一种静电除尘装置制造方法

专利名称:一种静电除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种静电除尘装置，属于环境保护【技术领域】。本实用新型包括荷电粉尘捕集装置、粉尘荷电装置和粉尘汇集装置；通过摩擦使得相应材料表面产生静电，吸附原本带有正或负电荷（或通过驱动粉尘在狭小空间中高速运动，颗粒与颗粒间、颗粒与设置的障碍物间相互碰撞而带上正或负电荷）的粉尘颗粒吸附其上而被捕集。本实用新型无需采用外部高压电源提供粉尘荷电功能，并且无需传统静电除尘器必须的振打装置，可明显降低能耗及设备成本，尤其是在针对原粉尘颗粒已带电荷的情况下，极其具有优势。
【专利说明】一种静电除尘装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种静电除尘装置，属于环境保护【技术领域】。

【背景技术】
[0002]无论是工农业生产流程中产生的有害粉尘的捕集，还是有限环境空间中的粉尘清除，目前都有许多有效方法，诸如利用重力沉降室，根据粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的粗净化方法；在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物(最常用的百叶式)，使气流的方向急剧改变，利用粉尘的惯性力比气体大得多的特性，使尘粒脱离气流而分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出的惯性除尘器方法；综合利用重力沉降作用、筛滤作用、惯性力作用以及对质轻体小的粉尘(I微米以下)的热运动作用的布袋除尘技术；针对高温燃气中的粉尘进行过滤的陶瓷过滤器；利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，水膜除尘器等。
[0003]利用静电场，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。传统静电除尘器通过高压直流电源产生电晕放电，使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，并需附加振打装置，将收集于电极上的粉尘清除。


【发明内容】

[0004]本实用新型提供了一种静电除尘装置，以用于解决在工作时不需通过外加高压电场提供电晕电离气体使粉尘颗粒荷电及吸附荷电粉尘，而主要是通过摩擦使得相应材料表面产生静电，吸附原本带有正或负电荷(或通过驱动粉尘在狭小空间中高速运动，颗粒与颗粒间、颗粒与设置的障碍物间相互碰撞而带上正或负电荷)的粉尘颗粒吸附其上而被捕集的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种静电除尘装置，包括荷电粉尘捕集装置、粉尘荷电装置和粉尘汇集装置；
[0006]所述荷电粉尘捕集装置包括固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4、固定板5、推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8、水平隔板20、活动挡板21、助力压簧22、竖直隔板23、外框24、集尘孔25、推拉板26 ;其中，固定栅板组I I中各板厚度和间距、活动栅板组I 3中各板厚度和间距使得固定栅板组I I与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组II 2中各板厚度和间距、活动栅板组II 4中各板厚度和间距使得固定栅板组II 2与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4组由固定板5固定；推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8组成活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的推拉组件，由水平推拉框板8与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4上的固定板5连接；水平隔板20位于荷电粉尘捕集装置进风端下部，并固定于固定栅板组II 2的最下部的单元板端部，活动挡板21设置于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2的外侧，并与推拉板26的一端相连，推拉板26的另一端与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的内侧相连，活动挡板21上设置有助力压簧22，竖直隔板23设置于荷电粉尘捕集装置进风端、固定栅板组II 2的外侧，整个荷电粉尘捕集装置位于外框24内，外框24的出风端底部开有两个集尘孔25 ;
