专利名称：内旋转子过滤离心机的制作方法
技术领域：
本发明属于化工悬浮颗粒物与液体分离技术领域。
背景技术：
过滤式离心机在化工、环保等领域广泛使用，已经有百余年的历史，现已发展出间歇式、半连续和连续式三个门类，多达十余个产品品种，如三足式过滤离心机、上悬式过滤离心机、卧式刮刀卸料过滤离心机、活塞推料过滤离心机、离心力卸料过滤离心机、振动卸料过滤离心机、螺旋卸料过滤离心机、翻袋式过滤离心机等。这些过滤式离心机全采用敷有滤网的筒状转鼓做转子，转鼓动平衡要求极高，造价很高，能耗大，有磨损问题，入浆常有波浪现象造成振动和产生较大噪声。
中国专利“用于物相分离的针轮”(ZL 982019991.2)公开了一种转子技术。它包括一个带有中心轴孔的轮毂，轮毂一端的外侧刻有放置弹簧卡圈的卡槽；有数个定位环，每个定位环上紧密排列挂着U字线形针苗；挂好针苗的定位环套在轮毂的外围柱面上；在每两个定位环与轮毂两端之间各有一个环形隔板；定位环、隔板与轮毂通过键连接；一个弹簧卡圈嵌在轮毂一端的卡槽内。
采用这种针轮做转子比转鼓优越。
发明内容
本发明的目的是提出一类高效、低能耗、经济的过滤离心机。
技术方案本发明技术方案是一类内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离。
离心机含有一套传动装置3、转子、一个进浆腔、一个壳体。传动装置3由电机、轴承箱或分列两端的轴承副、轴、和/或皮带轮1、和/或齿轮变速箱19、和/或变频器等组成。
该内旋转子过滤离心机的特征在于1、以转子轴向为准，离心机或者是立式结构，或者是卧式结构，或者斜卧式结构。立式结构的进浆腔或者位于离心机上部，即为下卸料内旋转子过滤离心机，或者位于离心机下部，即为上卸料内旋转子过滤离心机。传动装置3的安置位置有多种选择，或者位于离心机上部，或者位于离心机下部，或者位于进浆腔一端，或者位于进浆腔的另一端，或者在离心机的两端分别有轴承。
2、离心机含有一个针轮5转子或由数个针轮5转子组成的针轮5转子组。针轮5转子由金属丝或非金属丝针苗自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成。针轮5可以是“用于物相分离的针轮”(ZL982019991.2)的U字线形针苗挂苗的型式。针苗可以是等截面的，也可以是根部粗尾部细的变截面型式。转子转速因所分离固体悬浮颗粒物的大小而变，颗粒大时转速小，可以是数百转/分，颗粒小时转速大，可以达数千转/分以至更高。转子轮廓可以呈园柱形或锥台形或纺锤形或不规则同轴形。
3、离心机含有与转子同轴安置的轴对称形过滤筒组件7。过滤筒组件7呈筒状，可以是园锥台形、或直园筒形、或直园筒与园锥台筒组合形、或阶梯形，以锥形筒最为适宜。过滤筒组件7包括滤料、和/或衬网、和/或辅助骨架、和/或锁边环。滤料或者是金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布，或者是金属或非金属孔板，开孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于20 000μm。根据悬浮颗粒大小选定滤料。骨架或者是园环或园环与立棂组合而成，也可以是开孔的筒。滤料可以敷在骨架内壁，也可以敷在骨架外壁，可以敷加多层。
过滤筒组件7为锥形或一端口小另一端口大时，过滤筒组件7可以从小口一端连接进浆腔组件，也可以从大口一端连接进浆腔组件。从过滤筒组件7小口进浆的内旋转子过滤离心机可以呈立式，也可以呈卧式或斜卧式，滤筒必须有一定的锥度，来保证物料离心力克服它与滤筒表面的摩擦力。从过滤筒组件7大口进浆的内旋转子过滤离心机可以呈立式，也可以呈斜卧式。
