专利名称：四机理除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对含尘气体实行净化和粉尘回收的除尘装置，尤其是没有二次飞扬能严格达标排放的四机理除尘器。
电除尘器按极距分为小极距和宽极距两种，按安装姿态分立式和卧式两种，按电场截面形状分为矩形和圆形两种，按方法分又有干法和湿式两种，其工作原理主要是靠静电吸附和重力沉降来实现对含尘气体的净化和粉尘回收，现在各行各业用得较多的圆筒形宽极距立式电除尘器就存在着，一是由于工作原理和结构特点的结束，规格小和少，难于满足产生各种粉尘量治理的环境，虽然这种除尘器结构形式较多，但一般电场截面积均在5m2以下；二是由于设备的整体性差，同时都是将配套电源设在除尘器头部，给用户带来的二次投资大，而且安装后的形象极不雅观，如同心圆静电除尘器(如图7所示)安装时要搭平台、雨棚等；因为原先厂房已定形，即使安装在室内，也要露出半截在空中；三是最根本的问题在于，一些干粉细粉由于电阻率高难以被静电吸附的同时，在清灰振打时，产生二次飞扬严重，电场的上部粉尘浓度增加，难以达标排放，采用湿式方法，如喷水、喷蒸气，回收粉尘又难处理，清灰振打时的二次飞扬依然存在。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该四机理除尘器由底座部分、电场部分、气体滤清器部分和风机部分组成；底座部分包括圆锥双级闪动阀，隔离锥，积灰斗，导电绝缘装置，配套电源，底座筒体，变形扩散式旋风收尘器；电场部分包括电晕线下吊环，电场筒体，阳极振打装置，收尘极板，电晕线，电晕线上吊环，耐高压绝缘吊杆，绝缘套管，阴极振打装置；气体滤清器部分包括气体滤清器筒体，滤芯，清灰振打器，出风管；风机部分包括双转子离心式通风机，管道及蝶阀，风机室，顶盖，烟囱，其特征是电场部分安装在底座部分的上部，气体滤清器安装在电场与电场部分的阴极振打装置之间，底座部分的底座筒体的下部装有积灰斗，积灰斗内装有隔离锥，下部装有圆锥双级闪动阀，一侧装有导电绝缘装置，并连接有配套电源，底座筒体与积灰斗的接合部装有变形扩散式旋风收尘器，在此处有适量的扩径；电场部分的电场筒体内装有电晕线上吊环及电晕线下吊环，上下电晕线吊环之间通过电晕线连接，与收尘极板保持等距离，阳极振打装置设在外部，阴极振打装置装在气体滤清器筒体的顶部，用耐高压绝缘吊杆将电晕线上吊环连接，耐高压绝缘吊杆用绝缘套管隔离，从气体滤清器的中心穿过与阴极振打装置的底板联接组成封闭体；气体滤清器筒体内设滤芯，下部设有清灰振打器，上部设有出风管；风机部分的风机室内装有双转子离心式通风机，管道及蝶阀连接出风管和双转子离心式通风机，风机室用顶盖封顶，烟囱穿入空中。圆锥双级闪动阀内装有两个圆锥内筒体，圆锥内筒体的下部装有翻板杠杆机构，下部装有一圆锥卸灰斗。导电绝缘装置为一高密度无底瓷缸，在高密度无底瓷缸中部装有一高密度瓷板，并在其外圆周均布有8-10个小孔，在高密度瓷板的中心装有一耐高压绝缘套管。电场筒体内设有收尘极板和联接传振筋板，电场的结构是利用收尘极板等极距等面积结合，根据不同规格的需要，有7格、12格和19格之分，径向收尘极板，是在保证积尘面积的基础上，除必要的联接传振筋板外，纵向留间距，直插到底。气体滤清器筒体内部装有滤芯，滤芯的上部装有顶板，将滤芯群，根据不同规格的需要进行分组，滤芯的下部是花板，与筒体留有间隙，用密封圈密封，内圆与绝缘套管分离，用密封环密封，滤芯群的整体用悬挂弹簧悬挂，花板上设有3-4个清灰振打器，是将电机伸出筒体外，筒体的上部设有出风管。