[0007]所述粉尘荷电装置由风机14、渐缩变径锥管15、平直管16、渐扩变径锥管17、栅网组27、栅网连接轴28组成；其中，渐缩变径锥管15和渐扩变径锥管17连接于平直管16的两端，风机14的出风端与渐缩变径锥管15的大径端相连，栅网组27设置于平直管16内，栅网连接轴28上设有栅网组27 ；
[0008]所述粉尘汇集装置包括皮带9、皮带轮10、电机11、皮带挡板12、粉尘收集槽13、刮板18、皮带轮轴19 ;其中，位于进风端的皮带轮10通过皮带轮轴19与电机11的转轴连接，皮带挡板12设置于皮带9两侧，位于出风端的皮带轮10通过轴置于皮带挡板12上，刮板18设置于皮带9的下部并固定于外框24底部的集尘孔25上方；皮带9、皮带轮10、皮带挡板12、刮板18为两组且平行设置，分别位于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2两侧的下部，粉尘收集槽13置于外框24底部的集尘孔25下方；除粉尘收集槽13外，整个粉尘汇集装置置于外框24内、荷电粉尘捕集装置的下部。
[0009]所述固定栅板组I 1、活动栅板组II 4的单元板可为相同材料，固定栅板组II 2、活动栅板组I 3的单元板的材料与固定栅板组I 1、活动栅板组II 4单元板的材料不同且均为非导电材料。
[0010]所述粉尘荷电装置中的渐缩变径锥管15的大口端与风机14密封连接，渐缩变径锥管15的小口端与平直管16的一端密封连接，平直管16的另一端与渐扩变径锥管17的小口端密封连接；以水平隔板20为界，渐扩变径锥管17的大口端与荷电粉尘捕集装置的外框24的边部密封连接。
[0011]所述外框24底部的集尘孔25的宽度大于皮带9的宽度。
[0012]其中，活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的推拉动作可由气动、电机及电磁推杆机构之一完成；粉尘汇集装置中皮带9的材料可采用导电性较好的材料，以消除其上粉尘的电性，从而利于粉尘自然脱离皮带9而落入粉尘收集槽13 ;平直管16中的栅网组27的材料的选用可根据待捕集粉尘颗粒的材料性质确定，主要可依据材料间摩擦时，电子得失关系而定，以尽可能使的粉尘颗粒获得更大的荷电为准。
[0013]粉尘捕集装置中的固定栅板组I 1、固定栅板组II 2和活动栅板组I 3、活动栅板组II 4间中各单元板的厚度(即单元板间的间距)以及栅板组中单元板的数量，要使得在固定栅板组I 1、固定栅板组II 2与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4拉离时，其形成的气流通道有效断面积，要使得其中的空气流速不致将已吸附于其上的粉尘吹离，并让粉尘颗粒有足够的时间与单元板接触；各栅板组间的材料配置原则是:
[0014]固定栅板组I 1、固定栅板组II 2为不同的非导电性材料，其中一个易于失去电子，另一个易于获得电子；
[0015]活动栅板组I 3与活动栅板组II 4也为不同的非导电性材料，一个易于失去电子，另一个易于获得电子；
[0016]固定栅板组I I与活动栅板组I 3为不同的非导电性材料，一个易于失去电子，另一个易于获得电子；
[0017]固定栅板组II 2与活动栅板组II 4为不同的非导电性材料，一个易于失去电子，另一个易于获得电子；
[0018]固定栅板组II 2与活动栅板组I 3可为同一非导电性材料；
[0019]固定栅板组I I与活动栅板组II 4可为同一非导电性材料。
[0020]由此保证无论粉尘中的颗粒所带电荷为正或负，均可被栅板组吸附(如:固定栅板组I 1、活动栅板组II 4采用尼龙板材，固定栅板组II 2、活动栅板组I 3采用聚四氟乙烯板材)。
[0021]本实用新型的工作原理是:
[0022]1、首先，荷电粉尘捕集装置的初始状态可为固定栅板组I 1、固定栅板组II 2与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4相互嵌入重叠，然后通过气动装置或电机装置(采用现有技术)迅速拉动推拉杆6，将活动栅板组I 3、活动栅板组II 4拉离固定栅板组I 1、固定栅板组II 2，在此过程中，固定栅板组I I与活动栅板组I 3、固定栅板组II 2与活动栅板组II 4相互摩擦，由于前述栅板组材料的性质，在各栅板组的单元板表面产生的电子转移、从而使得在单元板表面产生静电，各栅板组产生静电的情况是:固定栅板组I I与活动栅板组I 3中，一个为失去电子，一个为获得电子，固定栅板组II 2与活动栅板组II 4也为相同情况，并且固定栅板组II 2与活动栅板组II 4也分别为一个失去电子，一个获得电子。
