一种车间用喷淋式废气除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车间用喷淋式废气除尘装置，包括废气输送管、废气除尘罐、水管、水泵、底座支架和污水处理箱；所述废气输送管设置在废气除尘罐的顶部右侧中央位置；所述废气输送管设置有双头排放口；所述双头排放口设置在废气输送管的下端，且双头排放口与废气输送管水平无缝焊接；所述废气除尘罐设置在污水处理箱的上部，且废气除尘罐与污水处理箱右侧端面平齐设计并焊接；所述废气除尘罐设置有喷淋管、导向板、鼓风扇、电机和底板；清水池上的注水阀用于添加清水和排出洁净的气体作用；本实用新型车间用喷淋式废气除尘装置具有结构简单，维护修理方便，其废气除尘快速和除尘效果更好，而且能够循环的利用水资源，保护环境等优点。
【专利说明】
一种车间用喷淋式废气除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废气除尘设备，具体是一种车间用喷淋式废气除尘装置。【背景技术】
[0002]现有的车间废气除尘装置，一般采用抽风式直接排到外部空气中，一方面对环境造成污染；另一方面废气除尘效果不好;此外，车间废气除尘装置需设计一体化功能，即废气除尘到处理再到排放整个过程的设计，不能简单的粗糙糊弄，不然长期以往员工身体会导致员工肺部出现问题，增加工厂的成产成本；因此，需要一种车间用喷淋式废气除尘装置。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种车间用喷淋式废气除尘装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种车间用喷淋式废气除尘装置，包括废气输送管、废气除尘罐、水管、水栗、底座支架和污水处理箱;所述废气输送管设置在废气除尘罐的顶部右侧中央位置;所述废气输送管设置有双头排放口；所述双头排放口设置在废气输送管的下端，且双头排放口与废气输送管水平无缝焊接;所述废气除尘罐设置在污水处理箱的上部，且废气除尘罐与污水处理箱右侧端面平齐设计并焊接;所述废气除尘罐设置有喷淋管、导向板、鼓风扇、电机和底板;所述喷淋管设置在废气除尘罐内部顶部，且喷淋管水平与废气除尘罐无缝焊接固定;所述喷淋管设置有喷淋头;所述喷淋头设置在喷淋管的底部;所述导向板设置在废气除尘罐内部下方左右两侧，且导向板倾斜与废气除尘罐的内壁无缝焊接;所述鼓风扇设置在废气除尘罐内底板的正中央位置;所述电机设置在底板的中央位置，且电机与底板水平无缝焊接;所述底板设置在废气除尘罐的底部;所述底板设置有孔道;所述孔道设置在底板上，且孔道竖直穿透过底板和污水处理箱上表面并与污水处理箱连通;所述水管设置在水栗和废气除尘罐、水栗和清水池之间；所述水栗设置在底座支架上，且水栗污水焊接在底座支架上;所述底座支架设置在废气除尘罐的左侧外壁上，且底座支架水平无缝焊接在废气除尘罐上;所述污水处理箱设置在废气除尘罐的下部;所述污水处理箱设置有清水池、过滤网和污水收集池;所述清水池设置在污水处理箱内部左侧;所述清水池设置有注水阀;所述注水阀设置在清水池的顶部中央位置;所述注水阀设置有孔道;所述孔道设置在注水阀的中央位置，且孔道竖直穿透过注水阀连通清水池;所述过滤网设置在清水池与污水收集池相邻处;所述污水收集池设置在污水处理箱内部右侧;所述污水收集池设置有排污口；所述排污口设置在污水收集池的底部右侧拐角处，且排污口水平穿透过污水处理箱的外壁。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述废气输送管设置在废气除尘罐的顶部右侧中央位置，且废气输送管竖直穿透过废气除尘罐并与废气除尘罐内壁无缝焊接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述喷淋头设置在喷淋管的底部，且喷淋头竖直均匀穿透入喷淋管内，喷淋头的上部外径小于喷淋管的内径。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述鼓风扇设置在废气除尘罐内底板的正中央位置，且鼓风扇与电机连接，鼓风扇的扇面直径小于废气除尘罐的内径。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述底板设置在废气除尘罐的底部，且底板的外径等于废气除尘罐的外径，底板与废气除尘罐无缝焊接。