过滤筒组件7可以固定在进浆腔组件的配浆板17上，或者固定在卸料组件的法兰板10或卸料管12上，或者固定在离心机中部壳体组件6上，或者用壳体组件6两侧的法兰辅助弹簧或有弹性的块或橡胶圈挤压固定，或者依靠重力、过滤筒组件7与壳体组件6的配合、或与进浆腔构件的配合、或卸料构件的配合固定，或者依靠壳体组件6上的紧定螺钉固定，或者多种固定方式并重。
过滤筒组件7起过滤兼或物料集中的作用。
4、离心机含有一个进浆腔组件，由进浆管18、围筒4、端盖、和兼做法兰的配浆板17组成，配浆板17上有过浆的孔，进浆管18端头或者有螺纹或者有法兰。在进浆腔固定传动装置3时，端盖和配浆板17有与轴承箱外壁配合的孔，进浆管18可以在侧壁与围筒4连接，以偏心正交连接为优，在进浆腔组件不连接传动装置3时，进浆管18还可以接在端盖上。
5、离心机含有一个壳体组件6，它包括首壳体法兰、尾壳体法兰、筒形壳体、和/或安装支座、和/或环带状滤液中转仓15、和/或滤液管14、和/或环带状或蜗壳状卸料中转仓、和/或出料口11，滤液管14端头有螺纹或者有法兰，滤液管14与壳体壁正接、斜接连通均可。出料口11或者有管头与卸料中转仓侧壁正接或偏心正接或斜接连通，或者位于卸料中转仓底。在利用旋风出料时，出料口11最好与卸料中转仓偏心正交相接。壳体可以是锥形筒，可以是直园筒，还可以是组合结构筒。壳体组件6上有与转子同轴的止口或配合部位。
6、离心机含有一个卸料组件，它或者是单一用来卸料的结构，包括与转子同轴的筒状卸料管12、法兰板10、出料口11，卸料管12穿越固定在法兰板10上。卸料组件或者是将料源与滤液分开收集的结构，包括与转子同轴的筒状卸料管12、法兰板10、滤液中转仓15、滤液管14、出料口11，法兰板10上有通过滤液的孔。卸料组件或者仅仅是一个封口的法兰板10盖子。卸料管12可以是锥形筒，可以是直园筒，还可以是组合结构筒。
技术特征5和6中，滤液管14和/或滤液中转仓15要么含于壳体组件6上，要么含于卸料组件上。
壳体组件6上含有出料口11时，卸料组件才转变为一个封口的法兰板10盖子。这种情况下，如果传动装置3位于卸料组件的一侧，滤液管14和滤液中转仓15要么含于壳体组件6上，要么与进浆腔组件相贯，进浆腔组件的配浆板17上不仅有过进浆的孔，还有透过滤液的孔。
7、在壳体组件6内部、过滤筒组件7外边，安置有曝气装置8。它包括园环形气胎或气管或多个串接在一个管路上分布的曝气头、一个或数个接在壳体组件6或进浆腔组件或卸料组件的构件上的气嘴9。曝气装置8起增加溶解氧、或帮助滤料滤孔再生、或输送蒸气、或协助卸料脱离滤网、或旋风出料的作用。为增加溶解氧的气胎或气管或曝气头宜是微孔型式。
有曝气装置8时，且处理浆液为污水时，技术特征5和6中所述的滤液管14和滤液中转仓15宜于含在卸料组件上，对于滤液管14含在壳体组件6上时，滤液中转仓15以不省略为好，以便均匀曝气，提高氧溶解效率。
8、进浆腔组件、卸料组件与壳体组件6之间用法兰或直接固定连接。针轮5转子或者被悬挂，或者被支撑，或者被顶起，至少局部覆盖过滤筒组件7。针轮5轮廓的局部锥度可以接近滤筒，轮廓与滤筒之间有一定的间隙。
9、在传动装置3安置在进浆腔组件的情况下，离心机含有一套安装在卸料组件上的螺旋卸料装置。螺旋卸料装置包括自卸料管12伸入的螺旋出渣刀21、轴承、连轴器、变速箱19或带轮、电机、支台20，卸料管12可以有过滤孔，管外接与支台20合为一体的二次滤液中转仓，仓下侧接有阀门一类的接头。
10、在进浆腔内或过滤腔首部安置有喷头，用来添加液相或粉末添加剂，或者/并且在壳体组件6内部、过滤筒组件7外边安置有喷头，用来冲洗滤筒。