[0023]2、开启风机14，含尘空气在风机驱动下，通过渐缩变径锥管15进入平直管16，穿过平直管16内的栅网组27和渐扩变径锥管17进入荷电粉尘捕集装置，在此过程中，由于平直管16具有较小的管径，其间含尘空气会获得较大的流动速度，并产生强烈的紊动，大大增加了粉尘颗粒间的碰撞摩擦机会，加之与其中栅网组27不断碰撞，使得粉尘颗粒失去电子或获得电子而荷电后，进入荷电粉尘捕集装置(若原粉尘颗粒已带明显电荷，可取消该荷电环节，使含尘空气直接进入荷电粉尘捕集装置)；
[0024]3、荷电粉尘进入荷电粉尘捕集装置后，由于有效过流断面明显增大，空气流速降低，带电粉尘颗粒在固定栅板组I 1、固定栅板组II 2和活动栅板组I 3、活动栅板组II 4表面静电的作用下，被吸附于其上，由于如前所述的固定栅板组I 1、固定栅板组II 2和活动栅板组I 3、活动栅板组II 4表面静电“正负”性的不同，无论是带有正电荷的粉尘颗粒还是带负电荷的粉尘颗粒，均会被吸附于栅板组上；
[0025]4、上述第3环节持续一定时间后，关闭风机，通过气动装置或电机装置推动推拉杆6，将活动栅板组I 3、活动栅板组II 4推进嵌入固定栅板组I 1、固定栅板组II 2，在此过程中，吸附于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2各单元板表面上吸附的粉尘颗粒被活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的单元板推至固定栅板组I 1、固定栅板组II 2外侧边缘，并落入设置于其下部的皮带9上，与此同时，活动栅板组I 3、活动栅板组II 4各单元板表面上吸附的粉尘颗粒相对地也被固定栅板组I 1、固定栅板组II 2推至活动栅板组I 3、活动栅板组II 4外侧边缘而落入设置于其下部的另一皮带9上；
[0026]在上述过程中，活动挡板21和助力压簧22以及推拉板26的作用为:助力压簧22是考虑到栅板间摩擦带电的强度与摩擦运动速度有一定的正相关性，因此，利用此弹簧的回复力，在气动装置或电机装置拉动推拉杆6，从而拉动活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的速度更快；活动挡板21—方面在助力压簧22和活动栅板组I 3、活动栅板组II 4作为传力部件，另一方面可封闭固定栅板组I 1、固定栅板组II 2外侧边缘，使得含尘空气在流过荷电粉尘捕集装置时，不会通过其外侧安装助力压簧22的空间通道短路；推拉板26也作为助力压簧22和活动栅板组I 3、活动栅板组II 4间的传力部件。
[0027]5、当被捕集的粉尘落入皮带9上后，启动电机11，皮带9上的粉尘被带到粉尘汇集装置后端部，通过外框24底部的集尘孔25，落入下部的粉尘收集槽13，刮板18的作用为将未自然落入收集槽13的皮带9上粘附的粉尘强制刮除，使其落入收集槽13。
[0028]通过以上5步，完成一个集尘循环。
[0029]另外活动栅板组I 3、活动栅板组II 4在拉离固定栅板组I 1、固定栅板组II 2时，不能完全脱离固定栅板组I 1、固定栅板组II 2，应保留一小部分还相嵌，以避免不易准确重新推入的情况。
[0030]本实用新型的有益效果是:无需采用外部高压电源提供粉尘荷电功能，并且无需传统静电除尘器必须的振打装置，可明显降低能耗及设备成本，尤其是在针对原粉尘颗粒已带电荷的情况下，极其具有优势。

【附图说明】

[0031]图1为本实用新型的一个轴侧示意图；
[0032]图2为本实用新型的粉尘荷电装置示意图；
[0033]图3为本实用新型的粉尘荷电装置中的栅网部分示意图一；
[0034]图4为本实用新型的粉尘荷电装置中的栅网部分示意图二 ；
[0035]图5为本实用新型的荷电粉尘捕集装置各栅板组分离时及粉尘汇集装置的端部示意图；
[0036]图6为本实用新型的荷电粉尘捕集装置各栅板组嵌合时及粉尘汇集装置的端部示意图；
[0037]图7为本实用新型的活动栅板组与助力弹簧的设置关系示意图；
[0038]图8为本实用新型的粉尘汇集装置的一个轴侧示意图；
[0039]图9为本实用新型的活动栅板组推拉组件部分示意图；
[0040]图10为本实用新型的荷电粉尘捕集装置及粉尘汇集装置的俯视示意图；
[0041]图11为本实用新型的荷电粉尘捕集装置外框示意图；
