一种新型高效混料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型高效混料器。在现有混料器技术中，多采用传统搅拌、出料方式，物料搅拌不均匀，效率低，粉尘污染严重，搅拌容器多为整体结构，不易拆卸维修，搅拌过程中物料混合情况难以实时的观察。本实用新型涉及一种新型高效混料器，其中：搅拌皮带外部设有皮带防护罩，进料斗上设有进料阀门，中锥桶上设有观察窗，输出轴通过输出轴支撑轴承、固定支条、固定块、输出轴保护壳与中锥桶固定连接，出料斗上设有出料阀门。本实用新型的优点在于：搅拌容器不断上下翻滚，提高搅拌效率和质量，搅拌在密封容器中进行，避免了粉尘的污染，搅拌容器多为螺栓固定连接，方便拆卸清洗，设有观察口，可实时观察物料混合情况，实用性强。
【专利说明】
一种新型高效混料器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及混料器设备技术领域，尤其是一种新型高效混料器。
【背景技术】
[0002]在现有混料器技术中，多采用传统搅拌、出料方式，传统方式多为搅拌轴搅拌，而搅拌用壳体不动，这种搅拌方式往往效率低，物料搅拌不均匀，粉尘污染严重，而且搅拌容器多为整体结构，搅拌设备不易拆卸维修，搅拌用的球石不易清理，搅拌过程中物料混合情况难以实时的观察，搅拌后的产品质量得不到保证，损害企业信誉，存在不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高效混料器，它通过电机驱动使得搅拌容器不断上下翻滚，提高搅拌效率和质量，保证产品质量，而且搅拌均在密封容器中进行，避免了搅拌过程中粉尘的污染，搅拌容器多为螺栓固定连接，方便拆卸清洗，在搅拌容器上设有观察口，可实时观察物料混合情况，方便快捷，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种新型高效混料器，包括:支撑柱、支撑斜架、下锥桶、输出轴、输出轴支撑轴承、固定支条、上锥桶连接板、第一固定螺栓、上锥桶、第二固定螺栓、进料口连接板、进料斗、进料阀门、观察窗、中锥桶、固定块、输出轴保护壳、上带轮、皮带防护罩、搅拌皮带、下带轮、主动轴、电机、电机支撑座、第三固定螺栓、下锥桶连接板、第四固定螺栓、出料口连接板、出料阀门、出料斗、支撑底座;其中:支撑底座两端与支撑柱底部固定连接，支撑斜架一端固定于支撑柱中部，支撑斜架另一端固定于支撑底座顶部，电机支撑座与支撑柱固定连接，电机底部固定于电机支撑座顶部，电机与主动轴同轴连接，主动轴与下带轮固定连接，下带轮与上带轮通过搅拌皮带连接，搅拌皮带外部设有皮带防护罩，上带轮与输出轴固定连接，输出轴支撑轴承底部固定于支撑柱顶部，固定支条一端与中锥桶固定连接，固定支条另一端与输出轴保护壳固定连接，上锥桶底部与中锥桶顶部通过上锥桶连接板、第一固定螺栓固定连接，进料斗底部与上锥桶顶部通过第二固定螺栓、进料口连接板固定连接，进料斗上设有进料阀门，中锥桶上设有观察窗，固定块一端与中锥桶一端固定连接，固定块另一端与输出轴保护壳固定连接，输出轴通过输出轴支撑轴承、固定支条、固定块、输出轴保护壳与中锥桶固定连接，中锥桶底部与下锥桶顶部通过第三固定螺栓、下锥桶连接板固定连接，下锥桶底部与出料斗顶部通过第四固定螺栓、出料口连接板固定连接，出料斗上设有出料阀门。
[0005]—种新型高效混料器，其中:搅拌皮带的总长度为4000_。
[0006]本实用新型的优点在于:它通过电机驱动使得搅拌容器不断上下翻滚，提高搅拌效率和质量，保证产品质量，而且搅拌均在密封容器中进行，避免了搅拌过程中粉尘的污染，搅拌容器多为螺栓固定连接，方便拆卸清洗，在搅拌容器上设有观察口，可实时观察物料混合情况，方便快捷，实用性强。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意简图。
[0008]附图标记:支撑柱1、支撑斜架2、下锥桶3、输出轴4、输出轴支撑轴承5、固定支条6、上锥桶连接板7、第一固定螺栓8、上锥桶9、第二固定螺栓10、进料口连接板11、进料斗12、进料阀门13、观察窗14、中锥桶15、固定块16、输出轴保护壳17、上带轮18、皮带防护罩19、搅拌皮带20、下带轮21、主动轴22、电机23、电机支撑座24、第三固定螺栓25、下锥桶连接板26、第四固定螺栓27、出料口连接板28、出料阀门29、出料斗30、支撑底座31。
【具体实施方式】