11、在传动装置3安置在进浆腔组件的情况下，离心机或者含有一套安装在卸料组件上的刮刀或刮板卸料装置。刮刀或刮板贴近过滤筒筒壁或壳体壁。刮刀或刮板通过杆件连接在一个传动轴，然后与变速装置、电机连接。
本发明技术方案的技术特征2、3为核心必要技术特征。技术特征1为辅助的必要技术特征。技术特征1说明本发明技术方案作为一种特殊类型--内旋转子型的过滤离心机包含有立式、卧式结构、斜卧式结构、首部传动、尾部传动多个品种。每个品种的技术特征3过滤筒组件形状的选择方案又有多样性，选择直园筒形与选择锥形时卸料作用的机理有差别，特别是选择锥形过滤筒，从过滤筒组件7小口进浆与从过滤筒组件7大口进浆的卸料机理有比较大的差别，从过滤筒组件7大口进浆的内旋转子过滤离心机的安装形式只能是立式或呈斜卧式。技术特征3与技术特征1的多样性分别相互搭配，又形成了每个品种的亚种。
技术特征9螺旋卸料装置只适合在从锥形过滤筒组件7大口进浆的立式或斜卧式内旋转子过滤离心机上配置。
技术特征7、10、和11对于多数亚品种来说是附加技术特征。在个别亚品种可以是必要技术特征。比如，在分离结晶物时，采用蒸气曝气就是必须的。
在处理污水时技术特征7--曝气装置8可输送空气，增加排放滤液的溶解氧或降低生化耗氧量。
技术特征10--喷液装置用来再生滤料时只是滤料滤孔比较小的情况下需要。
本发明用于化工、医药、食品、农业深加工、石油、环保等多领域。
本发明有以下有益效果1、传统过滤离心机转鼓启动加速时间长；采用转鼓剪切方式向浆液传递动量，悬浮液滞后于转鼓的旋转，旋流强度随半径减小有显著的衰减，常会出现波浪现象，影响转鼓动平衡而产生振动。有多种传统过滤离心机是间歇式分离的，启动和停止时浪费很大的能量。转鼓加工中的动平衡要求高，运行磨损后的动平衡问题突出。本发明内旋转子过滤离心机与其相比有以下优点
a、针轮5转子实现了低能耗启旋和运行。针轮5启旋自中心向外，针苗是可以变形的，特别是具有铰支约束的针苗还可以摆动，所以针轮5启动阻力小，启动迅速，运行稳定性强。处理等流量混合液，针轮5转子的能耗比转鼓转子的能耗显著降低。本发明离心机是连续分离的，针轮5转子只占离心腔的一部分，针轮5以外旋流强度自然衰减，旋流的动量可继续地为悬浮物离心过滤分离服务，动量无效流失少一些。
b、由于针苗是可以变形或摆动的，动平衡要求容易满足，在旋转中针苗还能够自动调节动平衡性，针轮5转子的动平衡性能比转鼓高得多。
c、动量传递方式优越。针苗从截面上用击打、压缩的方式给悬浮液或悬浮物传递旋转动量，比转鼓从外围靠一个锥面或柱面和一个底面用剪切方式传递动量要容易得多，在转子直径以内产生的旋流场的强度在环向均匀得多。所以，本发明既对进浆配浆的不均匀性有很强的适应能力，还不会出现波浪现象。
d、能处理滤筒上的大厚度浆层，所以处理能力大，对进浆流量波动的适应性强。
e、针轮5转子发动旋流场时对悬浮物的离心运动没有阻碍，与滤筒之间有一定间隙，滤筒表面不是最大线速度场区，而处于边界层的速度衰减区，积淀的颗粒物对滤筒的磨损比较低。
f、针轮5加工工艺极为简单，可使离心机的造价大幅度降低。
2、本发明内旋转子过滤离心机的过滤筒是定子，滤筒结构选择余地大、可以简单化，滤料的材质、工艺要求低，使用寿命显著延长，更换成本大幅度降低。
3、传统过滤离心机有转鼓振动问题，噪声常大于80分贝，安装要求极其高。本发明过滤式离心机直径在500mm以内、转速在4000转/分以内，转子没有振动问题，可以倾斜安置，噪声与电机完全相等，对基础没有特别地要求。
4、本发明内旋转子过滤离心机可以结合曝气或添加液剂。可以借助气压挤出物料来减少物料的水分。