[0042]图中各标号:I为固定栅板组1、2为固定栅板组I1、3为活动栅板组1、4为活动栅板组I1、5为固定板、6为推拉杆、7为竖直推拉框板、8为水平推拉框板、9为皮带、10为皮带轮、11为电机、12为皮带挡板、13为粉尘收集槽、14为风机、15为渐缩变径锥管、16为平直管、17为渐扩变径锥管、18为刮板、19为皮带轮轴、20为水平隔板、21为活动挡板、22为助力压簧、23为竖直隔板、24为外框、25为集尘孔、26为推拉板、27为栅网组、28为栅网连接轴。

【具体实施方式】
[0043]实施例1:如图1-11所示，一种静电除尘装置，包括荷电粉尘捕集装置、粉尘荷电装置和粉尘汇集装置；
[0044]所述荷电粉尘捕集装置包括固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4、固定板5、推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8、水平隔板20、活动挡板21、助力压簧22、竖直隔板23、外框24、集尘孔25、推拉板26 ;其中，固定栅板组I I中各板厚度和间距、活动栅板组I 3中各板厚度和间距使得固定栅板组I I与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组II 2中各板厚度和间距、活动栅板组II 4中各板厚度和间距使得固定栅板组II 2与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4组由固定板5固定；推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8组成活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的推拉组件，由水平推拉框板8与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4上的固定板5连接；水平隔板20位于荷电粉尘捕集装置进风端下部，并固定于固定栅板组II 2的最下部的单元板端部，活动挡板21设置于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2的外侧，并与推拉板26的一端相连，推拉板26的另一端与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的内侧相连，活动挡板21上设置有助力压簧22，竖直隔板23设置于荷电粉尘捕集装置进风端、固定栅板组II 2的外侧，整个荷电粉尘捕集装置位于外框24内，外框24的出风端底部开有两个集尘孔25 ;
[0045]所述粉尘荷电装置由风机14、渐缩变径锥管15、平直管16、渐扩变径锥管17、栅网组27、栅网连接轴28组成；其中，渐缩变径锥管15和渐扩变径锥管17连接于平直管16的两端，风机14的出风端与渐缩变径锥管15的大径端相连，栅网组27设置于平直管16内，栅网连接轴28上设有栅网组27 ；
[0046]所述粉尘汇集装置包括皮带9、皮带轮10、电机11、皮带挡板12、粉尘收集槽13、刮板18、皮带轮轴19 ;其中，位于进风端的皮带轮10通过皮带轮轴19与电机11的转轴连接，皮带挡板12设置于皮带9两侧，位于出风端的皮带轮10通过轴置于皮带挡板12上，刮板18设置于皮带9的下部并固定于外框24底部的集尘孔25上方；皮带9、皮带轮10、皮带挡板12、刮板18为两组且平行设置，分别位于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2两侧的下部，粉尘收集槽13置于外框24底部的集尘孔25下方；除粉尘收集槽13外，整个粉尘汇集装置置于外框24内、荷电粉尘捕集装置的下部。
[0047]所述固定栅板组I 1、活动栅板组II 4的单元板可为相同材料，固定栅板组II 2、活动栅板组I 3的单元板的材料与固定栅板组I 1、活动栅板组II 4单元板的材料不同且均为非导电材料。
[0048]所述粉尘荷电装置中的渐缩变径锥管15的大口端与风机14密封连接，渐缩变径锥管15的小口端与平直管16的一端密封连接，平直管16的另一端与渐扩变径锥管17的小口端密封连接；以水平隔板20为界，渐扩变径锥管17的大口端与荷电粉尘捕集装置的外框24的边部密封连接。
[0049]所述外框24底部的集尘孔25的宽度大于皮带9的宽度。
[0050]实施例2:如图1-11所示，一种静电除尘装置，包括荷电粉尘捕集装置、粉尘荷电装置和粉尘汇集装置；