本实用新型的有益效果是1、由于设置了气体滤清器，能严格达标排放。因为一般静电除尘器的收尘效率都在97-98％以上，现在只要求气体滤清器的效率为90-95％，按数理逻辑推出该除尘器的总除尘效率为99.7-99.9％；即使有滤芯破损，该除尘器的效率也在97％以上，不会象袋式除尘器，会急剧下降，更不会趋于为零。
2、相对袋式收尘器使用费用低。虽然气体滤清器的滤芯也是滤布之类的材料，但要少3-5倍，因为气体的含尘量与风速成反比的关系，再加上清灰振打装置的设计创新，和静电除尘部分的易损件少，因此使用费用很低。
3、因有良好的整体性，方便安装与维修保养，减少用户的二次投资。给定一个基础，在有吊车的情况下，几个或十几个小时，就能完成总工程量的95％中的主体安装工程，利用除尘器本身的高度减少了烟囱用量和其它辅助工程，用户的二次投资少，维修保养点集中，方便管理。
4、克服了相近似产品规格小和少的缺陷。利用收尘板等极距等面积结合将电场分格为7、12、19格，扩大了规格范围。
5、将进风管道制成变形扩散式旋风收尘器，和加装气体滤清器，使该除尘器集旋风分离，静电吸附，滤布过滤，重力沉降四种机理为一体，在有限的空间结构情况下，最大限度地提高了除尘效率。
6、采用大口径出灰口与圆锥双级闪动阀配合，利用积灰斗的无效空间，降低了设备的安装基础高度。
图2是本实用新型第二个实施例的结构示意图。
图3是圆锥双极闪动阀结构示意图。
图4是导电绝缘装置剖面图。
图5是电场结构分为7、12、19格的A-A截面图。
图6是气体滤清器剖面示意图。
图7是同心圆静电除尘器安装后的外观图。
图中1、圆锥双级闪动阀，1a、圆锥内筒体，1b、圆锥卸灰斗，1c、翻板杠杆机构，2、隔离锥，3、积灰斗，4、导电绝缘装置，4a、高密度瓷板，4b、耐高压绝缘套管，5、配套电源，6、底座筒体，7、变形扩散式旋风收尘器，8、电晕线下吊环，9、电场筒体，10、阳极振打装置，11、收尘极板，11a、联接传振筋板，12、电晕线，13、电晕线上吊环，14、耐高压绝缘吊杆，15、绝缘套管，16、阴极振打装置，17、气体滤清器筒体，18、滤芯，18a、顶板，18b、花板，18c，密封圈，18d、密封环，18e、悬挂弹簧，19、清灰振打器，20、出风管，21、双转子离心式通风机，22、管道及蝶阀，23、风机室，24、顶盖，25、烟囱。
在
图1所示实施例中，电场部分安装在底座部分之上，气体滤清器部分安装在电场与电场部分的阴极振打装置(16)之间，风机部分安装在电场部分的阴极振打装置(16)之上。
在图2所示另一实施例中，电场部分的阴极振打装置(16)被顶盖(24)封顶，风机室(23)及双转子离心式通风机(21)另设它处，用管道及蝶阀(22)将出风管(20)与双转子离心式通风机(21)联接。
工作原理含尘气体在风机的抽吸作用下进入成45°角布置的变形扩散式旋风收尘器(7)，在螺旋叶片的作用下高速旋转产生动能，使含尘气体沿圆锥管轴线向下高速旋转产生离心力，将较粗的粉尘颗粒分离出来，又在风力对管壁的磨擦和重力的作用下，带出管道，沉降于积灰斗(3)中；此次的第一次分离有效地降低了含尘气体的初始浓度；然后高速旋转的气体在圆锥管道口失去管壁的支承，突然膨胀，使径向风速和轴向风速急剧降低，产生零速界面，在气流回旋转向过程中，第二次进一步将较粗的粉尘分离出来；沉降于积灰斗(3)中；通过二次分离降低了含尘浓度的气体，在扩径处成一定弧线慢速上升进入电场，在高压静电的作用下，粉尘被吸附在电晕线(12)和收尘极板(11)上，经清灰振打，粉尘落入积灰斗(3)中，通过圆锥双级闪动阀(1)排出；已被净化到含尘总量只有1-3％的气体进入气体滤清器滤芯(18)，未被电场吸附净化的少量粉尘被最后拦截下来，经清灰振打器(19)振动花板(18b)使滤芯(18)作垂直振动使粉尘重返电场。