[0009]实施例1、一种新型高效混料器，包括:支撑柱1、支撑斜架2、下锥桶3、输出轴4、输出轴支撑轴承5、固定支条6、上锥桶连接板7、第一固定螺栓8、上锥桶9、第二固定螺栓10、进料口连接板11、进料斗12、进料阀门13、观察窗14、中锥桶15、固定块16、输出轴保护壳17、上带轮18、皮带防护罩19、搅拌皮带20、下带轮21、主动轴22、电机23、电机支撑座24、第三固定螺栓25、下锥桶连接板26、第四固定螺栓27、出料口连接板28、出料阀门29、出料斗30、支撑底座31;其中:支撑底座31两端与支撑柱I底部固定连接，支撑斜架2—端固定于支撑柱I中部，支撑斜架2另一端固定于支撑底座31顶部，电机支撑座24与支撑柱I固定连接，电机23底部固定于电机支撑座24顶部，电机23与主动轴22同轴连接，主动轴22与下带轮21固定连接，下带轮21与上带轮18通过搅拌皮带20连接，搅拌皮带20外部设有皮带防护罩19，上带轮18与输出轴4固定连接，输出轴支撑轴承5底部固定于支撑柱I顶部，固定支条6—端与中锥桶15固定连接，固定支条6另一端与输出轴保护壳17固定连接，上锥桶9底部与中锥桶15顶部通过上锥桶连接板7、第一固定螺栓8固定连接，进料斗12底部与上锥桶9顶部通过第二固定螺栓1、进料口连接板11固定连接，进料斗12上设有进料阀门13，中锥桶15上设有观察窗14，固定块16—端与中锥桶15—端固定连接，固定块16另一端与输出轴保护壳17固定连接，输出轴4通过输出轴支撑轴承5、固定支条6、固定块16、输出轴保护壳17与中锥桶15固定连接，中锥桶15底部与下锥桶3顶部通过第三固定螺栓25、下锥桶连接板26固定连接，下锥桶3底部与出料斗30顶部通过第四固定螺栓27、出料口连接板28固定连接，出料斗30上设有出料阀门29。
[0010]实施例2、一种新型高效混料器，其中:搅拌皮带20的总长度为4000mm，保证搅拌速率，从而保证产品搅拌的质量，长度高于4000m时，搅拌速率过低不利于产品充分搅拌，长度低于4000m时，搅拌速率过快，物料容易飞溅，影响设备整体安全。其余同实施例1。
[0011 ]工作原理:打开进料阀门13，将需要搅拌的物料放入搅拌器内，关闭进料阀门13;启动电机23，电机23带动主动轴22转动，主动轴22带动下带轮21转动，下带轮21通过搅拌皮带20带动上带轮18转动，上带轮18带动输出轴4转动，输出轴4通过输出轴支撑轴承5、固定支条6、固定块16、输出轴保护壳17与搅拌器外壳固定连接，从而带动搅拌器转动，使得由进料斗12、上锥桶9、中锥桶15、下锥桶3、出料斗30组成的搅拌器上下翻转，达到搅拌均匀的效果，由于搅拌器各个部分均采用螺栓固定的方式，固定牢固，易于拆卸维修，且中锥桶15上设有观察窗14，可实时观察物料的混合情况，及时调整电机23的转速，使得物料混合达到需要的状态，物料混合均匀后，打开出料阀门29，把物料从出料斗30倒出，动作完成。
【主权项】
1.一种新型高效混料器，包括:支撑柱(I)、支撑斜架(2)、下锥桶(3)、输出轴(4)、输出轴支撑轴承(5)、固定支条(6)、上锥桶连接板(7)、第一固定螺栓(8)、上锥桶(9)、第二固定螺栓(10)、进料口连接板(11)、进料斗(12)、进料阀门(13)、观察窗(14)、中锥桶(15)、固定块(16)、输出轴保护壳(17)、上带轮(18)、皮带防护罩(19)、搅拌皮带(20)、下带轮(21)、主动轴(22)、电机(23 )、电机支撑座(24)、第三固定螺栓(25 )、下锥桶连接板(26 )、第四固定螺栓(27)、出料口连接板(28)、出料阀门(29)、出料斗(30)、支撑底座(31);其特征在于:支撑底座(31)两端与支撑柱(I)底部固定连接，支撑斜架(2)—端固定于支撑柱(I)中部，支撑斜架(2)另一端固定于支撑底座(31)顶部，电机支撑座(24)与支撑柱(I)固定连接，电机(23)底部固定于电机支撑座(24)顶部，电机(23)与主动轴(22)同轴连接，主动轴(22)与下带轮(21)固定连接，下带轮(21)与上带轮(18)通过搅拌皮带(20)连接，搅拌皮带(20)外部设有皮带防护罩(19)，上带轮(18)与输出轴(4)固定连接，输出轴支撑轴承(5)底部固定于支撑柱(I)顶部，固定支条(6)—端与中锥桶(15)固定连接，固定支条(6)另一端与输出轴保护壳(17)固定连接，上锥桶(9)底部与中锥桶(15)顶部通过上锥桶连接板(7)、第一固定螺栓(8)固定连接，进料斗(12)底部与上锥桶(9)顶部通过第二固定螺栓(10)、进料口连接板(11)固定连接，进料斗(12)上设有进料阀门(13)，中锥桶(15)上设有观察窗(14)，固定块(16)—端与中锥桶(15)—端固定连接，固定块(16)另一端与输出轴保护壳(17)固定连接，输出轴(4)通过输出轴支撑轴承(5)、固定支条(6)、固定块(16)、输出轴保护壳(17)与中锥桶(15)固定连接，中锥桶(15)底部与下锥桶(3)顶部通过第三固定螺栓(25)、下锥桶连接板(26)固定连接，下锥桶(3)底部与出料斗(30)顶部通过第四固定螺栓(27)、出料口连接板(28)固定连接，出料斗(30)上设有出料阀门(29)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效混料器，其特征在于:搅拌皮带(20)的总长度为4000mmο
【文档编号】B01F9/04GK205683929SQ201620630780
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620630780.2, CN 201620630780, CN 205683929 U, CN 205683929U, CN-U-205683929, CN201620630780, CN201620630780.2, CN205683929 U, CN205683929U
【发明人】黄华
【申请人】南昌丹巴赫科技有限公司