专利名称：博厚筛的制作方法
技术领域：
本发明属煤炭、冶金等行业的筛分设备，用于煤炭、矿物等潮湿难筛物料的筛分。具体地说本发明是根据颗粒大小的不同进行有效筛分的筛分设备。潮湿细粒级难筛物料的干法筛分是当今筛分技术的难点，因为潮湿细粒级难筛物料互相粘结成团松散困难，或粘附在筛面上使筛面的有效筛分面积减小，导致筛分效率下降，料群难于松散、不易分层，整体运动，使筛分过程无法完成。因而潮湿细粒级粘性物料的筛分是筛分作业中急需解决的重大课题。用普通筛分方法即使是以13mm分级也有相当难度。因为潮湿细粒级难筛物料在筛分过程中不能像普通物料那样顺利完成松散、分层、透筛过程，而且筛孔很容易堵塞，使正常的筛分无法进行。世界各煤炭大国针对此问题进行了深入的研究，设计出十几种不同类型的筛分设备，力图解决筛分领域中的这一问题，但潮湿难筛物料的筛分仍然有很大困难。
筛子能否大型化标志着一个国家的工业发展水平。目前筛分机械正向大型化发展，筛分机械大型化会带来很多益处。但筛分设备的大型化会对机械的结构强度和刚度提出更高要求，如果仍采用普通筛分方法难以满足这一要求。物料运动的规律表明要获得良好的筛分效果和大的处理能力，必须采用大的振动强度。对振动机械来说，筛宽增加一倍，管梁的应变要增加16倍。所以，梁的直径大幅度增加，这给机械制造业带来极大困难。筛分机械需要在低应力状态下工作，而筛面和物料之间要在高振动强度下工作，这就产生一对矛盾。再者，大小颗粒在筛分过程中其运动轨迹和速度是不一样的，大颗粒运动速度快，小颗粒运动速度慢，要获得良好筛分效果，小颗粒需要更大的抛射强度，博后筛的设计符合潮湿细粒级难筛物料的筛分规律。
近年来，国内外在筛分设备的研究上有了很大发展，难筛煤炭的筛分，国内外先后设计了十几种新型的筛分设备如旋转概率筛，弛张筛，立式圆筒筛，螺旋分级筛，等厚筛也叫香蕉筛，概率筛，琴弦筛，快速滚轴筛、梯流筛、肢节筛、琴弦概率筛等。我国也先后引进、消化、研制，并在工业中应用，取得了较好的效果。从现场的使用情况来看，潮湿煤炭的细粒级筛分技术有所进展，但仍然是目前国内外还未完全解决的问题。主要表现在机械强度与工艺效果不能兼得，如普通圆振动筛、等厚筛、旋转概率筛、概率筛等机械强度较可靠，但对难筛煤的处理上效果不够理想，而琴弦筛、弛张筛、螺旋分级筛等机械强度和筛分效果上也存在一些问题，但工艺效果较前者为好。围绕着潮湿物料的细粒级筛分难题，出现了十几种类型的筛分设备，初步解决了这一问题，还不能说细粒级煤炭的筛分技术已经解决。随着机械化开采的不断发展，细粒煤粉的增多，潮湿煤炭的深度筛分日趋迫切，成为选煤的难题之一。
过去的大部分筛分设备都是筛面与筛箱一起振动。本发明筛板振动而筛箱不振动，通过大振幅、大振动强度和弹性筛面，满足了振动机械要求和潮湿细粒级粘性物料的筛分规律。本发明的目的在于采用提高筛子振动强度，加大筛子振幅，来满足物料在筛分过程中的运动规律，获得良好的筛分效果和提高筛分设备的处理能力；本发明的目的在于改变筛子的机械结构，采用筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，降低筛子的参振质量，实现筛分设备的大型化。本发明的目的在于采用二次减振技术，降低筛子的动负荷。本发明的筛分方法和机械结构不同于普通的振动筛，本发明由电动机、筛箱、二次减振架、激振器和筛面组合而成。电动机通过软连接使激振器带动筛面振动。筛箱和机架通过二次减振弹簧，实现二次减振，筛子对地基的动负荷很小。
本发明与其它筛分设备相比具有如下特点(1)本发明通过筛面振动，筛箱和机架二次减振技术，使筛子工作过程中，对厂房和地基的动负荷减小。
(2)本发明的筛面根据需要可以多段组合，(3)本发明的筛面沿筛面的法线方向呈直线振动。
(4)本发明采用大振幅(15-30mm)、大振动强度(5-9)和弹性筛面的工艺参数，有利于料群的松散和快速透筛，物料在筛分过程中不堵筛孔。
(5)本发明筛面上的筛丝顺向排列，筛分过程筛丝有二次振动，有自清理筛面的功能。
