内循环润壁式汽化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种内循环润壁式汽化炉，包含：一反应炉具有一开口端与一覆盖于该开口端的炉盖，一加热装置设于反应炉的外表面，一转轴设在反应炉内，转轴的一端延伸出该炉盖并连接于一马达，一管体设在该反应炉中，管体的外表面至少一处与该转轴相连接，该管体呈螺旋状的渐缩管，该管体底端的截面直径大于其顶端的截面直径，该顶端接近反应炉的内壁面，一真空管设在该炉盖上，并与该反应炉内相连通。动作时，反应炉内装有液态物，马达控制该转轴转动，连同带动管体与刮刀跟着转动，液态物由管体底端进入，挤压向上由顶端喷洒至反应炉内壁面，产生润壁薄膜，从而迅速地被加热蒸发，提高蒸发的速度。
【专利说明】
内循环润壁式汽化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种应用于液态物之汽化炉，特别涉及一种内循环润壁式汽化炉。
【背景技术】
[0002]现有的液态物汽化炉为外循环式汽化炉，其包含一加热桶、一桶体、一真空管、一栗与一输送管，该加热桶呈圆柱状且具一容置空间，该桶体设置于该容置空间内，该真空管轴向设置于该桶体的一端，该真空管与该桶体为相连通，该真空管用以将该桶体抽真空，该栗设于该桶体的另一端，该栗与该桶体相连一抽取管，该栗用以抽取该桶体的液态物，该输送管的一端连通异于该栗连接抽取管的一端，该输送管为连接该栗的一端连通于该桶体，该输送管相对该桶体形成一种外循环；当该桶体内装有液态物时，该真空管抽真空而使该桶体内呈真空状态，该栗于该桶体另一端抽取桶体内的液态物，再经由该输送管送回该桶体内，使该桶体内的液态物流动，使得汽化过程较为容易。
[0003]然而，当该桶体内抽真空时，又该加热桶一边加热，该桶体内具有很大的压力，该栗要抽取该桶体内的液态物并不容易，该栗因为要与真空对抗拉力而需要花费很大的压力与时间才可以将液态物抽取出桶体，栗轴心负荷严重，且高温下易破坏该栗轴心，容易致使液态物泄漏而与空气接触，进一步引起公共安全问题，造成人力与物力的成本损失。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的在于提升汽化效率、节省能源及增加运作时的安全性，进一步降低人力与物力成本的花费。
[0005]本实用新型提供一种内循环润壁式汽化炉，其包含有一反应炉、一加热装置、一转轴、一马达、一管体与一真空管，该反应炉包含一开口端与一炉盖，该开口端设于该反应炉上端，该炉盖设置在该反应炉上且覆盖该开口端，该加热装置设置于该反应炉的外表面，该转轴轴向设置在该反应炉内，该转轴的一端以一轴承连接设置于该反应炉内底面的轴心，该转轴的另一端延伸出该炉盖，该马达的输出端连接于该转轴延伸出炉盖的一端，该管体设在该反应炉中，该管体的外表面至少一处与该转轴相连接，该管体环绕该转轴而呈螺旋状且呈向上渐缩，该管体靠近该反应炉底面的一端为底端，该管体靠近该炉盖的一端为顶端，该管体底端的截面直径大于该管体顶端的截面直径，该顶端与该反应炉的内壁面相接触，该真空管设在该炉盖上，并与该反应炉内相连通。
[0006]所述内循环润壁式汽化炉，其进一步包含至少一刮刀，所述至少一刮刀连接于该转轴上且设于该管体顶端下方，每一刮刀分别包含一刃部，每一个刃部分别设于所述每一刮刀远离该转轴的一端，每一个刃部与该反应炉的内壁面相接触。
[0007]所述内循环润壁式汽化炉，该管体环绕该转轴六圈。
[0008]通过上述手段，本实用新型至少可以达到的功效为:
[0009]1.因为该马达设置于该反应炉外，其输出端与该转轴相连，于反应炉外控制该转轴转动，不需花费大量时间与压力抽取反应炉内之液态物，亦不会造成运作时之危险性，而可以节省能源与降低运作成本。
[0010]2.当本实用新型反应炉内装有液态物，该反应炉外之马达控制该转轴转动，该管体表面因至少一处与该转轴相连，该管体会跟着转轴转动，因该管体之底端靠近该反应炉底面，该液态物会被该管体带动旋转而从该底端进入管体，从该管体顶端喷洒出的液态物会沿着该反应炉内壁面向下流，流出的液态物既薄又接触反应炉内壁面积大，可以迅速地蒸发，而能有效地提升汽化效率，进一步降低人力与时间成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型优选实施例剖面的平面侧视示意图。
[0012]图2为本实用新型优选实施例实施状态剖面的平面侧视示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0014]参考图1所示，本实用新型内循环润壁式汽化炉的优选实施例，其包含有一反应炉
