专利名称：降膜式柱状旋风除雾器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于旋风气雾分离技术，更明确地说涉及降膜式旋风除雾器的改进。
背景技术：
已有的分离气体中雾滴的方法和设备很多，有惯性除雾器、旋风除雾器、纤维过滤除雾器、旋流除雾器等等。上述方法和设备的优点各不相同，其缺点也各不相同。本发明人的01243741.7号名称为《直流降膜式旋风除雾器》的专利公开了一种出气管位于圆柱筒体的底部、其顶端装有锥帽、排液管也位于圆柱筒体底部的新型的降膜式旋风除雾器。其压降只有过去的三分之一，耗能大大降低，可广泛用于密胺合成尾气中液态尿素与气体的分离中。
本实用新型的目的，就在于吸取上述方法和设备的优点、克服其不足，提供一种压降更小，耗能和生产成本更低，除雾效率更高，结构更合理的降膜式柱状旋风除雾器。
发明内容
为了达到上述目的，本实用新型包括圆柱筒体、切向连接在圆柱筒体上部的剖面为菱形、矩形或圆形的进气管、连接在圆柱筒体上的出气管和排液管。圆柱筒体中套装着另一内圆柱筒体作为出气管。内圆柱筒体的上部固连在圆柱筒体顶部的上法兰盖上，其上端伸出在圆柱筒体的上面；排液管固连在圆柱筒体的下法兰盖上，其下端伸出在圆柱筒体的下面。
工作时，液体与气体的混合流体从圆柱筒体上部的剖面为菱形、矩形或圆形的进气管切向进入，旋转而下。由于离心力的作用，所含液滴被甩向筒壁，并沿筒壁成膜流向底部，由排液管排出。被净化了的气体随之进入内圆柱筒体，最后从内圆柱筒体上端排出。在这一分离过程中，雾滴能获得足够的离心力，因而可得到较高的除雾效率。
内圆柱筒体的下部外侧焊接着挡液锥环和环状挡液翻边。挡液锥环向下倾斜且位于环状挡液翻边的上面。挡液锥环的外缘直径小于环状挡液翻边的外缘直径。环状挡液翻边的外缘上均布焊接着向下倾斜的导流槽。挡液锥环的作用是将直接落下的液滴搜集并引流至环状挡液翻边上，再经导流槽导流至内壁汇集，同时可避免飞溅。当然，环状挡液翻边也有搜集直接落下的液滴的作用。
导流槽可有3～8个，应根据除雾器的具体尺寸和雾滴的含量等参数视需要而定。以3～8个为宜。
内圆柱筒体的下端内还安装着气体导流器，它包括焊接在内圆柱筒体下端内侧且均布的竖直叶片、将竖直叶片固连在一起的连接导流锥。气体导流器的作用是将气体的螺旋上升流动转变为轴向流动。
排液管可以是1～4个，均布固连在圆柱筒体的下法兰盖上。应根据除雾器的具体尺寸和排液量的大小等参数视需要而定。
圆柱筒体内、下法兰盖上还安装着防飞溅装置，其结构可以是均布的筋板或格栅或丝网中的一种。其目的是防止、隔离落下液滴的飞溅。
排液管中还可以安装着由竖直筋板组成的防排液旋转装置。防排液旋转装置可促使排液轴向排出，避免转动。
本实用新型的任务就是这样完成的。
本实用新型的压降更小，耗能和生产成本更低，除雾效率更高，结构更趋合理。它可广泛应用于各种气雾分离的工艺过程中。
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
实施例1。一种降膜式柱状旋风除雾器，如图1～图2所示。它包括圆柱筒体1、切向连接在圆柱筒体1上部的进气管2、连接在圆柱筒体1上的出气管和排液管4。圆柱筒体1中套装着另一内圆柱筒体3作为出气管。内圆柱筒体3的上部固连在圆柱筒体1顶部的上法兰盖5上，其上端伸出在圆柱筒体1的上面；排液管4固连在圆柱筒体1的下法兰盖6上，只有一个，位于其中心。其下端伸出在圆柱筒体1的下面。