另外，将配套电源(5)设置在除尘器的基础平台上，距底座筒体(6)约1500mm处，用导电绝缘装置(4)从电场下部导电，在安放导电绝缘装置(4)处，从底座筒体(6)内制成凹陷φ1000×300mm状，使上升的含尘气体和下落的粉尘不易与瓷缸接触，同时利用除尘器负压操作的条件，从导电绝缘装置(4)的高密度瓷板(4a)圆周方向均布的小孔中吸入微量清洁空气，与筒体内的含尘气体交汇，使瓷缸内腔保持清洁，以达到有良好的绝缘条件。
权利要求1.一种四机理除尘器由底座部分、电场部分、气体滤清器部分和风机部分组成；底座部分包括圆锥双级闪动阀，隔离锥，积灰斗，导电绝缘装置，配套电源，底座筒体，变形扩散式旋风收尘器；电场部分包括电晕线下吊环，电场筒体，阳极振打装置，收尘极板，电晕线，电晕线上吊环，耐高压绝缘吊杆，绝缘套管，阴极振打装置；气体滤清器部分包括气体滤清器筒体，滤芯，清灰振打器，出风管；风机部分包括双转子离心式通风机，管道及蝶阀，风机室，顶盖，烟囱，其特征是电场部分安装在底座部分的上部，气体滤清器安装在电场与电场部分的阴极振打装置之间，底座部分的底座筒体的下部装有积灰斗，积灰斗内装有隔离锥，下部装有圆锥双级闪动阀，一侧装有导电绝缘装置，并连接有配套电源，底座筒体与积灰斗的接合部装有变形扩散式旋风收尘器，在此处有适量的扩径；电场部分的电场筒体内装有电晕线上吊环及电晕线下吊环，上下电晕线吊环之间通过电晕线连接，与收尘极板保持等距离，阳极振打装置设在外部，阴极振打装置装在气体滤清器筒体的顶部，用耐高压绝缘吊杆将电晕线上吊环连接，耐高压绝缘吊杆用绝缘套管隔离，从气体滤清器的中心穿过与阴极振打装置的底板联接组成封闭体；气体滤清器筒体内设滤芯，下部设有清灰振打器，上部设有出风管；风机部分的风机室内装有双转子离心式通风机，管道及蝶阀连接出风管和双转子离心式通风机，风机室用顶盖封顶，烟囱穿入空中。
2.根据权利要求1所述的四机理除尘器，其特征是圆锥双级闪动阀内装有两个圆锥内筒体，圆锥内筒体的下部装有翻板杠杆机构，下部装有一圆锥卸灰斗。
3.根据权利要求1所述的四机理除尘器，其特征是导电绝缘装置为一高密度无底瓷缸，在高密度无底瓷缸中部装有一高密度瓷板，并在其外圆周均布有8-10个小孔，在高密度瓷板的中心装有一耐高压绝缘套管。
4.根据权利要求1所述的四机理除尘器，其特征是电场筒体内设有收尘极板和联接传振筋板，电场的结构是利用收尘极板等极距等面积结合，根据不同规格的需要，有7格、12格和19格之分，径向收尘极板，是在保证积尘面积的基础上，除必要的联接传振筋板外，纵向留间距，直插到底。
5.根据权利要求1所述的四机理除尘器，其特征是气体滤清器筒体内部装有滤芯，滤芯的上部装有顶板，将滤芯群，根据不同规格的需要进行分组，滤芯的下部是花板，与筒体留有间隙，用密封圈密封，内圆与绝缘套管分离，用密封环密封，滤芯群的整体用悬挂弹簧悬挂，花板上设有清灰振打器，是将电机伸出筒体外，筒体的上部设有出风管。
专利摘要一种集旋风分离,静电吸附、滤布过滤、重力沉降四种机理为一体的四机理除尘器。它由底座部分、电场部分、气体滤清器部分和风机部分组成,其进风管道是一台变形扩散式旋风收尘器倾斜布置于电场之下,电场结构是利用收尘极板等极距等面积结合,根据规格的不同需要分为7、12和19格;配套电源设置在底座筒体一侧,用导电绝缘装置从除尘器含尘浓度最高处的电场下部进行导电绝缘,在电场的顶部设置了气体滤清器,在提高除尘效率的同时,它解决了相类似设备整体性差、二次投资大、规格小而少,最关键的是不能达标排放的问题,特别适用于水泥、化工、冶金、电力等行业的粉尘治理。
文档编号B03C3/017GK2512511SQ0127995
公开日2002年9月25日 申请日期2001年12月25日 优先权日2001年12月25日
发明者文良忠 申请人:文良忠