专利名称：一种用于静电除尘设备的电磁振打控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁振打控制装置，特别是一种用于静电除尘设备的电磁振打控制装置。
背景技术：
现有的用于静电除尘设备的电磁振打控制装置包括主回路变压器整流装置、微机控制单元、执行单元、检测单元。微机控制单元发出指令，通过执行单元操纵电磁振打器动作，同时指令检测单元对负载的运行状态进行检测，检测信号反馈至微机控制单元。该控制装置要控制数百个负载，传统的一个继电器控制一个负载的方式，则需要使用数百个继电器。同时继电器与负载之间的联线也需要数百对，这样除了继电器和电缆占用大量资金外，还会使故障率提高，施工接线工作繁重。变压整流装置笨重、易发热产生故障，也成为控制装置中的一个薄弱环节。
发明内容
针对上述的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种简化电路结构，节省投资且具有高可靠性的用于静电除尘设备中的电磁振打控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下一种用于静电除尘设备的电磁振打控制装置，包括微机控制单元、执行单元、检测单元，其特征为所述执行单元还包括一负载矩阵式联接电路；所述微机控制单元发出指令，通过所述执行单元经所述负载矩阵式联接电路操纵负载动作，同时指令检测单元对负载的运行状态进行检测，检测信号反馈至微机控制单元；所述负载矩阵式联接电路包括由常规固态继电器组成的“列”与若干个由单硅半波固态继电器构成的“行”单硅半波固态继电器组以矩阵方式联接，所述“列”常规固态继电器与所述“行”单硅半波固态继电器组控制设在矩阵“列”与“行”上的负载；所述“列”常规固态继电器的输出端接电源中性线，输入端接所述负载的一端；所述“行”单硅半波固态继电器组由两只单硅半波固态继电器构成整流电路，其输入端分别接交流电源的两路相线，输出端为直流电，所述直流电接所述负载的另一端，所述负载串联有大功率二极管。
所述负载为电磁振打器。
所述检测单元为设于主电源回路的电流传感器。
所述“列”常规固态继电器与所述“行”单硅半波固态继电器组可根据控制规模的需要设置，由若干“列”和若干“行”以矩阵的方式组成。
所述单硅半波固态继电器为整流无触点固态继电器，所述整流无触点固态继电器由光电隔离触发电路与一单向可控硅组成。
所述常规固态继电器为双相可控硅交流固态继电器，该双相可控硅交流固态继电器由光电隔离触发电路与一双向可控硅组成。
本实用新型采用以上技术方案，其优点如下1.本装置能够完全满足以下要求负载需直流供电，通电时间为数十至数百毫秒，且数量较大，一般需要能够控制数十乃至数百个负载，每个负载都需要能够单独设置击打强度、次数、间歇时间等一系列参数。数百个负载又需要编成不同的编组，各个负载和编组的运行顺序均能够人为控制，操作简单，易于掌握且检修维护方便。
2.采用单硅半波整流的无触点固态继电器，用工业控制微机输出的开关量信号直接驱动，该固态继电器全密封、无触点、无噪声、无机械动作、又特别适用于潮湿、粉尘的环境和短时间频繁动作的场合，因而满足了负载运行在短时间内频繁起动，且集群振打数量较大的特殊要求；利用这种单硅半波整流的特性组合成变压、整流电路，可以取代笨重而又易产生故障的变压、整流设备，其结构简单，有效降低了控制装置的故障率。
3.单向可控硅具有整流作用，光电隔离触发电路可杜绝大电流主回路对控制回路的干扰。负载矩阵式联接电路分别控制连接在矩阵的“行”与“列”上的负载，可以大大减少继电器和电缆的用量，简化了控制装置的结构，减轻了施工工作的强度，还可以为用户节省大量用于购买电缆的资金。
4.本实用新型采用微机控制，其微机屏幕显示信息量大，全中文菜单与屏幕的提示使得操作简单、易于掌握；同时该装置还具有故障报警及故障处理功能，并能进行故障检查、统计、指示故障负载位置和类型自动停止向故障负载送电；同时在软件中设置密码，无密码者无权进行设置，但可进行正常操作和检查；保证了微机控制的安全性和可靠性。