[0051]所述荷电粉尘捕集装置包括固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4、固定板5、推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8、水平隔板20、活动挡板21、助力压簧22、竖直隔板23、外框24、集尘孔25、推拉板26 ;其中，固定栅板组I I中各板厚度和间距、活动栅板组I 3中各板厚度和间距使得固定栅板组I I与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组II 2中各板厚度和间距、活动栅板组II 4中各板厚度和间距使得固定栅板组II 2与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4组由固定板5固定；推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8组成活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的推拉组件，由水平推拉框板8与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4上的固定板5连接；水平隔板20位于荷电粉尘捕集装置进风端下部，并固定于固定栅板组II 2的最下部的单元板端部，活动挡板21设置于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2的外侧，并与推拉板26的一端相连，推拉板26的另一端与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的内侧相连，活动挡板21上设置有助力压簧22，竖直隔板23设置于荷电粉尘捕集装置进风端、固定栅板组II 2的外侧，整个荷电粉尘捕集装置位于外框24内，外框24的出风端底部开有两个集尘孔25 ;
[0052]所述粉尘荷电装置由风机14、渐缩变径锥管15、平直管16、渐扩变径锥管17、栅网组27、栅网连接轴28组成；其中，渐缩变径锥管15和渐扩变径锥管17连接于平直管16的两端，风机14的出风端与渐缩变径锥管15的大径端相连，栅网组27设置于平直管16内，栅网连接轴28上设有栅网组27 ；
[0053]所述粉尘汇集装置包括皮带9、皮带轮10、电机11、皮带挡板12、粉尘收集槽13、刮板18、皮带轮轴19 ;其中，位于进风端的皮带轮10通过皮带轮轴19与电机11的转轴连接，皮带挡板12设置于皮带9两侧，位于出风端的皮带轮10通过轴置于皮带挡板12上，刮板18设置于皮带9的下部并固定于外框24底部的集尘孔25上方；皮带9、皮带轮10、皮带挡板12、刮板18为两组且平行设置，分别位于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2两侧的下部，粉尘收集槽13置于外框24底部的集尘孔25下方；除粉尘收集槽13外，整个粉尘汇集装置置于外框24内、荷电粉尘捕集装置的下部。
[0054]所述粉尘荷电装置中的渐缩变径锥管15的大口端与风机14密封连接，渐缩变径锥管15的小口端与平直管16的一端密封连接，平直管16的另一端与渐扩变径锥管17的小口端密封连接；以水平隔板20为界，渐扩变径锥管17的大口端与荷电粉尘捕集装置的外框24的边部密封连接。
[0055]所述外框24底部的集尘孔25的宽度大于皮带9的宽度。
[0056]实施例3:如图1-11所示，一种静电除尘装置，包括荷电粉尘捕集装置、粉尘荷电装置和粉尘汇集装置；
[0057]所述荷电粉尘捕集装置包括固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4、固定板5、推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8、水平隔板20、活动挡板21、助力压簧22、竖直隔板23、外框24、集尘孔25、推拉板26 ;其中，固定栅板组I I中各板厚度和间距、活动栅板组I 3中各板厚度和间距使得固定栅板组I I与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组II 2中各板厚度和间距、活动栅板组II 4中各板厚度和间距使得固定栅板组II 2与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4组由固定板5固定；推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8组成活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的推拉组件，由水平推拉框板8与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4上的固定板5连接；水平隔板20位于荷电粉尘捕集装置进风端下部，并固定于固定栅板组II 2的最下部的单元板端部，活动挡板21设置于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2的外侧，并与推拉板26的一端相连，推拉板26的另一端与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的内侧相连，活动挡板21上设置有助力压簧22，竖直隔板23设置于荷电粉尘捕集装置进风端、固定栅板组II 2的外侧，整个荷电粉尘捕集装置位于外框24内，外框24的出风端底部开有两个集尘孔25 ;