5、本发明过滤式离心机结构简便，经济性十分优越。
四
图1是本发明立式下卸料内旋转子过滤离心机结构图。
图2是本发明立式上旋风卸料内旋转子过滤离心机结构图。
图3是本发明立式螺旋卸料内旋转子过滤离心机结构图。
图4是本发明立式下卸料内旋转子过滤离心机的另一种实施例结构图。
图5是本发明立式下卸料内旋转子过滤离心机的另一种实施例结构图。
图6是本发明立式上旋风卸料内旋转子过滤离心机的另一种实施例结构图。
图7是本发明立式下卸料内旋转子过滤离心机的另一种实施例结构图。
图中序号对应构件如下1-皮带轮；2-皮带；3-传动装置；4-围筒；5-针轮；6-壳体组件；7-过滤筒组件；8-曝气装置；9-气嘴；10-法兰板；11-出料口；12-卸料管；13-首锁边环；14-滤液管；15-滤液中转仓；16-尾锁边环；17-配浆板；18-进浆管；19-变速箱；20-支台；21-螺旋出渣刀。
参见图1，本发明下卸料内旋转子过滤离心机的作业过程是浆液以一定速度从进浆管18进入进浆腔，物料在环周比较均匀地扩散分布，然后从配浆板17的孔向下流，落入过滤筒组件7。浆液被针轮5发动为向下的旋流，在离心力的作用下滤液透过滤筒组件7撒向壳体，在下部环周汇集，然后进入滤液中转仓15，再从滤液管14排出。滞留在滤筒表面的物料不断增加，在重力作用下向下汇集，从卸料管12排出或在螺旋卸料出渣刀的挤压下排出。有曝气装置8时，气泡首先与液体接触传质，浆液是污水时，滤液可溶解氧，然后气体反向透过滤筒，辅助疏通滤孔和帮助物料向中心汇集。在进浆腔有喷头时，液相添加剂或粉剂被喷头初步分散，与进浆液流混合，进入过滤筒组件7后被针轮5进一步分散混合。在离心腔上部有喷头时，液相添加剂或粉剂被喷头初步分散，再直接被针轮5进一步分散混合。
参见图2，本发明上旋风卸料内旋转子过滤离心机的作业过程是浆液以一定速度从下部进浆管18进入进浆腔，物料在环周比较均匀地扩散分布，然后从配浆板17的孔向上流，升入锥台形过滤筒组件7。浆液被针轮5发动为向上的旋流，在离心力的作用下滤液透过滤筒组件7撒向壳体，在下部环周汇集，然后从滤液管14排出。滞留在滤筒表面的物料不断增加，在离心力作用下物料克服与滤筒表面的摩擦力沿滤筒内壁向上爬行，越过滤筒高度后进入卸料中转仓汇集，或者在旋风作用下不断从从卸料中转仓侧部旋风口出料口11离心排出，或者在刮刀的推挤下从卸料中转仓下部出口排出。有曝气装置8时，气泡首先与液体接触传质，浆液是污水时，滤液可溶解氧，然后气体反向透过滤筒，辅助疏通滤孔和帮助物料向中心汇集，再转化为旋风，帮助从卸料中转仓出料。在进浆腔有喷头时，液相添加剂或粉剂被初步分散，与进浆液流混合，进入过滤筒组件7后被针轮5进一步分散混合。在离心腔下部有喷头时，液相添加剂或粉剂被喷头初步分散，再直接被针轮5进一步分散混合。
五具体实施例方式
实施例一参见图1，它是根据本发明技术方案设计的一种立式下卸料内旋转子过滤离心机，用于混合液悬浮颗粒物与液体的分离。离心机由传动装置3、针轮5转子、进浆腔组件、过滤筒组件7、壳体组件6、曝气装置8和卸料组件组成。
进浆腔组件包括进浆管18、围筒4、端盖、法兰配浆板17，配浆板17上有过浆的孔。传动装置3由电机、轴承箱、传动轴、皮带2、皮带轮1、电机支架等组成。
壳体组件6包括上下两壳体法兰、直园筒形壳体、安装支座、滤液中转仓15、滤液管14。
卸料组件包括居中的卸料管12、法兰板10、出料口11。
针轮5为U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在环片上，挂好针苗的环片加隔环分层迭置经键板和弹性挡圈组合在轮毂上的型式。有两件针轮5以一定间隔串接在传动轴上。针轮5整体呈梢状。针轮5转子的延伸区域覆盖过滤筒组件7的上部。