图1为本实用新型的方框图。
图2为单硅半波固态继电器组的结构原理图图3为本实用新型负载矩阵联接示意图图4为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型由工业控制微机系统1、执行单元2、检测单元3、矩阵端子箱4、被控负载5组成。工业控制微机系统1根据操作者的设置发出指令，通过执行单元2经矩阵端子箱4操纵被控负载5动作；同时指令检测单元3对被控负载5的运行状态进行检测，被控负载5为电磁振打器，检测信号反馈至工业控制微机系统1，对被控负载5的异常状态及时处理和发出报警信号保证系统的正常工作。
工业控制微机1部分由CPU、图形卡、电子盘及各种功能卡组成，机内固化有自行开发的应用软件。外围设备包括彩色显示器、键盘、专用电源和辅助电源。操作者可以通过键盘对控制装置进行参数设置或发出指令，命令控制装置完成其所具备的功能。控制装置的运行情况、各种设置参数以及故障报警、故障统计等信息均通过彩色显示器显示在屏幕上。
为了适应环境要求，工控机系统中选用了日本NEC公司生产的V40-II型CPU、美国DALLAS-SRAM1245电子盘模块和荷兰PHILIPS公司生产的15英寸彩色显示器。其余部件则全部采用国产元、器件。
控制装置采用了“常规无触点固态继电器”和“单硅半波固态继电器”两种执行元件，根据负载的数量配置成不同规模的执行单元2。由工业控制微机1输出的控制信号控制固态继电器通、断，通过“行”单硅半波固态继电器的整流电路，把主电源转换为直流电源按不同的“行”、“列”分别送入矩阵端子箱4。
检测单元3采用“电流传感器”，安装在主电源回路上，用于检测负载运行情况的正常与否，检测信号送入工业控制微机1进行处理。
矩阵端子箱4安装在静电除尘设备的顶部，箱内接线端子按照矩阵方式连接，各负载根据编号分别连接相应的“行”和“列”上，由控制装置的执行单元2送入的直流电源按照其所在的“行”、“列”分别驱动各个负载动作。用负载矩阵式联接电路控制连接在“矩阵”的“行”与“列”上的负载，可以大大减少继电器及电缆的用量，如采用传统的“一对一”方式控制256个负载，需要256只继电器和256对电缆。而采用“矩阵法”控制256个负载，只需16只“常规固态继电器”、16组“单硅半波固态继电器”和16对电缆，同时还可以省去传统方式中的变压整流装置。
如图2所示单硅半波固态继电器包括由光电隔离触发电路和单向可控硅组成。单向可控硅具有整流作用，光电隔离触发电路可杜绝大电流主回路的干扰。由两只单硅半波固态继电器构成一组，即可实现以双相全波整流的方式向负载供电，达到取代变压整流装置的目的。
如图3、图4所示，本实用新型具体的实施方式一个80路负载矩阵联接电路，其负载是电磁振打器，负载矩阵式联接方式中的SSR1～SSR16为通用的双相可控硅交流固态继电器，共用16只；编号为SSR17～21的固态继电器则使用单硅半波固态继电器组成的单硅半波固态继电器组，两只为一组(即SSR17为两只“单硅半波固态继电器”构成的一组)，共5组，每支负载上必须串联一只大功率二极管用于防止电流在矩阵中反向流动造成多个负载同时动作。在电路接通状态下，当SSR1和SSR17导通时，负载1得电动作；当SSR2和SSR17导通时，负载2得电动作；当SSR1和SSR18导通时，负载17得电动作；当SSR1和SSR21导通时，负载65得电动作；以此类推，当SSR16和SSR21导通时负载80得电动作。
L1、L2为两路电源相线通过开关QL1及中间继电器KA3的常开触点送至单硅半波固态继电器组SSR17、SSR18、SSR19、SSR20、SSR21，单硅半波固态继电器组分别设有接口1XT-17、1XT-18、1XT-19、1XT-20、1XT-21，每一个单硅半波固态继电器组经过负载矩阵网络联接16只通用的双相可控硅交流固态继电器SSR01至SSR16。
