一种低磨损长周期旋风分离器的制造方法
专利名称:一种低磨损长周期旋风分离器的制造方法
【专利摘要】一种低磨损长周期旋风分离器，包括升气管、进气管、筒体、第一椎体、灰斗、第二椎体、排气管，在排气管上设置第二椎体，在第二椎体上设置灰斗，在灰斗上设置第一椎体，在第一椎体上设置筒体，在筒体上设置升气管，在筒体的右侧面设置进气管；所述的一种低磨损长周期旋风分离器的升气管与筒体直径比为0.2?0.6；筒体高度与第一椎体高度的比值为0.5?2。该实用新型通过升气管与筒体直径比值的选择，有效减小旋转气流在椎体底部反转的旋流强度。通过分离高度的选择，防止旋流尾部的进动现象。最后通过这两个比值的调整，既保证了要求的分离效率，也可有效控制旋风分离器对催化剂颗粒的磨损，应用于流化床反应器行业中。
【专利说明】
一种低磨损长周期旋风分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及流化床反应器行业中的一种低磨损长周期旋风分离器。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济的不断发展，旋风分离器作为气固分离设备，广泛用于石油、化工、煤炭、电力、环保等行业中。旋风分离器的工作原理为:气固两相流通过进气管进入旋风分离器筒体，被强制产生旋转气流，由于离心力的作用，颗粒被甩至边壁，进而从椎体下部进入灰斗，而气流在椎体底部反转从升气管排出。由动量守恒可知，气流的切向速度在椎体底部达到最大值，此时旋风分离器对颗粒的磨损最大;另外，由于气固两相流本证的不对称作用，会使得旋涡在椎体底部产生摆尾，加剧了旋风分离器对催化剂颗粒的磨损。随着精细化工在流化床中的应用以及大型化，催化剂价值相较于传统催化剂价格更高，因此相较于旋风分离器的压降损失以及分离效率，旋风分离器对催化剂颗粒的磨损成了主要关注的因素。因此，研制开发一种低磨损长周期旋风分离器一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种低磨损长周期旋风分离器，该实用新型适合催化剂昂贵的精细化工流化床反应器，针对现有旋风分离器对催化剂磨损严重的问题，有效解决传统旋风分离器对催化剂颗粒磨损严重的问题，旋风分离器通过对两个比例关系的优化，既可满足要求的分离效率，也可有效减弱椎体下部旋流反转时的切向气流强度。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种低磨损长周期旋风分离器，包括升气管、进气管、筒体、第一椎体、灰斗、第二椎体、排气管，在排气管上设置第二椎体，在第二椎体上设置灰斗，在灰斗上设置第一椎体，在第一椎体上设置筒体，在筒体上设置升气管，在筒体的右侧面设置进气管；
[0005]所述的一种低磨损长周期旋风分离器的升气管与筒体直径比为0.2-0.6;筒体高度与第一椎体高度的比值为0.5-2。
[0006]本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，一种低磨损长周期旋风分离器，包括进气管，筒体，椎体，升气管以及灰斗。升气管与筒体直径比为0.2-0.6，筒体高度与第一椎体高度的比值为0.5-2。通过合理的比例关系，既可满足要求的分离效率，也可有效减弱椎体下部旋流反转时的切向气流强度，从而解决了传统旋风分离器对催化剂颗粒磨损严重的问题。该新型旋风分离器可用于各类流化床反应器，尤其适合催化剂昂贵的精细化工流化床反应器。
[0007]—种低磨损长周期旋风分离器与现有技术相比，具有通过升气管与筒体直径比值的选择，有效减小旋转气流在椎体底部反转的旋流强度。通过分离高度的选择，防止旋流尾部的进动现象。最后通过这两个比值的调整，既保证了要求的分离效率，也可有效控制旋风分离器对催化剂颗粒的磨损等优点，将广泛地应用于流化床反应器行业中。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是实验结果一、实验结果二与传统旋风分离器的压降对比图。
[0011 ]图3是实验结果一、实验结果二与传统旋风分离器效率的对比图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明，但附图和【具体实施方式】并不限制本实用新型的范围。
[0013]参照附图，一种低磨损长周期旋风分离器，包括升气管1、进气管2、筒体3、第一椎体4、灰斗5、第二椎体6、排气管7，在排气管7上设置第二椎体6，在第二椎体6上设置灰斗5，在灰斗5上设置第一椎体4，在第一椎体4上设置筒体3，在筒体3上设置升气管I，在筒体3的右侧面设置进气管2。
[0014]所述的一种低磨损长周期旋风分离器的升气管I与筒体3直径比为0.2-0.6;筒体3高度与第一椎体4高度的比值为0.5-2。