过滤筒组件7包括滤料、衬网、辅助骨架、首锁边环13和尾锁边环16。滤料和衬网为金属网。骨架是开孔的锥形筒。滤料、衬网依次敷在骨架内壁。过滤筒组件7依靠首锁边环13与壳体组件6的壳体内壁的配合、与进浆腔配浆板17的配合和限位、尾锁边环16与卸料组件的卸料管12的配合和限位固定。锥口向上朝进浆口敞开。
传动装置3采用法兰方式以一个配合固定在进浆腔组件端盖上，同时与配浆板17配合连接。电机支架固定在进浆腔组件端盖上，用皮带轮1连接传动轴与电机。壳体组件6与上部进浆腔组件用法兰连接，与下部卸料组件也用法兰连接。
曝气装置8含有环形气胎、气嘴9，固定在卸料组件的法兰板10上。
实施例二参见图2，它是根据本发明技术方案设计的一种立式上旋风卸料内旋转子过滤离心机，用于混合液悬浮颗粒物与液体的分离。离心机包括传动装置3、针轮5转子、进浆腔组件、过滤筒组件7、壳体组件6、曝气装置8和一个法兰板10。
针轮5转子结构与实施例一相同，转子轮廓下小上大，覆盖过滤筒的下部。
传动装置3与实施例一相同，固定在下部进浆腔组件上。
过滤筒组件7的结构与实施例一相同，但滤筒锥口朝上敞开，锥度较大，高度较小。
壳体组件6包括下壳体法兰、轴对称直园筒筒形壳体、滤液管14、安装支座、壳体外围环带状卸料中转仓、与卸料中转仓正交切向连接的卸料管12和与卸料中转仓连接的上法兰。
壳体组件6上与法兰板10连接。法兰板10与滤筒尾锁边环16之间顶有几根弹簧柱子。
曝气装置8含有环形气胎、气嘴9，固定在进浆腔组件的配浆板17上并接出气嘴9。
实施例三参见图3，它是根据本发明技术方案设计的另一种立式下卸料内旋转子过滤离心机，用于混合液悬浮颗粒物与液体的分离。离心机由传动装置3、针轮5转子、进浆腔组件、过滤筒组件7、壳体组件6、曝气装置8、卸料组件和螺旋卸料装置组成。传动装置3、针轮5转子、进浆腔组件、过滤筒组件7结构、曝气装置8与实施例一相同。
壳体组件6包括上下壳体法兰、直园筒形壳体、滤液中转仓15、滤液管14，壳体上有连通滤液中转仓15的孔。
卸料组件含有居中的园筒形卸料管12、法兰板10、出料口11。
在卸料组件上安装有一套螺旋卸料装置，它包括自卸料管12伸入的螺旋出渣刀21、轴承、连轴器、变速箱19或带轮、电机、支台20，卸料管12有过滤孔，管外接与支台20合为一体的二次滤液中转仓，仓下侧接有阀门一类的接头。出料口11与二次滤液中转仓相贯。
实施例四参见图4，它是根据本发明技术方案设计的另一种立式下卸料内旋转子过滤式离心机，用于混合液悬浮颗粒物与液体的分离。离心机包括传动装置3、针轮5转子、进浆腔组件、过滤筒组件7、壳体组件6和卸料组件。传动装置3、壳体组件6、进浆腔组件与实施例一相同。
过滤筒组件7呈直园筒状。过滤筒组件7的组成与实施例一相同，尾锁边环16有透过滤液的豁口。
转子组的轮廓带梢。
壳体组件6由上下壳体法兰、直园筒形壳体、安装支座组成。
卸料组件包括滤液中转仓15、仓侧接出的滤液管14、法兰板10、锥形卸料管12、出料口11，法兰板10中间有过料孔，边部有过滤液孔。
实施例五参见图5，它是根据本发明技术方案设计的另一种立式下卸料内旋转子过滤式离心机，用于混合液悬浮颗粒物与液体的分离。离心机包括传动装置3、针轮5转子、进浆腔组件、过滤筒组件7、壳体组件6、和卸料组件。传动装置3、针轮5、进浆腔组件与实施例一相同。
壳体组件6包括上下壳体法兰、直园筒形壳体、滤液管14和安装支座。
卸料组件包括锥台形卸料管12、法兰板10、出料口11，法兰板10上有过料孔。
过滤筒组件7的结构与实施例一相似，但锥口向下朝卸料方向敞开。
