一种涂油装置及包括该涂油装置的涂油机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种涂油装置及包括该涂油装置的涂油机。涂油装置包括支撑架、主动滚轴、从动滚轴、涂油滚轴及缓冲块，主动滚轴及涂油滚轴转动设于支撑架上，缓冲块通过弹性件滑动设于支撑架上，从动滚轴转动设于缓冲块上，主动滚轴抵接于从动滚轴与涂油滚轴之间，主动滚轴、从动滚轴及涂油滚轴的转动轴相互平行；主动滚轴及从动滚轴的表面包裹有弹性胶体；涂油装置还包括供油部及刮油刀，刮油刀紧贴于涂油滚轴，供油部通过刮油刀为涂油滚轴供油。涂油滚轴的设置使得弹性胶体不用短时间内进行更换，也不容易老化，可以更好对板材表面进行均匀涂油，提高了产品的品质，降低了生产的成本。
【专利说明】
—种涂油装置及包括该涂油装置的涂油机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种涂油装置，特别是涉及一种涂油装置及包括该涂油装置的涂油机。
【背景技术】
[0002]油压拉伸机在拉伸板材前，需要在板材上涂上一层薄薄均匀的拉伸油，起着润滑、冷却作用，有利于保护模具，延长模具寿命，同时保证制件质量。常规的操作方式是依靠工作人员手工操作，即用毛刷进行涂油，但人工涂油不仅在质量上达不到要求，而且也不能满足快速生产的需求。此外手工涂油还存在涂油不均、漏涂和涂油过量等问题。
[0003]专利申请号为:201420672811.1，申请名称为:一种涂油机，其通过设置上滚轴与下滚轴，上滚轴及下滚轴的表面包裹有弹性材料胶体，供油装置先将油喷涂于上滚轴及下滚轴上，板材通过上滚轴与下滚轴之间的接触面，上滚轴与下滚轴对板材进行挤压式涂油。此种涂油机，由于上滚轴及下滚轴的弹性材料胶体与刮油刀直接接触产生摩擦，容易磨损、老化，如果不及时更换弹性材料胶体，会使得板材涂油不均匀，不但影响了产品品质，而且还提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种涂油装置及包括该涂油装置的涂油机，使得板材涂油均匀，以提高产品的品质，降低生产的成本。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种涂油装置，包括:支撑架、主动滚轴、从动滚轴、涂油滚轴及缓冲块，所述主动滚轴及所述涂油滚轴转动设于所述支撑架上，所述缓冲块通过弹性件滑动设于所述支撑架上，所述从动滚轴转动设于所述缓冲块上，所述主动滚轴抵接于所述从动滚轴与所述涂油滚轴之间，所述主动滚轴、所述从动滚轴及所述涂油滚轴的转动轴相互平行；
[0007]所述主动滚轴及所述从动滚轴的表面包裹有弹性胶体；
[0008]所述涂油装置还包括供油部及刮油刀，所述刮油刀紧贴于所述涂油滚轴，所述供油部通过所述刮油刀为所述涂油滚轴供油。
[0009]在其中一个实施例中，所述主动滚轴与所述从动滚轴的直径相同。
[0010]在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0011]在其中一个实施例中，所述供油部的数量为多个，多个所述供油部沿所述涂油滚轴的轴线方向依次设置。
[0012]—种涂油机，包括上述的涂油装置，还包括进料装置及出料装置，所述涂油装置设于所述进料装置及所述出料装置之间。
[0013]涂油装置设置有缓冲块，缓冲块再通过弹性件滑动设于支撑架上，而待涂油的板材又具有一定的厚度，当板材经过主动滚轴与从动滚轴之间的接触面时，从动滚轴通过缓冲块的滑动，使得主动滚轴与从动滚轴之间形成合适的通过空间，又由于有弹性件的设置，弹性件再通过缓冲块提供弹性力给从动滚轴，从而使得主动滚轴与从动滚轴对板材进行挤压式涂油。
[0014]涂油装置的工作原理如下:供油部对刮油刀进行供油，刮油刀将油刮拭于涂油滚轴上，又由于涂油滚轴、主动滚轴、从动滚轴相互抵接，于是主动滚轴及从动滚轴的弹性胶体也带上油。当板材经过主动滚轴与从动滚轴的抵持面时，其表面便可以被涂上一层薄薄的油层，方便下一冲压工序对其进行冲压。
[0015]由于涂油滚轴采用钢材质，刮油刀长时间与涂油滚轴接触摩擦，也不对涂油滚轴造成损坏。涂油滚轴再将其表面的油传送至主动滚轴及从动滚轴的弹性胶体，很好实现了对板材表面的涂油。
[0016]涂油滚轴的设置使得弹性胶体不用短时间内进行更换，也不容易老化，可以更好对板材表面进行均匀涂油，提高了产品的品质，降低了生产的成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例的涂油机的结构图；
[0018]图2为图1所示的涂油机的涂油装置的结构图；