[0015]下面结合实施例继续叙述本实用新型:
[0016]实验结果一，旋风分离器包括进气管2，筒体3，第一椎体4，升气管I以及灰斗5。其中，旋风分离器升气管I与筒体3直径比为0.5，筒体3与第一椎体4高度比为1.2;选取180°C蜗壳PV型旋风分离器为基准实验模型，进行冷态对比性能实验。参见图2，实验过程中，低入口载固量用气力输送方式加尘，高入口载固量用星型加料器加尘。压力和压降用U型管压差计测量。为消除气流旋转对压力测量的影响，在旋风分离器出口设置集气室，压降入口测量点是大气环境，出口测量点设置在集气室上。入口气速分别为15m/s，20m/s以及25m/s，每次实验条件重复5次，取平均值作为该实验条件下的实测值。实验结果一参见图3，旋风分离器通过升气管I与筒体3比例的调整，使得旋风分离器的压降显著降低而效率的变化不大。此时由于旋流强度的减弱，其磨损也相应减小。
[0017]实验结果二，旋风分离器包括进气管2，筒体3，第一椎体4，升气管I以及灰斗5。其中，旋风分离器升气管I与筒体3直径比为0.5，筒体3与第一椎体4高度比为I;选取180°C蜗壳PV型旋风分离器为基准实验模型，进行冷态对比性能实验。参见图2，实验过程中，低入口载固量用气力输送方式加尘，高入口载固量用星型加料器加尘。压力和压降用U型管压差计测量。为消除气流旋转对压力测量的影响，在旋风分离器出口设置集气室，压降入口测量点是大气环境，出口测量点设置在集气室上。入口气速分别为15m/s，20m/s以及25m/s，每次实验条件重复5次，取平均值作为该实验条件下的实测值。实验结果二参见图3，实施例2的旋风分离器通过升气管I与筒体3比例的调整，使得旋风分离器的压降显著降低;通过筒体3与第一椎体4高度比值的调整，使其效率还略有上升。此时由于旋流强度的减弱，其磨损也相应减小，第一椎体4高度的减小还可以防止旋流在第一椎体4底部的进动。
【主权项】
1.一种低磨损长周期旋风分离器，包括升气管、进气管、筒体、第一椎体、灰斗、第二椎体、排气管，其特征在于:在排气管上设置第二椎体，在第二椎体上设置灰斗，在灰斗上设置第一椎体，在第一椎体上设置筒体，在筒体上设置升气管，在筒体的右侧面设置进气管。2.根据权利要求1所述的一种低磨损长周期旋风分离器，其特征在于:所述的一种低磨损长周期旋风分离器的升气管与筒体直径比为0.2-0.6；筒体高度与第一椎体高度的比值为0.5-20
【文档编号】B04C5/081GK205701109SQ201620337601
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】钱成伟, 郭永胜, 冯超
【申请人】辽宁加宝石化设备有限公司
【专利摘要】一种低磨损长周期旋风分离器，包括升气管、进气管、筒体、第一椎体、灰斗、第二椎体、排气管，在排气管上设置第二椎体，在第二椎体上设置灰斗，在灰斗上设置第一椎体，在第一椎体上设置筒体，在筒体上设置升气管，在筒体的右侧面设置进气管；所述的一种低磨损长周期旋风分离器的升气管与筒体直径比为0.2?0.6；筒体高度与第一椎体高度的比值为0.5?2。该实用新型通过升气管与筒体直径比值的选择，有效减小旋转气流在椎体底部反转的旋流强度。通过分离高度的选择，防止旋流尾部的进动现象。最后通过这两个比值的调整，既保证了要求的分离效率，也可有效控制旋风分离器对催化剂颗粒的磨损，应用于流化床反应器行业中。
【专利说明】
一种低磨损长周期旋风分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及流化床反应器行业中的一种低磨损长周期旋风分离器。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济的不断发展，旋风分离器作为气固分离设备，广泛用于石油、化工、煤炭、电力、环保等行业中。旋风分离器的工作原理为:气固两相流通过进气管进入旋风分离器筒体，被强制产生旋转气流，由于离心力的作用，颗粒被甩至边壁，进而从椎体下部进入灰斗，而气流在椎体底部反转从升气管排出。由动量守恒可知，气流的切向速度在椎体底部达到最大值，此时旋风分离器对颗粒的磨损最大;另外，由于气固两相流本证的不对称作用，会使得旋涡在椎体底部产生摆尾，加剧了旋风分离器对催化剂颗粒的磨损。随着精细化工在流化床中的应用以及大型化，催化剂价值相较于传统催化剂价格更高，因此相较于旋风分离器的压降损失以及分离效率，旋风分离器对催化剂颗粒的磨损成了主要关注的因素。因此，研制开发一种低磨损长周期旋风分离器一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种低磨损长周期旋风分离器，该实用新型适合催化剂昂贵的精细化工流化床反应器，针对现有旋风分离器对催化剂磨损严重的问题，有效解决传统旋风分离器对催化剂颗粒磨损严重的问题，旋风分离器通过对两个比例关系的优化，既可满足要求的分离效率，也可有效减弱椎体下部旋流反转时的切向气流强度。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种低磨损长周期旋风分离器，包括升气管、进气管、筒体、第一椎体、灰斗、第二椎体、排气管，在排气管上设置第二椎体，在第二椎体上设置灰斗，在灰斗上设置第一椎体，在第一椎体上设置筒体，在筒体上设置升气管，在筒体的右侧面设置进气管；