[0058]所述粉尘荷电装置由风机14、渐缩变径锥管15、平直管16、渐扩变径锥管17、栅网组27、栅网连接轴28组成；其中，渐缩变径锥管15和渐扩变径锥管17连接于平直管16的两端，风机14的出风端与渐缩变径锥管15的大径端相连，栅网组27设置于平直管16内，栅网连接轴28上设有栅网组27 ；
[0059]所述粉尘汇集装置包括皮带9、皮带轮10、电机11、皮带挡板12、粉尘收集槽13、刮板18、皮带轮轴19 ;其中，位于进风端的皮带轮10通过皮带轮轴19与电机11的转轴连接，皮带挡板12设置于皮带9两侧，位于出风端的皮带轮10通过轴置于皮带挡板12上，刮板18设置于皮带9的下部并固定于外框24底部的集尘孔25上方；皮带9、皮带轮10、皮带挡板12、刮板18为两组且平行设置，分别位于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2两侧的下部，粉尘收集槽13置于外框24底部的集尘孔25下方；除粉尘收集槽13外，整个粉尘汇集装置置于外框24内、荷电粉尘捕集装置的下部。
[0060]所述固定栅板组I 1、活动栅板组II 4的单元板可为相同材料，固定栅板组II 2、活动栅板组I 3的单元板的材料与固定栅板组I 1、活动栅板组II 4单元板的材料不同且均为非导电材料(如:固定栅板组I 1、活动栅板组II 4采用尼龙板材，固定栅板组II 2、活动栅板组I 3采用聚四氟乙烯板材)。
[0061]实施例4:如图1-11所示，一种静电除尘装置，包括荷电粉尘捕集装置、粉尘荷电装置和粉尘汇集装置；
[0062]所述荷电粉尘捕集装置包括固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4、固定板5、推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8、水平隔板20、活动挡板21、助力压簧22、竖直隔板23、外框24、集尘孔25、推拉板26 ;其中，固定栅板组I I中各板厚度和间距、活动栅板组I 3中各板厚度和间距使得固定栅板组I I与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组II 2中各板厚度和间距、活动栅板组II 4中各板厚度和间距使得固定栅板组II 2与活动栅板组I 3刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组I 1、固定栅板组II 2、活动栅板组I 3、活动栅板组II 4组由固定板5固定；推拉杆6、竖直推拉框板7、水平推拉框板8组成活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的推拉组件，由水平推拉框板8与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4上的固定板5连接；水平隔板20位于荷电粉尘捕集装置进风端下部，并固定于固定栅板组II 2的最下部的单元板端部，活动挡板21设置于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2的外侧，并与推拉板26的一端相连，推拉板26的另一端与活动栅板组I 3、活动栅板组II 4的内侧相连，活动挡板21上设置有助力压簧22，竖直隔板23设置于荷电粉尘捕集装置进风端、固定栅板组II 2的外侧，整个荷电粉尘捕集装置位于外框24内，外框24的出风端底部开有两个集尘孔25 ;
[0063]所述粉尘荷电装置由风机14、渐缩变径锥管15、平直管16、渐扩变径锥管17、栅网组27、栅网连接轴28组成；其中，渐缩变径锥管15和渐扩变径锥管17连接于平直管16的两端，风机14的出风端与渐缩变径锥管15的大径端相连，栅网组27设置于平直管16内，栅网连接轴28上设有栅网组27 ；
[0064]所述粉尘汇集装置包括皮带9、皮带轮10、电机11、皮带挡板12、粉尘收集槽13、刮板18、皮带轮轴19 ;其中，位于进风端的皮带轮10通过皮带轮轴19与电机11的转轴连接，皮带挡板12设置于皮带9两侧，位于出风端的皮带轮10通过轴置于皮带挡板12上，刮板18设置于皮带9的下部并固定于外框24底部的集尘孔25上方；皮带9、皮带轮10、皮带挡板12、刮板18为两组且平行设置，分别位于固定栅板组I 1、固定栅板组II 2两侧的下部，粉尘收集槽13置于外框24底部的集尘孔25下方；除粉尘收集槽13外，整个粉尘汇集装置置于外框24内、荷电粉尘捕集装置的下部。
