专利名称：多运动轨迹高效节能筛的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种机械振动筛。
目前广泛使用的机械振动筛，在支承架和筛身之间常设有板弹簧或两端带铰链的导向杆，其轴线方向与主振弹簧的轴线方向垂直。这种结构使振动筛的筛身在平行于板弹簧或导向杆轴线方向上的刚度很大，因而筛身在此方向上不能产生或只能产生微小的振动，筛身只能沿主振弹簧的轴线方向做直线或近似于直线的振动。筛身的这种运动轨迹使筛网面上的物料松散分层效果较差，物料的透筛率低。一般振动筛的运动轨迹，各处几乎是一样的，这不利于提高难筛颗粒的透筛能力。因为被筛物料刚进入筛身时，难筛颗粒占的比例少，易筛颗粒占的比例大，许多易筛颗粒在到达出料端前已被筛除。随着筛面上的被筛物料渐渐流向出料端，难筛颗粒占的比例越来越大。如果筛身还以进料端的轨迹和振幅振动，被筛物料运动速度仍象进料端一样快，那么难筛颗粒就不易透过筛孔而随筛面上的物料一道沿出料端排出，显著地降低了难筛颗粒的透筛能力。目前有一种单轴双质体椭圆振动筛，激振器安装在振幅较大的筛身上，这会导致激振器和电动机容易损坏。许多坐式安装的振动筛，很难改变筛身的倾斜角度，以适应被筛物料的需要。另外，最下层筛网筛出的物料要向进料端自动流送时，反向输送槽需要倾斜很大角度，显著增大了筛机的高度尺寸。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述振动筛不足之处的多运动轨迹高效节能筛，其筛身的运动轨迹从进料端到出料端，由直线变为椭圆，最后在近出料端附近变为圆。
本实用新型以如下方式实现其目的支承架(2)与筛身(1)之间用弹性连杆(4)进行连接，弹性连杆(4)的两端分别安装有中心带孔的橡胶块(5)和(12)；支承架(2)上安装单轴惯性激振器(3)；支承架(2)的下方增设横向隔振弹簧(9)。
本实用新型的优点如下1)被筛物料的透筛能力高，非常节能。2)坐式安装振动筛时易改变筛身的倾斜角度，以适应被筛物料的需要。3)最下层筛网筛出的物料要向进料端自动流送时，反向输送槽不需倾斜过大角度，显著减少筛机的高度尺寸。4)结构简单可靠，噪音小，对地基的动载荷小，维护容易。
以下结合附图实施例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型多运动轨迹高效节能筛的第一种实施方案的结构示意图。
图2为本实用新型的第二种实施方案的结构示意图。
图3为本实用新型的第三种实施方案的结构示意图。
在
图1中，倾斜安装的支承架(2)的上方安装单轴惯性激振器(3)；支承架(2)的下方安装主隔振弹簧(8)并增设横向隔振弹簧(9)。筛身(1)安装在支承架(2)内。支承架与筛身(1)之间有主振弹簧(6)连接，并增设弹性连杆(4)进行连接。弹性连杆(4)的两端分别安装有中心带孔的橡胶块(5)和(12)。弹性连杆(4)通过橡胶块(5)和(12)的中心孔分别安装在筛身(1)和支承架(2)的支柱(10)和(11)上。弹性连杆(4)的轴线与主振弹簧(6)的轴线成一定角度。给料槽(7)安置在筛身(1)的后上方。筛身(1)内安装有筛网(13)。筛身(1)、支承架(2)、主振弹簧(6)、弹性连杆(4)、主隔振弹簧(8)和横向隔振弹簧(9)构成了一个双质体的振动系统，故工作时很节能，对地基的动载荷小。主振弹簧(6)采用橡胶弹簧，工作时噪音小。只要适当选择单轴惯性激振器(3)的安装位置、适当选配筛身(1)和支承架(2)的质量、适当选配主振弹簧(6)、弹性连杆(4)、主隔振弹簧(8)和横向隔振弹簧(9)的刚度，那么当单轴惯性激振器(3)旋转时，便会使筛身(1)既沿主振弹簧(6)的轴线方向产生振幅较大的振动，又沿弹性连杆(4)的轴线方向产生振幅小些的振动，支承架(2)产生偏向于给料端方向的较小振动。几种不同相位及方向的振动合成，使得筛身(1)的运动轨迹从进料端到出料端，由直线变为椭圆，最后在出料端附近变为圆。筛身(1)的大部分运动轨迹为椭圆，其长轴向出料端倾斜。进料端的振幅最大，其轨迹向出料端倾斜。当物料落进筛身(1)后，能迅速向出料端方向散开，又由于筛身(1)大部分的运动轨迹为椭圆，故被筛物料在运动过程中的松散分层效果好，提高了物料的透筛率。在出料端附近，筛身(1)的运动轨迹变为圆，物料松散分层的效果更好，并使难筛颗粒在此处向前运动的速度减慢，难筛颗粒通过单位长度路程的振动次数显著增多，故提高了难筛颗粒的透筛能力。由于支承架(2)的振幅远比筛身(1)的小，故安装在支承架(2)上的单轴惯性激振器及电动机不易损坏。只要改变支承面的倾斜角度，即可很方便地改变筛身(1)的倾斜角度，以适应物料的需要。