实施例六参见图6，它是根据本发明技术方案设计的一种立式上旋风卸料内旋转子过滤离心机，用于混合液悬浮颗粒物与液体的分离。离心机由传动装置3、针轮5、进浆腔组件、过滤筒组件7、壳体组件6和曝气装置8组成。
针轮5、壳体组件6、过滤筒组件7、曝气装置8、过滤筒组件7及其固定方式与实施例二相同。
传动装置3通过支座台配合固定在上部法兰板10上。传动轴略长。
进浆腔组件端盖封闭，配浆板17中心一定环形区域开有过浆孔。
实施例七参见图7，它是根据本发明技术方案设计的另一种立式下卸料内旋转子过滤式离心机，用于混合液悬浮颗粒物与液体的分离。离心机包括传动装置3、针轮5转子、进浆腔组件、过滤筒组件7、壳体组件6、和卸料组件。传动装置3、针轮5、进浆腔组件和过滤筒组件7与实施例一相同。
壳体组件6包括上下壳体法兰、直园筒形壳体、和安装支座。
卸料组件包括锥台形卸料管12、法兰板10、出料口11、滤液中转仓15、滤液管14，法兰板10上有过料孔和过滤液孔。
权利要求
1.一种内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，离心机含有传动装置[3]、转子、壳体、进浆腔，其特征在于(1)离心机是立式或卧式或斜卧式结构，立式结构离心机的进浆腔位于离心机上部，或者位于离心机下部，传动装置[3]的安置在离心机上部，或者在离心机下部，或者在进浆腔一端，或者在进浆腔的另一端，或者在离心机的两端分别有轴承；(2)离心机含有一个针轮[5]转子或由数个针轮[5]转子组成的针轮[5]转子组，针轮[5]转子由金属丝或非金属丝针苗自一定的直径上环周呈对称辐射状分布挂苗或栽苗、分层迭置组合而成，针轮[5]是U字线形针苗挂苗的型式或者穿苗的型式，针苗是等截面直线形，或者是根部粗尾部细的变截面直线形，转子轮廓呈园柱形或锥台形或纺锤形或不规则同轴形；(3)离心机含有与转子同轴安置的轴对称形过滤筒组件[7]，它呈园锥台形或直园筒形或直园筒与园锥台组合形或阶梯形，过滤筒组件[7]包括滤料、和/或衬网、和/或辅助骨架、和/或锁边环，滤料或者是金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布，或者是金属或非金属孔板，开孔率或者不同，或者相同，孔小于20 000μm，骨架或者是园环或园环与立棂组合而成，或者是开孔的筒，滤料或者敷在骨架内壁，或者敷在骨架外壁，至少敷有一层滤料；(4)针轮[5]转子被悬挂或者被支撑起，至少覆盖过滤筒组件[7]的部分区域，针轮[5]轮廓与滤筒之间有一定的间隙。
2.根据权利要求1所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，(1)离心机含有一个进浆腔组件，包括进浆管[18]、围筒[4]、端盖、和兼做法兰的配浆板[17]，配浆板[17]上有过浆的孔，进浆管[18]端头有螺纹或者有法兰，进浆管[18]正接或斜接或偏心正交接在围筒[4]壁上；(2)离心机含有一个壳体组件[6]，它包括首壳体法兰、尾壳体法兰、壳体、和/或安装支座、和/或环带状滤液中转仓[15]、滤液管[14]，滤液管[14]端头有螺纹或者有法兰，滤液管[14]与壳体或滤液中转仓[15]正接或斜接，壳体是锥形筒或直园筒或组合结构筒，壳体组件[6]上有与转子同轴的止口或配合部位，壳体上有孔与滤液中转仓[15]或直接与滤液管[14]连通；(3)离心机含有一个卸料组件，包括与转子同轴的筒状卸料管[12]、法兰板[10]、出料口[11]，卸料管[12]穿越固定在法兰板[10]上，卸料管[12]是锥形筒或直园筒或组合结构筒。
