磨辊等粉磨部件作用下移动至衬板边部时，粉末可通过上述导料孔直接导入至风道内以进行气流筛选处理，从而有效避免了粉末在衬板之上的停留时间过久而可能导致的过粉磨现象，进而使得立式粉磨设备的生产效率，以及相关部件的能耗及使用寿命均得以改善。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型不意图；
[0011]附图标记列表:
[0012]I一风道、2—盘体、3—衬板、4一挡料圈、5—导料孔、51 —第一孔段、52—第二孔段、6—第一导向面、7—第二导向面。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示的一种立式粉磨设备中的磨盘机构，所述立式粉磨设备内部包含有用于对粉末进行筛选的风道I，其设置于磨盘机构四周;所述立式粉磨设备中的磨盘机构包括盘体2，盘体2的上端部设置有在水平方向延伸的衬板3，衬板3的边部设置有垂直于衬板3延伸的挡料圈4;所述衬板3的边部设置有多个导通至风道I之中的导料孔5。
[0016]采用上述技术方案的立式粉磨设备中的磨盘机构，其可在物料于衬板之上进行粉磨过程中，使得粉末在磨辊等粉磨部件作用下移动至衬板边部时，粉末可通过上述导料孔直接导入至风道内以进行气流筛选处理，从而有效避免了粉末在衬板之上的停留时间过久而可能导致的过粉磨现象，进而使得立式粉磨设备的生产效率，以及相关部件的能耗及使用寿命均得以改善。
[0017]实施例2
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述衬板3之中，每一个导料孔5于衬板3之中的端部均采用弓形结构。采用上述技术方案，其采用弓形结构的导料孔使得粉末可实时导入导料孔内部的同时，实现对于粉末导入的效率进行控制，以避免粉末移动至衬板边缘即经由导料孔导出，致使料层的稳定性受到影响。
[0019]本申请其余特征与优点均与实施例1相同。
[0020]实施例3
[0021]作为本实用新型的一种改进，每一个导料孔5均包括有第一孔段51与第二孔段52，其中，第一孔段51连接至衬板3的端面之上，第二孔段52连接至盘体2的端面之上;所述第二孔段52的直径在其与第一孔段51的连接端向盘体2的端面的延伸方向上逐渐增加。采用上述技术方案，其可通过第二孔段的渐开设置，以避免粉末进入导料孔内部发生堵塞，进而影响相关部件的正常运作。
[0022]本申请其余特征与优点均与实施例2相同。
[0023]实施例4
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述衬板3的边部设置有在衬板3的轴心向其边部延伸方向上高度逐渐降低的第一导向面6，以及在衬板3的轴心向其边部延伸方向上高度逐渐升高的第二导向面7，第二导向面7设置于第一导向面6与挡料板4之间。采用上述技术方案，其可使得粉末在立式粉磨设备中磨辊机构的作用下逐渐朝向衬板边部运动时，其可通过第一导向面的设置而使得粉末自然下滑，致使粉末在挡料板对应位置的聚集效率得以改善，以避免粉末出现过粉磨现象;与此同时，粉末在聚集时可沿第二导向面迅速堆积至挡料板的边部以实现溢出，致使粉末在衬板之上的停留时间得以进一步的控制。
[0025]本申请其余特征与优点均与实施例3相同。
【主权项】
1.一种立式粉磨设备中的磨盘机构，所述立式粉磨设备内部包含有用于对粉末进行筛选的风道，其设置于磨盘机构四周;其特征在于，所述立式粉磨设备中的磨盘机构包括有盘体，盘体的上端部设置有在水平方向延伸的衬板，衬板的边部设置有垂直于衬板延伸的挡料圈;所述衬板的边部设置有多个导通至风道之中的导料孔。2.按照权利要求1所述的立式粉磨设备中的磨盘机构，其特征在于，所述衬板之中，每一个导料孔于衬板之中的端部均采用弓形结构。3.按照权利要求1或2所述的立式粉磨设备中的磨盘机构，其特征在于，每一个导料孔均包括有第一孔段与第二孔段，其中，第一孔段连接至衬板的端面之上，第二孔段连接至盘体的端面之上;所述第二孔段的直径在其与第一孔段的连接端向盘体的端面的延伸方向上逐渐增加。4.按照权利要求3所述的立式粉磨设备中的磨盘机构，其特征在于，所述衬板的边部设置有在衬板的轴心向其边部延伸方向上高度逐渐降低的第一导向面，以及在衬板的轴心向其边部延伸方向上高度逐渐升高的第二导向面，第二导向面设置于第一导向面与挡料板之间。
【文档编号】B02C15/00GK205628154SQ201620378867
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】徐春亮, 袁志洲, 胡凡, 胡一凡
【申请人】南京中材水泥备件有限公司