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述水管设置在水栗和废气除尘罐、水栗和清水池之间，且水管内径大于喷淋管的内径。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤网设置在清水池与污水收集池相邻处，且过滤网竖直无缝焊接在污水处理箱的内壁上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的废气输送管用于将废气输送进入废气除尘罐内，废气输送管上的双头排放口用于排放废气，延长废气与清水接触时间；废气除尘罐用于过滤去除废气中的粉尘;废气除尘罐内的喷淋管用于输送清水到喷淋头上，并通过喷淋头喷洒出去;导向板用于使夹杂粉尘的水流入孔道内，不粘连到废气除尘罐的下部内壁上，减少污垢的附着;鼓风扇用于在电机的驱动下使废气充分与喷淋的清水充分接触;底板上的孔道用于排出废气除尘罐内的浑浊水流入污水处理箱内污水收集池中；水管用于在水栗的抽送下将清水输送到喷淋管内；底座支架用于固定水栗使用;污水处理箱用于将污水净化沉淀通过排污口排出，过滤网用于过滤作用；清水池上的注水阀用于添加清水和排出洁净的气体作用；本实用新型车间用喷淋式废气除尘装置具有结构简单，维护修理方便，其废气除尘快速和除尘效果更好，而且能够循环的利用水资源，保护环境等优点。【附图说明】
[0014]图1为车间用喷淋式废气除尘装置的结构示意图。
[0015]图2为车间用喷淋式废气除尘装置中底板的结构示意图。
[0016]图3为车间用喷淋式废气除尘装置中注水阀的结构示意图。[〇〇17]图中:1-水管，2-水栗，3-底座支架，4-注水阀，5-污水处理箱，6-清水池，7-过滤网，8-排污口，9-污水收集池，10-底板，11-孔道，12-电机，13-鼓风扇，14-导向板，15-双头排放口，16-喷淋头，17-喷淋管，18-废气输送管，19-废气除尘罐。【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1-3,一种车间用喷淋式废气除尘装置，包括废气输送管18、废气除尘罐 19、水管1、水栗2、底座支架3和污水处理箱5;所述废气输送管18设置在废气除尘罐19的顶部右侧中央位置，且废气输送管18竖直穿透过废气除尘罐19并与废气除尘罐19内壁无缝焊接;所述废气输送管18设置有双头排放口 15;所述双头排放口 15设置在废气输送管18的下端，且双头排放口 15与废气输送管18水平无缝焊接;所述废气除尘罐19设置在污水处理箱5 的上部，且废气除尘罐19与污水处理箱5右侧端面平齐设计并焊接;所述废气除尘罐19设置有喷淋管17、导向板14、鼓风扇13、电机12和底板10;所述喷淋管17设置在废气除尘罐19内部顶部，且喷淋管17水平与废气除尘罐19无缝焊接固定;所述喷淋管17设置有喷淋头16;所述喷淋头16设置在喷淋管17的底部，且喷淋头16竖直均匀穿透入喷淋管17内，喷淋头16的上部外径小于喷淋管17的内径;所述导向板14设置在废气除尘罐19内部下方左右两侧，且导向板14倾斜与废气除尘罐19的内壁无缝焊接;所述鼓风扇13设置在废气除尘罐19内底板 10的正中央位置，且鼓风扇13与电机12连接，鼓风扇13的扇面直径小于废气除尘罐19的内径;所述电机12设置在底板10的中央位置，且电机12与底板10水平无缝焊接;所述底板10设置在废气除尘罐19的底部，且底板10的外径等于废气除尘罐19的外径，底板10与废气除尘罐19无缝焊接;所述底板10设置有孔道11;所述孔道11设置在底板10上，且孔道11竖直穿透过底板10和污水处理箱5上表面并与污水处理箱5连通;所述水管1设置在水栗2和废气除尘罐19、水栗2和清水池6之间，且水管1内径大于喷淋管17的内径;所述水栗2设置在底座支架 3上，且水栗2污水焊接在底座支架3上;所述底座支架3设置在废气除尘罐19的左侧外壁上， 且底座支架3水平无缝焊接在废气除尘罐19上;所述污水处理箱5设置在废气除尘罐19的下部;所述污水处理箱5设置有清水池6、过滤网7和污水收集池9;所述清水池6设置在污水处理箱5内部左侧;所述清水池6设置有注水阀4;所述注水阀4设置在清水池6的顶部中央位置;所述注水阀4设置有孔道11;所述孔道11设置在注水阀4的中央位置，且孔道11竖直穿透过注水阀4连通清水池6;所述过滤网7设置在清水池6与污水收集池9相邻处，且过滤网7竖直无缝焊接在污水处理箱5的内壁上;所述污水收集池9设置在污水处理箱5内部右侧;所述污水收集池9设置有排污口 