10、一加热装置20、一转轴30、一马达40、一管体50、至少一刮刀60与一真空管70。
[0015]该反应炉10包含一开口端12与一炉盖14，该开口端12设于该反应炉10上端，该炉盖14设置在该反应炉10上且覆盖开口端12;该加热装置20设置于该反应炉10的外表面，较佳的是，该加热装置20包覆该反应炉10的外表面;该转轴30沿该反应炉10的轴向设置在该反应炉10内，该转轴30的一端以一轴承32连接设置于该反应炉10内底面的轴心，该转轴30的另一端延伸出该炉盖14;该马达40的输出端连接于该转轴30延伸出炉盖14的一端，该马达40用以控制该转轴30转动，且该马达40不需抽取反应炉10内之物，增加本实用新型运作时的安全性。
[0016]该管体50设在该反应炉10中，该管体50的外表面至少一处与该转轴30相连接，当转轴30受马达40控制转动时，该管体50会跟着转轴30转动，该管体50环绕该转轴30而呈螺旋状且向上渐缩，较佳的是该管体50环绕该转轴30六圈，该管体50靠近该反应炉10底面的一端为底端52，该管体50靠近该炉盖14的一端为顶端54，该管体底端52的截面直径大于该管体顶端54的截面直径，该管体顶端54接近该反应炉10的内壁面;至少一刮刀60连接于该转轴30上且设于该管体50顶端54下方，每一刮刀60分别包含一刃部62，每一个刃部62分别设于每一一刮刀60远离该转轴30的一端，每一个刃部62与该反应炉10的内壁面相接触，较佳的是，所述至少一刮刀60为两个；该真空管70设于该炉盖14上，并与该反应炉10内相连通，可以用来将反应炉10抽真空、抽出蒸气与油气而使反应炉10呈真空状态。
[0017]如图2所示，本实用新型较佳实施例的实施状态，反应炉10内装有反应炉10—半高度的液态物80，反应炉10外的马达40控制该转轴30转动，该管体50表面因至少一处与该转轴30相连，该管体50会跟着转轴30转动，因该管体50的底端52靠近该反应炉10底面，该液态物80会被该管体50带动旋转而从该底端52进入管体50，继续转动的情况下，该液态物80会从管体50中挤压向上至该管体50的顶端54，该液态物80从该管体50顶端54喷洒至反应炉10内壁面，产生润壁薄膜，且该液态物80会沿着该反应炉10内壁面向下流，再通过该刮刀60的刃部62将流出的液态物80均匀刮成薄膜状，又流出的液态物80接触反应炉10内壁面积大，可以迅速地被加热蒸发，提高蒸发的速度，再者，该真空管70将反应炉10抽真空，并且抽出汽化后的蒸气与油气，使反应炉10内呈真空状态，因此降低反应炉10内的液态物80汽化点，而可以加速蒸发效率，进一步节省能源，故本实用新型通过上述较佳实施例实施配置，而具有提升汽化效率、节省能源、提高运作时的安全性与降低人力与物力成本的功效。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种内循环润壁式汽化炉，其特征在于，包含有一反应炉、一加热装置、一转轴、一马达、一管体与一真空管，该反应炉包含一开口端与一炉盖，该开口端设于该反应炉上端，该炉盖设置在该反应炉上且覆盖该开口端;该加热装置设置于该反应炉的外表面;该转轴轴向设置于该反应炉内，该转轴的一端以一轴承连接设置于该反应炉内底面的轴心，该转轴的另一端延伸出该炉盖;该马达的输出端连接于该转轴延伸出炉盖的一端;该管体设在该反应炉中，该管体的外表面至少一处与该转轴相连接，该管体环绕该转轴而呈螺旋状且呈向上渐缩，该管体靠近该反应炉底面的一端为底端，该管体靠近该炉盖的一端为顶端，该管体底端的截面直径大于该管体顶端的截面直径，该管体顶端接近该反应炉的内壁面;该真空管设在该炉盖上，并与该反应炉内相连通。2.根据权利要求1所述的内循环润壁式汽化炉，其特征在于，进一步包含至少一刮刀，所述至少一刮刀连接在该转轴上且设于该管体顶端下方，每一刮刀分别包含一刃部，每一个刃部分别设于所述每一刮刀远离该转轴的一端，每一个刃部与该反应炉的内壁面相接触。3.根据权利要求1或2所述的内循环润壁式汽化炉，其特征在于，该管体环绕该转轴六圈。
【文档编号】B01D1/22GK205683616SQ201620548094
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620548094.0, CN 201620548094, CN 205683616 U, CN 205683616U, CN-U-205683616, CN201620548094, CN201620548094.0, CN205683616 U, CN205683616U
【发明人】陈宣荣
【申请人】陈宣荣