[0019]图3为图2所示的涂油装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]如图1所示，其为本实用新型一实施例的涂油机10的结构图。涂油机10包括:涂油装置100、进料装置200及出料装置300。涂油装置100设于进料装置200及出料装置300之间。进料装置200用于将待涂油的板材运输至涂油装置100处，涂油装置100用于为板材进行涂油，出料装置300用于将涂油装置100处已经完成涂油的板材运输至下一个工位。在本实施例中，进料装置200及出料装置300采用皮带传送的形式进行物料运输。
[0022]如图2所示，其为图1所示的涂油机10的涂油装置100的结构图。请一并参阅图3，其为图2所示的涂油装置100的剖视图。涂油装置100包括:支撑架110、主动滚轴120、从动滚轴130、涂油滚轴140及缓冲块150。主动滚轴120及涂油滚轴140转动设于支撑架110上，缓冲块150通过弹性件152滑动设于支撑架110上，从动滚轴130转动设于缓冲块150上，主动滚轴120抵接于从动滚轴130与涂油滚轴140之间，主动滚轴120、从动滚轴130及涂油滚轴140的转动轴相互平行。在本实施例中，弹性件152为弹簧。
[0023]特别的，主动滚轴120及从动滚轴130的表面包裹有弹性胶体160。在本实施例中，主动滚轴120与从动滚轴130的直径相同。
[0024]涂油装置100还包括供油部170及刮油刀180，刮油刀180紧贴于涂油滚轴140，供油部170通过刮油刀180为涂油滚轴140供油。在本实施例中，供油部170的数量为多个，多个供油部170沿涂油滚轴的轴线方向依次设置。
[0025]要说明的是，涂油装置100设置有缓冲块150，缓冲块150再通过弹性件152滑动设于支撑架110上，而待涂油的板材又具有一定的厚度，当板材经过主动滚轴120与从动滚轴130之间的接触面时，从动滚轴130通过缓冲块150的滑动，使得主动滚轴120与从动滚轴130之间形成合适的通过空间，又由于有弹性件152的设置，弹性件152再通过缓冲块150提供弹性力给从动滚轴130，从而使得主动滚轴120与从动滚轴130对板材进行挤压式涂油。
[0026]涂油装置100的工作原理如下:供油部170对刮油刀180进行供油，刮油刀180将油刮拭于涂油滚轴140上，又由于涂油滚轴140、主动滚轴120、从动滚轴130相互抵接，于是主动滚轴120及从动滚轴130的弹性胶体160也带上油。当板材经过主动滚轴120与从动滚轴130的抵持面时，其表面便可以被涂上一层薄薄的油层，方便下一冲压工序对其进行冲压。
[0027]由于涂油滚轴140采用钢材质，刮油刀180长时间与涂油滚轴140接触摩擦，也不对涂油滚轴140造成损坏。涂油滚轴140再将其表面的油传送至主动滚轴120及从动滚轴130的弹性胶体160，很好实现了对板材表面的涂油。
[0028]涂油滚轴140的设置使得弹性胶体160不用短时间内进行更换，也不容易老化，可以更好对板材表面进行均匀涂油，提高了产品的品质，降低了生产的成本。
[0029]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涂油装置，其特征在于，包括:支撑架、主动滚轴、从动滚轴、涂油滚轴及缓冲块，所述主动滚轴及所述涂油滚轴转动设于所述支撑架上，所述缓冲块通过弹性件滑动设于所述支撑架上，所述从动滚轴转动设于所述缓冲块上，所述主动滚轴抵接于所述从动滚轴与所述涂油滚轴之间，所述主动滚轴、所述从动滚轴及所述涂油滚轴的转动轴相互平行； 所述主动滚轴及所述从动滚轴的表面包裹有弹性胶体； 所述涂油装置还包括供油部及刮油刀，所述刮油刀紧贴于所述涂油滚轴，所述供油部通过所述刮油刀为所述涂油滚轴供油。2.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述主动滚轴与所述从动滚轴的直径相同。3.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。4.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述供油部的数量为多个，多个所述供油部沿所述涂油滚轴的轴线方向依次设置。5.—种涂油机，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的涂油装置，还包括进料装置及出料装置，所述涂油装置设于所述进料装置及所述出料装置之间。
【文档编号】B05C11/10GK205650393SQ201620319951
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月14日 公开号201620319951.X, CN 201620319951, CN 205650393 U, CN 205650393U, CN-U-205650393, CN201620319951, CN201620319951.X, CN205650393 U, CN205650393U
【发明人】唐勇, 方海
【申请人】惠州市仨联自动化设备有限公司