8;所述排污口 8设置在污水收集池9的底部右侧拐角处，且排污口 8水平穿透过污水处理箱5的外壁;废气输送管18用于将废气输送进入废气除尘罐19内， 废气输送管18上的双头排放口 15用于排放废气，延长废气与清水接触时间；废气除尘罐19 用于过滤去除废气中的粉尘;废气除尘罐19内的喷淋管17用于输送清水到喷淋头16上，并通过喷淋头16喷洒出去；导向板14用于使夹杂粉尘的水流入孔道11内，不粘连到废气除尘罐19的下部内壁上，减少污垢的附着;鼓风扇13用于在电机12的驱动下使废气充分与喷淋的清水充分接触;底板10上的孔道11用于排出废气除尘罐19内的浑浊水流入污水处理箱5 内污水收集池9中；水管1用于在水栗2的抽送下将清水输送到喷淋管17内；底座支架3用于固定水栗2使用；污水处理箱5用于将污水净化沉淀通过排污口 8排出，过滤网7用于过滤作用;清水池6上的注水阀4用于添加清水和排出洁净的气体作用。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种车间用喷淋式废气除尘装置，包括废气输送管、废气除尘罐、水管、水栗、底座支 架和污水处理箱;其特征在于，所述废气输送管设置在废气除尘罐的顶部右侧中央位置;所 述废气输送管设置有双头排放口；所述双头排放口设置在废气输送管的下端，且双头排放 口与废气输送管水平无缝焊接;所述废气除尘罐设置在污水处理箱的上部，且废气除尘罐 与污水处理箱右侧端面平齐设计并焊接;所述废气除尘罐设置有喷淋管、导向板、鼓风扇、 电机和底板;所述喷淋管设置在废气除尘罐内部顶部，且喷淋管水平与废气除尘罐无缝焊 接固定;所述喷淋管设置有喷淋头;所述喷淋头设置在喷淋管的底部;所述导向板设置在废 气除尘罐内部下方左右两侧，且导向板倾斜与废气除尘罐的内壁无缝焊接;所述鼓风扇设 置在废气除尘罐内底板的正中央位置;所述电机设置在底板的中央位置，且电机与底板水 平无缝焊接;所述底板设置在废气除尘罐的底部;所述底板设置有孔道;所述孔道设置在底 板上，且孔道竖直穿透过底板和污水处理箱上表面并与污水处理箱连通;所述水管设置在 水栗和废气除尘罐、水栗和清水池之间;所述水栗设置在底座支架上，且水栗污水焊接在底 座支架上;所述底座支架设置在废气除尘罐的左侧外壁上，且底座支架水平无缝焊接在废 气除尘罐上;所述污水处理箱设置在废气除尘罐的下部;所述污水处理箱设置有清水池、过 滤网和污水收集池;所述清水池设置在污水处理箱内部左侧;所述清水池设置有注水阀;所 述注水阀设置在清水池的顶部中央位置;所述注水阀设置有孔道;所述孔道设置在注水阀 的中央位置，且孔道竖直穿透过注水阀连通清水池;所述过滤网设置在清水池与污水收集 池相邻处;所述污水收集池设置在污水处理箱内部右侧;所述污水收集池设置有排污口；所 述排污口设置在污水收集池的底部右侧拐角处，且排污口水平穿透过污水处理箱的外壁。2.根据权利要求1所述的车间用喷淋式废气除尘装置，其特征在于，所述废气输送管设 置在废气除尘罐的顶部右侧中央位置，且废气输送管竖直穿透过废气除尘罐并与废气除尘 罐内壁无缝焊接。3.根据权利要求1所述的车间用喷淋式废气除尘装置，其特征在于，所述喷淋头设置在 喷淋管的底部，且喷淋头竖直均匀穿透入喷淋管内，喷淋头的上部外径小于喷淋管的内径。4.根据权利要求1所述的车间用喷淋式废气除尘装置，其特征在于，所述鼓风扇设置在 废气除尘罐内底板的正中央位置，且鼓风扇与电机连接，鼓风扇的扇面直径小于废气除尘 罐的内径。5.根据权利要求1所述的车间用喷淋式废气除尘装置，其特征在于，所述底板设置在废 气除尘罐的底部，且底板的外径等于废气除尘罐的外径，底板与废气除尘罐无缝焊接。6.根据权利要求1所述的车间用喷淋式废气除尘装置，其特征在于，所述水管设置在水 栗和废气除尘罐、水栗和清水池之间，且水管内径大于喷淋管的内径。7.根据权利要求1所述的车间用喷淋式废气除尘装置，其特征在于，所述过滤网设置在 清水池与污水收集池相邻处，且过滤网竖直无缝焊接在污水处理箱的内壁上。
【文档编号】B01D47/06GK205667773SQ201620490754
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】潘红, 刘斌
【申请人】潘红