(6)本发明由于筛面可以自由组合，解决了筛分设备在大振动强度下的筛子大型化问题。
(7)本发明筛面采用大倾角18-30°。
(8)本发明对于处理潮湿细粒级粘性物料筛分效率高、处理能力大，是普通筛分设备单位面积处理能力的2-3倍。
根据
本发明的一个具体实施例附图1为本发明的主视图附图2为本发明的左视图附图3为本发明的俯视图下面根据附图对本发明作进一步详述在附图1中(1)筛箱筛箱用于挡料，不参振。(2)挡料板参与筛子振动，用于挡料和支撑筛丝板。(3)筛面本发明的筛面紧固在激振器的矩形梁上，随激振器同步振动，振动方向与筛面垂直，实现直线振动。筛面的大小根据现场的安装条件和处理量要求可以多段自由组合，筛面上的筛丝顺向排列，筛分过程中筛丝具有二次振动功能，物料在筛面上的运动过程有自清理筛面能力。(4)连接桥用于连接两个激振器，支撑挡料板和筛丝板。(5)弹簧；(6)二次减振架支撑筛面，缓冲激振力，通过二次减振弹簧进一步降低动负荷。(7)二次减振弹簧。
在附图2中(8)激振器产生激振力，通过调整偏心块可以调节筛子的振幅和振动强度，满足现场筛分效果和处理能力的需要。(9)软连接电机通过软连接将动力传给激振器。(10)电机电机安装在电机支架上，电机不参与振动。
权利要求
1一种筛分设备，该筛分设备是一种筛面振动而筛箱和机架不振动的筛分设备。其特征为本发明的筛面工作时沿着筛面的法线方向呈直线振动，两个激振器通过两个桥连接成矩形结构，筛面布置在激振器的矩形梁和挡料板上。筛面大小根据现场的安装条件和处理量要求可由多段独立振动的单个筛子自由组合，激振力通过弹簧传递给二次减振架，二次减振架再通过减振弹簧传递给地基，筛子工作时大幅度降低筛子对地基的动负荷。从入料到排料，多段筛面的振幅和振动强度可以调节。本发明对潮湿细粒级粘性物料的筛分通过采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的技术措施，提高筛分效果，加大处理能力。
2根据权利要求1所描述的筛分设备，其特征在于筛面结构由多个独立的单个筛子组合而成。筛面筛丝按一定间距排列，固定在筛丝板上。筛丝板上打有孔，为了保证精确筛分，筛丝和筛丝板的间隙非常小，不允许筛丝和筛丝板之间相互窜动。两个筛丝板之间的跨距，根据筛丝直径大小的不同可以进行调节。筛丝在振动过程中能够发挥良好的弹性和二次振动作用。筛丝选用弹簧钢，也可以选用工具钢或根据耐磨要求而热处理过的合金钢，以提高筛面的韧性、抗冲击性和耐磨性。
3根据权利要求1所描述的筛分设备，其特征在于本发明采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺参数，解决潮湿细粒级粘性物料的筛分。双振幅15-25mm，振动强度5-9。
4根据权利要求书1所描述的筛分设备，其特征在于本发明双激振器的振幅和振动强度可调，激振器支撑筛板的大梁采用矩形梁结构。激振器通过矩形梁和连接桥形成稳定的矩形结构，满足大振动强度对机械的振动要求。
5根据权利要求1所描述的筛分设备，其特征在于对于大型的筛分设备，多段独立的单个筛子通过弹簧全部座在二次减振架上，面积小的筛子可以不需要二次减振架，而直接座在机架上。各段筛子工作时振动独立，彼此之间无相互影响。
全文摘要
本发明是根据颗粒大小的不同进行有效筛分的筛分设备。本发明筛板振动而筛箱不振动，采用大振幅、大振动强度和弹性筛面，满足振动机械要求和潮湿细粒级粘性物料的筛分需要。本发明通过提高筛子振动强度，加大筛子振幅，来获得良好的筛分效果实现大的处理能力。本发明改变筛子的机械结构，采用筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，降低参振质量，实现筛分设备的大型化。本发明采用二次减振，降低筛子的动负荷。
文档编号B07B1/28GK1511649SQ0215994
公开日2004年7月14日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者孙刚, 孙 刚 申请人:孙刚, 孙 刚