3.根据权利要求1所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，(1)离心机含有一个进浆腔组件，包括进浆管[18]、围筒[4]、端盖、和兼做法兰的配浆板[17]，配浆板[17]上有过浆的孔，进浆管[18]端头有螺纹或者有法兰，进浆管[18]正接或斜接或偏心正交接在围筒[4]壁上；(2)离心机含有一个壳体组件[6]，它包括首壳体法兰、尾壳体法兰、壳体、和/或安装支座，壳体是锥形筒或直园筒或组合结构筒，壳体组件[6]上有与转子同轴的止口或配合部位；(3)离心机含有一个卸料组件，它包括与转子同轴的筒状卸料管[12]、法兰板[10]、滤液中转仓[15]、滤液管[14]、出料口[11]，法兰板[10]上有通过滤液的孔，卸料管[12]是锥形筒或直园筒或组合结构筒，滤液管[14]端头有螺纹或者有法兰。
4.根据权利要求1所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，(1)离心机含有一个进浆腔组件，包括进浆管[18]、围筒[4]、端盖、和兼做法兰的配浆板[17]，配浆板[17]上有过浆的孔，进浆管[18]端头有螺纹或者有法兰，进浆管[18]正接或斜接或偏心正交接在围筒[4]壁上；(2)离心机含有一个壳体组件[6]，它包括首壳体法兰、尾料仓法兰、壳体、和/或安装支座、和/或环带状滤液中转仓[15]、滤液管[14]、环带状或蜗壳状卸料中转仓、和出料口[11]，壳体是锥形筒或直园筒或组合结构筒，滤液管[14]端头有螺纹或者有法兰，与壳体壁正接或者斜接连通，出料口[11]有管头与卸料中转仓侧壁正接或偏心正接或斜接连通，或者出料口[11]位于卸料中转仓底，壳体组件[6]上有与转子同轴的止口或配合部位；(3)离心机含有一个封口的法兰板[10]盖子，与壳体组件[6]尾料仓法兰对应连接。
5.根据权利要求1所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，(1)离心机含有一个进浆腔组件，包括进浆管[18]、围筒[4]、端盖、和兼做法兰的配浆板[17]、环带状滤液中转仓[15]、滤液管[14]，配浆板[17]上既有过浆的孔又有向滤液中转仓[15]透过滤液的孔，进浆管[18]端头或者有螺纹或者有法兰，进浆管[18]穿过滤液中转仓[15]正接或偏心正交接在围筒[4]上，或者接在端盖上，滤液管[14]端头有螺纹或者有法兰，滤液管[14]接在滤液中转仓[15]围筒上，或者接在端盖上；(2)离心机含有一个壳体组件[6]，它包括首壳体法兰、尾料仓法兰、壳体、和/或安装支座、环带状或蜗壳状卸料中转仓、和出料口[11]，壳体是锥形筒或直园筒或组合结构筒，出料口[11]有管头与卸料中转仓侧壁正接或偏心正接或斜接连通，或者出料口[11]位于卸料中转仓底，壳体组件[6]上有与转子同轴的止口或配合部位；(3)离心机含有一个封口的法兰板[10]盖子，与壳体组件[6]尾料仓法兰对应连接。
6.根据权利要求1、4、5其中之一所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，过滤筒组件[7]为锥形或一端口小另一端口大，其特征在于，过滤筒组件[7]的小锥口或小口一端安置在进浆一侧。
7.根据权利要求1、2、3其中之一所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，过滤筒组件[7]为锥形或一端口小另一端口大，其特征在于，过滤筒组件[7]的大锥口或大口一端安置在进浆一侧。
