一种银杏叶内酯分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种银杏叶内酯分离装置，包括：多个储液罐、多个收集罐、层析柱及真空泵，该层析柱一端通过第一多通管分别与每个该储液罐连通，且每个该储液罐与该第一多通管之间设有阀门；该层析柱另一端通过第二多通管分别与每个该收集罐连通，且每个该收集罐与该第二多通管之间设有阀门；该真空泵通过第三多通管分别与每个该收集罐连通，且每个该收集罐与该第三多通管之间设有阀门。因此，本实用新型实施例提供的一种银杏叶内酯分离装置，通过设置与真空泵连通的多个储液罐及多个收集罐，利用真空泵在装置内形成负压，实现了储液罐中液体的自动上样及洗脱，从而提高了单体分离效率。
【专利说明】
一种银杏叶内酯分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物工程设备领域，尤其涉及一种银杏叶内酯分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国综合国力和科技实力的不断上升，我国古老的中医中草药在国际上正在被越来越多的人所接受，未来我国中草药提取物和中药有效成分高纯单体必将快速占领国际市场。
[0003]银杏叶为银杏科银杏属植物的叶子，主要化学成分为黄酮类和萜类内酯化合物。银杏叶萜类内酯是仅在银杏叶中发现的一类具有特殊结构及显著药理活性的重要成分，迄今尚未发现存在于其他任何植物中，它们具有独特的药理作用和治疗价值。因此，需要对银杏叶内酯高纯单体进行大量的提取及分离。
[0004]然而，由于我国在天然药物化学领域的产品主要以植物粗提物为主，实际生产中高纯单体的分离纯化自动化程度低、人工成本高、溶剂消耗大及生产周期长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种银杏叶内酯分离装置，解决了现有技术中高纯单体提取自动化程度低、人工成本高、溶剂消耗大及生产周期长的问题。
[0006]本实用新型实施例提供的一种银杏叶内酯分离装置，包括:多个储液罐、多个收集罐、层析柱及真空栗，该收集罐与该储液罐数量相同，该层析柱一端通过第一多通管分别与每个该储液罐连通，且每个该储液罐与该第一多通管之间设有阀门；该层析柱另一端通过第二多通管分别与每个该收集罐连通，且每个该收集罐与该第二多通管之间设有阀门；该真空栗通过第三多通管分别与每个该收集罐连通，且每个该收集罐与该第三多通管之间设有阀门。
[0007]较佳的，本实用新型的银杏叶内酯分离装置的该第二多通管与该层析柱之间设有阀门。
[0008]较佳的，本实用新型的银杏叶内酯分离装置的该储液罐、该收集罐、该阀门及该真空栗的材质为不锈钢，该层析柱的材质为高硼硅玻璃，该第一多通管、第二多通管及该第三多通管的材质为聚四氟乙烯。
[0009]因此，本实用新型实施例提供的一种银杏叶内酯分离装置，通过设置与真空栗连通的多个储液罐及多个收集罐，利用真空栗在装置内形成负压，实现了储液罐中液体的自动上样及洗脱，从而提高了单体分离效率，该装置结构简单、操作方便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例一提供的一种银杏叶内酯分离装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例二提供的一种银杏叶内酯分离装置的结构示意图。
[0012]附图标记说明:
[0013]100-储液罐，200-收集罐，300-层析柱，400-真空栗，500-第一多通管，600-第二多通管，700-第三多通管，101-第一储液罐，102-第二储液罐，103-第三储液罐，104-第四储液罐，201-第一收集罐，202-第二收集罐，203第三收集罐，204-第四收集罐，501-第一阀门，502-第二阀门，503-第三阀门，504-第四阀门，601-第五阀门，602-第六阀门，603-第七阀门，604-第八阀门，701-第九阀门，702-第十阀门，703-第^^一阀门，704-第十二阀门。
【具体实施方式】
[0014]下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
[0015]图1所示为本实用新型实施例一提供的一种银杏叶内酯分离装置的结构示意图。如图1所示，该银杏叶内酯分离装置包括:多个储液罐100、多个收集罐200、层析柱300及真空栗400，收集罐200与储液罐100数量相同，层析柱300—端通过第一多通管500分别与每个储液罐100连通，且每个储液罐100与第一多通管500之间设有阀门；层析柱300另一端通过第二多通管600分别与每个收集罐200连通，且每个收集罐200与第二多通管600之间设有阀门；真空栗400通过第三多通管700分别与每个收集罐200连通，且每个收集罐200与第三多通管700之间设有阀门。
[0016]具体的，实际应用中，设置多个储液罐100及多个收集罐200，且使得多个储液罐100与多个收集罐200—一对应。然后将每个储液罐100通过第一多通管500与层析柱300的一端连通，并将层析柱300的另一端通过第二多通管600与每个收集罐200连通。最后，再将真空栗400通过第三多通管700与每个收集罐200连通。应理解，其中一个储液罐100用于存储提取液，另外的储液罐100用于存储不同浓度的洗脱液，层析柱300内装有填料。还应理解，在分离过程中，为了控制储液罐100及收集罐200内的负压状态，在每个储液罐100与第一多通管500之间设有阀门，在每个收集罐200与第二多通管600及第三阀门700之间设有阀门。因此，当打开真空栗及相应的阀门，便可以通过真空栗的动力，在存储提取液的储液罐100内形成负压，从而可以将储液罐100中的提取液输送到层析柱300中，并将余液收集在某个收集罐200中。进一步，可以打开相应的阀门，依次将存储在不同存储罐100中的不同浓度的洗脱液吸附到层析柱，并收集到不同的收集罐200中，从而完成银杏内酯的分离。