在主电源L2的回路上安装有检测用的电流传感器I/S，通过对负载电流的采样信息反馈至工业控制微机系统处理，判断负载的工作态况，及时处理发生故障的负载。
主电源L2经转换开关QL2接通控制电路的电源，通过一隔离变压器向显示器CRT提供电源；通过中间继电器KA1的常开触点向工业控制微机系统提供主电源；通过中间继电器KA2的常开触点向工业控制微机系统提供辅助电源。
本实用新型的主要功能为1、自动运行控制所有负载自动按照用户设置的分组形式、运行顺序、击打强度、连击次数、间歇时间等一系列参数周期运行。
2、手动运行可以按照用户设置的分组形式运行负载之中任意一组，或者指定所有负载之中的任意一个单独动作。
3、参数设置可以对所有负载任意编组，任意确定负载的运行顺序和负载的运行总周期。设置负载故障报警的上下限参数；设置进入参数设置功能的密码。可以对每个负载分别设置击打强度、击打次数以及与下一个负载之间的运行间歇时间。
4、设置检查查看所有负载的编组情况和每个负载的设置参数，查看所有负载运行是否正常、故障负载的编号和故障类型。
5、故障统计统计所有负载之中故障负载的数量、故障类型和故障负载所在的编组。
权利要求1.一种用于静电除尘设备的电磁振打控制装置，包括微机控制单元、执行单元、检测单元，其特征在于所述执行单元还包括一负载矩阵式联接电路；所述微机控制单元发出指令，通过所述执行单元经所述负载矩阵式联接电路操纵负载动作，同时指令检测单元对负载的运行状态进行检测，检测信号反馈至微机控制单元；所述负载矩阵式联接电路包括由常规固态继电器组成的“列”与若干个由单硅半波固态继电器构成的“行”、单硅半波固态继电器组以矩阵方式联接，所述“列”常规固态继电器与所述“行”单硅半波固态继电器组控制设在矩阵“列”与“行”上的负载；所述“列”常规固态继电器的输出端接电源中性线，输入端接所述负载的一端；所述“行”单硅半波固态继电器组由两只单硅半波固态继电器构成整流电路，其输入端分别接交流电源的两路相线，输出端为直流电，所述直流电接所述负载的另一端，所述负载串联有大功率二极管。
2.根据权利要求1所述的电磁振打控制装置，其特征在于所述负载为电磁振打器。
3.根据权利要求1所述的电磁振打控制装置，其特征在于所述检测单元为设于主电源回路的电流传感器。
4.根据权力要求1所述的电磁振打控制装置，其特征在于所述单硅半波固态继电器为整流无触点固态继电器。
5.根据权利要求1或4所述的电磁振打控制装置，其特征在于所述整流无触点固态继电器由光电隔离触发电路与一单向可控硅组成。
6.根据权利要求1所述的电磁振打控制装置，其特征在于所述常规固态继电器为双相可控硅交流固态继电器。
7.根据权利要求6所述的电磁振打控制装置，其特征在于所述双相可控硅交流固态继电器由光电隔离触发电路与一双向可控硅组成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于静电除尘设备中的电磁振打控制装置。其目的是提供一种简化电路结构，节省投资且具有高可靠性的电磁振打控制装置。其技术方案采用包括微机控制单元、执行单元、检测单元组成的电磁振打控制装置。其特征为执行单元还包括一负载矩阵式联接电路；其内设有“列”常规固态继电器和由单硅半波固态继电器构成的“行”单硅半波固态继电器组，负载设置在负载矩阵式联接电路中的“行”和“列”上，与负载还串联有大功率二极管。本实用新型可以大大减少电磁振打控制装置中继电器和电缆的用量，取代了笨重、易发热产生故障的变压、整流装置；其安装方便，故障率低，有效减轻电缆安装的工作强度，且投资成本低。
文档编号B03C3/34GK2656012SQ03276840
公开日2004年11月17日 申请日期2003年7月15日 优先权日2003年7月15日
发明者瞿承平, 茆令文 申请人:中国凯盛国际工程公司