8.根据权利要求1、2、3、4、5其中之一所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，在过滤筒组件[7]外边安置有曝气装置[8]，它包括园环形气胎或气管或多个串接在一个管路上分布的曝气头、一个或数个接在壳体组件[6]或进浆腔组件或卸料组件的构件上的气嘴9。
9.根据权利要求7所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，传动装置[3]安置在进浆腔组件上，其特征在于，离心机含有一套安装在卸料组件上的螺旋卸料装置，螺旋卸料装置包括自卸料管[12]伸入的螺旋出渣刀[21]、轴承、连轴器、变速箱[19]或带轮、电机、支台[20]。
10.根据权利要求1、2、3、4、5其中之一所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，在进浆腔内或过滤腔首部安置有添加液相或粉末添加剂的喷头，或者/并且在过滤筒组件[7]外边安置有冲洗滤筒的喷头。
11.根据权利要求1、2、3、4、5其中之一所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，传动装置[3]安置在进浆腔组件上，其特征在于，离心机含有一套安装在卸料组件上的刮刀或刮板卸料装置，刮刀或刮板贴近过滤筒筒壁或壳体壁，刮刀或刮板通过杆件连接在一个传动轴上，传动轴与变速装置、电机连接。
12.根据权利要求10所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，在进浆腔内或过滤腔首部安置有添加液相或粉末添加剂的喷头，或者/并且在过滤筒组件[7]外边安置有冲洗滤筒的喷头。
13.根据权利要求2、3、4其中之一所述的内旋用于悬浮颗粒物与液体的分离离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，传动装置[3]固定在进浆腔组件上，其特征在于，进浆腔组件的端盖和配浆板[17]有与传动装置[3]轴承箱外壁配合的孔，进浆管[18]在侧壁与围筒[4]连接。
14.根据权利要求9所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，离心机卸料组件上的卸料管[12]有过滤孔，管外连接与支台[20]合为一体的二次滤液中转仓，仓下侧接有阀门接头。
15.根据权利要求2、3、4、5其中之一所述的内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，其特征在于，固定过滤筒组件[7]的构件包括弹簧或有弹性的块或橡胶圈。
全文摘要
本发明内旋转子过滤离心机属于化工混合液悬浮颗粒物离心过滤分离技术领域。它是一种轻型内旋转子、定子过滤的离心机,兼立、卧两类形式。包括传动装置3、针轮5转子,进浆、壳体、过滤筒卸料组件,和/或曝气8、和/或喷液、和/或螺旋出渣装置,针轮5转子采用由线材呈辐射状均匀密集排列分层迭置的形式,以压缩为主启动旋流,转子延伸区域至少覆盖部分过滤装置的空间。过滤筒有锥形、圆筒形,锥向正、反均可以与进浆口相连。它依靠离心旋流、重力和传动装置3的振动、或旋风、或螺旋出渣装置清除滤料上的积料,或利用来自曝气装置8的气体压力或反向流再生滤料过滤能力。它的转子能耗低、无振动、噪声小、处理能力高。本发明用于悬浮颗粒物与液体的分离。
文档编号B04B5/12GK1383924SQ0210398
公开日2002年12月11日 申请日期2002年3月5日 优先权日2002年3月5日
发明者高根树 申请人:高根树