[0065]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种静电除尘装置，其特征在于:包括荷电粉尘捕集装置、粉尘荷电装置和粉尘汇集装置； 所述荷电粉尘捕集装置包括固定栅板组I (1)、固定栅板组II (2)、活动栅板组I (3)、活动栅板组II (4)、固定板(5)、推拉杆(6)、竖直推拉框板(7)、水平推拉框板(8)、水平隔板(20)、活动挡板(21)、助力压簧(22)、竖直隔板(23)、外框(24)、集尘孔(25)、推拉板(26);其中，固定栅板组I (I)中各板厚度和间距、活动栅板组I (3)中各板厚度和间距使得固定栅板组I (I)与活动栅板组I (3)刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组II (2)中各板厚度和间距、活动栅板组II (4)中各板厚度和间距使得固定栅板组II (2)与活动栅板组I (3)刚好能相互接触性嵌入且可相对滑动，固定栅板组I (1)、固定栅板组II (2)、活动栅板组I (3)、活动栅板组II (4)组由固定板(5)固定；推拉杆(6)、竖直推拉框板(7)、水平推拉框板(8)组成活动栅板组I (3)、活动栅板组II (4)的推拉组件，由水平推拉框板(8)与活动栅板组I (3)、活动栅板组II (4)上的固定板(5)连接；水平隔板(20)位于荷电粉尘捕集装置进风端下部，并固定于固定栅板组II (2)的最下部的单元板端部，活动挡板(21)设置于固定栅板组I (1)、固定栅板组II (2)的外侧，并与推拉板(26)的一端相连，推拉板(26)的另一端与活动栅板组I (3)、活动栅板组II (4)的内侧相连，活动挡板(21)上设置有助力压簧(22 )，竖直隔板(23 )设置于荷电粉尘捕集装置进风端、固定栅板组II (2 )的外侧，整个荷电粉尘捕集装置位于外框(24)内，外框(24)的出风端底部开有两个集尘孔(25); 所述粉尘荷电装置由风机(14)、渐缩变径锥管(15)、平直管(16)、渐扩变径锥管(17)、栅网组(27)、栅网连接轴(28)组成；其中，渐缩变径锥管(15)和渐扩变径锥管(17)连接于平直管(16)的两端，风机(14)的出风端与渐缩变径锥管(15)的大径端相连，栅网组(27)设置于平直管(16 )内，栅网连接轴(28 )上设有栅网组(27 ); 所述粉尘汇集装置包括皮带(9)、皮带轮(10)、电机(11)、皮带挡板(12)、粉尘收集槽(13)、刮板(18)、皮带轮轴(19);其中，位于进风端的皮带轮(10)通过皮带轮轴(19)与电机(11)的转轴连接，皮带挡板(12 )设置于皮带(9 )两侧，位于出风端的皮带轮(10 )通过轴置于皮带挡板(12)上，刮板(18)设置于皮带(9)的下部并固定于外框(24)底部的集尘孔(25)上方；皮带(9)、皮带轮(10)、皮带挡板(12)、刮板(18)为两组且平行设置，分别位于固定栅板组I (1)、固定栅板组II (2)两侧的下部，粉尘收集槽(13)置于外框(24)底部的集尘孔(25)下方；除粉尘收集槽(13)外，整个粉尘汇集装置置于外框(24)内、荷电粉尘捕集装置的下部。2.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于:所述固定栅板组I(1)、活动栅板组II (4)的单元板可为相同材料，固定栅板组II (2)、活动栅板组I (3)的单元板的材料与固定栅板组I (1)、活动栅板组II (4)单元板的材料不同且均为非导电材料。3.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于:所述粉尘荷电装置中的渐缩变径锥管(15)的大口端与风机(14)密封连接，渐缩变径锥管(15)的小口端与平直管(16)的一端密封连接，平直管(16)的另一端与渐扩变径锥管(17)的小口端密封连接；以水平隔板(20)为界，渐扩变径锥管(17)的大口端与荷电粉尘捕集装置的外框(24)的边部密封连接。4.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于:所述外框(24)底部的集尘孔(25)的宽度大于皮带(9)的宽度。
【文档编号】B03C3-34GK204276159SQ201420592119
【发明者】李克钢, 李心一 [申请人]昆明理工大学