图2中，支承架(2)悬空吊挂，取消横向隔振弹簧(9)，增设了反向输送槽(14)，其余结构与
图1的相同。由于支承架(2)产生偏向于进料端方向的振动，安装在其上的反向输送槽(14)也产生相同方向的振动，故反向输送槽(14)只需倾斜较小角度，便可使被筛落在其上的物料在振动作用下，向进料端自动流送，显著减少了筛机的高度尺寸，也就显著降低了吊挂支承架(2)的吊架高度。另外只要变动前后主隔振弹簧(8)的吊起高度，便可很方便地改变筛身(1)的倾斜角度，以适应被筛物料的需要。
图3中，弹性连杆(4)做成一端安装中心带孔的橡胶块(5)，橡胶块(5)的中心孔安装在筛身(1)的支柱(10)上，另一端用铰链(21)安装在支承架(2)上。在筛身(1)内，安装多层筛孔尺寸相同的筛网(15)，每层筛网(15)下方增设排料板(18)，近进料端增设控料板(16)和分流板(17)，近出料端增设出料糟(19)和排料糟(20)。工作时，物料从给料糟(7)落进筛身(1)，经分流板(17)和控料板(16)，再进入到筛网(15)上进行筛分。分流板(17)做成可调的，通过调整分流板(17)与筛网(15)之间的空位大小，可控制分流到筛网(15)及往下落的物料多少。控料板(16)也做成可调的，通过调整控料板(16)与筛网(15)之间的间隙大小，可控制流到筛网(15)面上的物料层厚度。不能流到第一层筛网(15)上进行筛分的物料，将经过下面的分流板(17)及控料板(16)进入到下面的筛网(15)上进行筛分。在近筛身(1)的出料端，第一层筛网(15)以下的各层筛网面上的物料，将绕过出料槽(19)流到排料槽(20)排出。被筛分出来的物料，将沿排料板(18)流向出料槽(19)排出。由于安装了多层筛孔尺寸相同的筛网(15)，并同时进行物料筛分，故筛分能力大大提高。其余结构与
图1的相同。
权利要求1．一种多运动轨迹高效节能筛，由倾斜安装的支承架、安装于支承架内的筛身、主振弹簧，主隔振弹簧等组成，其特征在于支承架(2)与筛身(1)之间用弹性连杆(4)进行连接，弹性连杆(4)的两端分别安装有中心带孔的橡胶块(5)和(12)；支承架(2)上安装单轴惯性激振器(3)；支承架(2)的下方增设横向隔振弹簧(9)。
2．根据权利要求1所述的多运动轨迹高效节能筛，其特征在于支承架(2)的下方可增设反向排料槽(14)。
3．根据权利要求1所述的多运动轨迹高效节能筛，其特征在于支承架(2)悬空吊装或水平安置在支承面上时，可取消横向隔振弹簧(9)。
4．根据权利要求1所述的多运动轨迹高效节能筛，其特征在于弹性连杆(4)可做成一端安装中心带孔的橡胶块(5)，橡胶块(5)的中心孔装在筛身(1)的支柱(10)上，另一端用铰链(21)安装在支承架(2)上。
5．根据权利要求1所述的多运动轨迹高效节能筛，其特征在于筛身(1)内可安装多层筛孔尺寸相同的筛网(15)，每层筛网(15)下方增设排料板(18)，近进料端增设控制料板(16)和分流板(17)，近出料端增设出料糟(19)和排料糟(20)。
专利摘要本实用新型提供了一种机械振动筛,其特点是:支承架(2)与安装在其内的筛身(1)之间用弹性连杆(4)进行连接,弹性连杆(4)的两端分别安装有中心带孔的橡胶块(5)和(12);支承架(2)上安装单轴惯性激振器(3),并增设横向隔振弹簧(9)。工作时,筛身(1)从进料端到出料端,其运动轨迹由直线变为椭圆,最后在出料端附近变为圆。这种筛的透筛率高,节能,噪音小,对地基的动载荷小,可广泛应用于矿物、化工产品、建材等物料的筛分,尤其适于室内或楼层上安装使用。
文档编号B07B1/28GK2416967SQ0020615
公开日2001年1月31日 申请日期2000年3月15日 优先权日2000年3月15日
发明者邓汉雪 申请人:邓汉雪