专利名称:一种粉料分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，还包括封闭分离室，所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片，所述风叶片设置在主轴上，所述封闭分离室为网状，所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门，所述封闭分离室一端设有进料口，并通过进料管道连接，所述封闭分离室一端设有细粉收集室，所述封闭分离室下端设有细粉排出口，所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口，所述粗粉排出口与回收磨粉机相连，采用上述结构设计后，可将粉料自动进行分离，提高工作效率，整个分离处于密闭空间，保持环境卫生 。
【专利说明】 一种粉料分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种混料机械领域，尤其涉及一种用于将细粉和粗粉进行分离的分离机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，混合粉末涂料经过磨粉后，往往通过人工加工方式筛分予以分离，其分离比较繁琐，另外，需要人工筛分，其对操作人身体造成伤害，另外，粉尘较大，污染环境，人工操作效率低，不利于推广运用。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效率高、封闭式的全自动分离机罐体。
[0004]为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施:
[0005]一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，还包括封闭分离室，所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片，所述风叶片设置在主轴上，所述封闭分离室为网状结构，所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门，所述封闭分离室一端设有进料口，并通过进料管道连接，所述封闭分离室一端设有细粉收集室，所述封闭分离室下端设有细粉排出口，所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口，所述粗粉排出口与回收磨粉机相连。
[0006]优选地，所述粉料分离机一侧设有降温装置。
[0007]优选地，所述动力装置为电机，所述主轴由电机驱动旋转。
[0008]采用如上技术方案后，其有益效果为:
[0009]它由动力装置和输送管道，还包括封闭分离室，所述封闭分离室内设有旋转板和风叶片，所述风叶片设置在主轴上，所述封闭分离室为网状结构，所述封闭分离室内设有阀门旋转阀门，所述封闭分离室一端设有进料口，并通过进料管道连接，所述封闭分离室一端设有细粉收集室，所述封闭分离室下端设有细粉排出口，所述封闭分离室一端还设有粗粉排出口，所述粗粉排出口与回收磨粉机相连，采用上述结构设计后，可将粉料自动进行分离，提高工作效率，整个分离处于密闭空间，保持环境卫生。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型粉料分离机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明，不能理解为是对本实用新型的限制；
[0012]如图1所示，一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，还包括封闭分离室1，所述封闭分离室I内设有旋转板2和风叶片3，所述风叶片3设置在主轴4上，所述封闭分离室I为网状，所述封闭分离室I内设有阀门旋转阀门5，所述封闭分离室I 一端设有进料口6，并通过进料管道7连接，所述封闭分离室I 一端设有细粉收集室8，所述封闭分离室I下端设有细粉排出口 9，所述封闭分离室I 一端还设有粗粉排出口 10，所述粗粉排出口 10与回收磨粉机11相连。
[0013]所述粉料分离机I 一侧设有降温装置12，所述动力装置为电机13，所述主轴4由电机13驱动旋转。
[0014]分离机工作时，开启电源，磨粉后的粉料经过进料管道7灌入，粉料进料口 6进入封闭分离室1，主轴4带动风叶片3转动，产生风力，旋转板2开始旋转，细粉在风力作用下，从网状结构中通过细粉排出口 9进入细粉收集室8，粗粉通过粗粉排出口 10进入回收磨粉机11继续磨粉处理。
【权利要求】
1.一种粉料分离机，它由动力装置和输送管道，其特征在于:还包括封闭分离室(1)，所述封闭分离室(I)内设有旋转板(2)和风叶片(3)，所述风叶片(3)设置在主轴(4)上，所述封闭分离室(I)为网状，所述封闭分离室(I)内设有阀门旋转阀门(5)，所述封闭分离室(I)一端设有进料口( 6 )，并通过进料管道(7 )连接，所述封闭分离室(I) 一端设有细粉收集室(8)，所述封闭分离室(I)下端设有细粉排出口(9)，所述封闭分离室(I) 一端还设有粗粉排出口(10)，所述粗粉排出口(10)与回收磨粉机(11)相连。2.根据权利要求1所述的粉料分离机，其特征在于:所述粉料分离机(I)一侧设有降温装置(12)。3.根据权利要求1所述的粉料分离机，其特征在于:所述动力装置为电机(13)，所述主轴(4)由电机(13)驱动旋转。
【文档编号】B07B9-00GK204276360SQ201420671616
【发明者】袁传江 [申请人]泰州市江太粉末涂料有限公司