[0017]综上所述，本实用新型实施例提供的一种银杏叶内酯分离装置，通过设置与真空栗连通的多个储液罐及多个收集罐，利用真空栗在装置内形成负压，实现了储液罐中液体的自动上样及洗脱，从而提高了单体分离效率，该装置结构简单、操作方便。
[0018]为了便于理解和说明，下面通过图2详细解释本实用新型提供的一种银杏叶内酯分离装置的使用过程。图2所示为本实用新型实施例二提供的一种银杏叶内酯分离装置的结构示意图。如图2所示:
[0019]以四个储液罐100及四个收集罐200为例详细说明该银杏叶内酯分离装置的分离过程。将银杏叶提取物用水溶解后用聚酰胺柱先将黄酮类和内酯类物质分离开，然后将内酯部分干燥并用石油醚溶解后，装入第一储液罐101。并在第二储液罐102、第三储液罐103及第四储液罐104中分别装有不同浓度的洗脱液。例如，在第二储液罐102中装有石油醚:乙酸乙酯=10:4的洗脱剂I进行洗脱;在第三储液罐103中装有石油醚:乙酸乙酯= 10:5的洗脱剂II进行洗脱;在第四储液罐104中装有石油醚:乙酸乙酯= 10:6的洗脱剂III进行洗脱。当该装置开始运作时，首先打开第一储液罐101与第一多通管500之间的第一阀门501、第一收集罐201与第二多通管600之间的第五阀门601、第一收集罐201与真空栗400之间的第九阀门701及真空栗400，其余阀门关闭，进行真空栗上样，即将第一储液罐101中的提取液输送至层析柱300中，其吸附余液自动进入第一收集罐201。当吸附结束后，打开第二储液罐102与第一多通管500之间的第二阀门502、第二收集罐202与第二多通管600之间的第六阀门602、第二收集罐202与真空栗400之间的第十阀门702及真空栗400，并保持其余阀门关闭，用第二储液罐102中的洗脱剂I进行洗脱，洗脱液将自动进入第二收集罐202。然后打开第三储液罐103与第一多通管500之间的第三阀门503、第三收集罐203与第二多通管600之间的第七阀门603、第三收集罐203与真空栗400之间的第十一阀门703及真空栗400，且保持其余阀门都关闭，用第三储液罐103中的洗脱剂II进行洗脱，洗脱液将自动进入第三收集罐203。最后打开第四储液罐104与第一多通管500之间的第四阀门504、第四收集罐204与第二多通管600之间的第八阀门604、第四收集罐204与真空栗400之间的第十二阀门704及真空栗400，且保证其余阀门都关闭，用第四储液罐104中的洗脱剂III进行洗脱，洗脱液自动进入第四收集罐204。进一步的，依次对3种洗脱液进行浓缩，可得到银杏内酯A、银杏内酯B、银杏内酯C这3种纯度较高的单体成分，再用丙酮进行多次重结晶可得到高纯单体。显然，该实施例只是示例性的说明，储液罐100及收集罐200的具体数目根据实际情况而定，本实用新型对此不做限制。
[0020]优选的，为了控制储液罐100中液体进入到层析柱300中的上样速率，可以在第二多通管600与层析柱300之间设有阀门，从而可以通过该阀门调节上样速率。
[0021]优选的，为了减轻有机溶剂对管道和各种容器的腐蚀，储液罐100及收集罐200的材质可以为不锈钢，层析柱300的材质可以为高硼硅玻璃，第一多通管500、第二多通管600、第三多通管700及各个管道的材质可以为聚四氟乙烯。
[0022]综上所述，本实用新型实施例提供的一种银杏叶内酯分离装置，通过设置与真空栗连通的多个储液罐及多个收集罐，利用真空栗在装置内形成负压，实现了储液罐中液体的自动上样及洗脱，从而提高了单体分离效率，该装置结构简单、操作方便。
[0023]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种银杏叶内酯分离装置，其特征在于，包括:多个储液罐(100)、多个收集罐(200)、层析柱(300)及真空栗(400)，所述收集罐(200)与所述储液罐(100)数量相同，所述层析柱(300)—端通过第一多通管(500)分别与每个所述储液罐(100)连通，且每个所述储液罐(100)与所述第一多通管(500)之间设有阀门；所述层析柱(300)另一端通过第二多通管(600)分别与每个所述收集罐(200)连通，且每个所述收集罐(200)与所述第二多通管(600)之间设有阀门；所述真空栗(400)通过第三多通管(700)分别与每个所述收集罐(200)连通，且每个所述收集罐(200)与所述第三多通管(700)之间设有阀门。2.根据权利要求1所述的银杏叶内酯分离装置，其特征在于，所述第二多通管(600)与所述层析柱(300)之间设有阀门。3.根据权利要求1所述的银杏叶内酯分离装置，其特征在于，所述储液罐(100)、所述收集罐(200)、所述阀门及所述真空栗(400)的材质为不锈钢，所述层析柱(300)的材质为高硼硅玻璃，所述第一多通管(500)、第二多通管(600)及所述第三多通管(700)的材质为聚四氟乙烯。
【文档编号】B01D15/24GK205683651SQ201620567076
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620567076.7, CN 201620567076, CN 205683651 U, CN 205683651U, CN-U-205683651, CN201620567076, CN201620567076.7, CN205683651 U, CN205683651U
【发明人】杨光, 张晓娟, 冯自立, 杜林峰, 赵正栋, 张辰露, 张长春
【申请人】陕西宇辰生物科技有限公司