内圆柱筒体3的下部外侧焊接着挡液锥环7和环状挡液翻边8。挡液锥环7向下倾斜且位于环状挡液翻边8的上面。环状挡液翻边8的剖面向上翻折成角形。挡液锥环7的外缘直径小于环状挡液翻边8的外缘直径。环状挡液翻边8的外缘上均布焊接着向下倾斜的导流槽9。挡液锥环7的作用是将直接落下的液滴搜集并引流至环状挡液翻边8上，再经导流槽9导流至圆柱筒体1的内壁汇集，同时可避免飞溅。当然，环状挡液翻边8也有搜集直接落下的液滴的作用。图2所示的导流槽有4个。
内圆柱筒体3的下端内还安装着气体导流器，它包括焊接在内圆柱筒体3下端内侧且均布的竖直叶片10、将竖直叶片10固连在一起的连接导流锥11。它可将气体的螺旋上升流动转变为轴向流动。
圆柱筒体1内、下法兰盖6上还安装着防飞溅装置，其结构是均布的筋板12。其目的是防止、隔离落下液滴的飞溅。
实施例1的耗能和生产成本更低，除雾效率更高，结构更合理。它可广泛应用于各种气雾分离的工艺过程中。
权利要求1.一种降膜式柱状旋风除雾器，它包括圆柱筒体、切向连接在圆柱筒体上部的进气管、连接在圆柱筒体上的出气管和排液管，其特征在于所说的圆柱筒体中套装着另一内圆柱筒体作为出气管，内圆柱筒体的上部固连在圆柱筒体顶部的上法兰盖上，其上端伸出在圆柱筒体的上面；排液管固连在圆柱筒体的下法兰盖上，其下端伸出在圆柱筒体的下面。
2.按照权利要求1所述的降膜式柱状旋风除雾器，其特征在于所说的内圆柱筒体的下部外侧焊接着挡液锥环和环状挡液翻边，挡液锥环向下倾斜且位于环状挡液翻边的上面，挡液锥环的外缘直径小于环状挡液翻边的外缘直径，环状挡液翻边的外缘上均布焊接着向下倾斜的导流槽。
3.按照权利要求2所述的降膜式柱状旋风除雾器，其特征在于所说的导流槽有3～8个。
4.按照权利要求1～3中任一个权利要求所述的降膜式柱状旋风除雾器，其特征在于所说的内圆柱筒体的下端内还安装着气体导流器，它包括焊接在内圆柱筒体下端内侧且均布的竖直叶片、将竖直叶片固连在一起的连接导流锥。
5.按照权利要求1～3中任一个权利要求所述的降膜式柱状旋风除雾器，其特征在于所说的排液管可以是1～4个，均布固连在圆柱筒体的下法兰盖上。
6.按照权利要求4所述的降膜式柱状旋风除雾器，其特征在于所说的排液管可以是1～4个，均布固连在圆柱筒体的下法兰盖上。
7.按照权利要求5所述的降膜式柱状旋风除雾器，其特征在于所说的圆柱筒体内、下法兰盖上还安装着防飞溅装置，其结构可以是均布的筋板或格栅或丝网中的一种。
8.按照权利要求6所述的降膜式柱状旋风除雾器，其特征在于所说的圆柱筒体内、下法兰盖上还安装着防飞溅装置，其结构可以是均布的筋板或格栅或丝网中的一种。
9.按照权利要求6所述的降膜式柱状旋风除雾器，其特征在于所说的排液管中还安装着由竖直筋板组成的防排液旋转装置。
专利摘要一种降膜式柱状旋风除雾器，属于气雾分离技术。它包括圆柱筒体、切向进气管、出气管和排液管。圆柱筒体中套装着另一内圆柱筒体作为出气管。内圆柱筒体的上部固连在圆柱筒体顶部的上法兰盖上，其上端伸出在圆柱筒体的上面。排液管固连在圆柱筒体的下法兰盖上，可有1～4个均布，其下端伸出在圆柱筒体的下面。内圆柱筒体的下部外侧焊接着挡液锥环和环状挡液翻边。挡液锥环向下倾斜且位于环状挡液翻边的上面。环状挡液翻边的外缘上均布焊接着向下倾斜的导流槽。导流槽可有3～8个。内圆柱筒体的下端内还安装着气体导流器。它压降更小，除雾效率更高，且便于安装，结构更合理。可广泛应用于各种气雾分离过程中。
文档编号B04C5/00GK2677037SQ03253828
公开日2005年2月9日 申请日期2003年9月28日 优先权日2003年9月28日
发明者李建隆, 王伟文, 王立新, 姜晖琼, 范军领 申请人:青岛科技大学化工学院