[0005]所述的一种低磨损长周期旋风分离器的升气管与筒体直径比为0.2-0.6;筒体高度与第一椎体高度的比值为0.5-2。
[0006]本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，一种低磨损长周期旋风分离器，包括进气管，筒体，椎体，升气管以及灰斗。升气管与筒体直径比为0.2-0.6，筒体高度与第一椎体高度的比值为0.5-2。通过合理的比例关系，既可满足要求的分离效率，也可有效减弱椎体下部旋流反转时的切向气流强度，从而解决了传统旋风分离器对催化剂颗粒磨损严重的问题。该新型旋风分离器可用于各类流化床反应器，尤其适合催化剂昂贵的精细化工流化床反应器。
[0007]—种低磨损长周期旋风分离器与现有技术相比，具有通过升气管与筒体直径比值的选择，有效减小旋转气流在椎体底部反转的旋流强度。通过分离高度的选择，防止旋流尾部的进动现象。最后通过这两个比值的调整，既保证了要求的分离效率，也可有效控制旋风分离器对催化剂颗粒的磨损等优点，将广泛地应用于流化床反应器行业中。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是实验结果一、实验结果二与传统旋风分离器的压降对比图。
[0011 ]图3是实验结果一、实验结果二与传统旋风分离器效率的对比图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明，但附图和【具体实施方式】并不限制本实用新型的范围。
[0013]参照附图，一种低磨损长周期旋风分离器，包括升气管1、进气管2、筒体3、第一椎体4、灰斗5、第二椎体6、排气管7，在排气管7上设置第二椎体6，在第二椎体6上设置灰斗5，在灰斗5上设置第一椎体4，在第一椎体4上设置筒体3，在筒体3上设置升气管I，在筒体3的右侧面设置进气管2。
[0014]所述的一种低磨损长周期旋风分离器的升气管I与筒体3直径比为0.2-0.6;筒体3高度与第一椎体4高度的比值为0.5-2。
[0015]下面结合实施例继续叙述本实用新型:
[0016]实验结果一，旋风分离器包括进气管2，筒体3，第一椎体4，升气管I以及灰斗5。其中，旋风分离器升气管I与筒体3直径比为0.5，筒体3与第一椎体4高度比为1.2;选取180°C蜗壳PV型旋风分离器为基准实验模型，进行冷态对比性能实验。参见图2，实验过程中，低入口载固量用气力输送方式加尘，高入口载固量用星型加料器加尘。压力和压降用U型管压差计测量。为消除气流旋转对压力测量的影响，在旋风分离器出口设置集气室，压降入口测量点是大气环境，出口测量点设置在集气室上。入口气速分别为15m/s，20m/s以及25m/s，每次实验条件重复5次，取平均值作为该实验条件下的实测值。实验结果一参见图3，旋风分离器通过升气管I与筒体3比例的调整，使得旋风分离器的压降显著降低而效率的变化不大。此时由于旋流强度的减弱，其磨损也相应减小。
[0017]实验结果二，旋风分离器包括进气管2，筒体3，第一椎体4，升气管I以及灰斗5。其中，旋风分离器升气管I与筒体3直径比为0.5，筒体3与第一椎体4高度比为I;选取180°C蜗壳PV型旋风分离器为基准实验模型，进行冷态对比性能实验。参见图2，实验过程中，低入口载固量用气力输送方式加尘，高入口载固量用星型加料器加尘。压力和压降用U型管压差计测量。为消除气流旋转对压力测量的影响，在旋风分离器出口设置集气室，压降入口测量点是大气环境，出口测量点设置在集气室上。入口气速分别为15m/s，20m/s以及25m/s，每次实验条件重复5次，取平均值作为该实验条件下的实测值。实验结果二参见图3，实施例2的旋风分离器通过升气管I与筒体3比例的调整，使得旋风分离器的压降显著降低;通过筒体3与第一椎体4高度比值的调整，使其效率还略有上升。此时由于旋流强度的减弱，其磨损也相应减小，第一椎体4高度的减小还可以防止旋流在第一椎体4底部的进动。
【主权项】
1.一种低磨损长周期旋风分离器，包括升气管、进气管、筒体、第一椎体、灰斗、第二椎体、排气管，其特征在于:在排气管上设置第二椎体，在第二椎体上设置灰斗，在灰斗上设置第一椎体，在第一椎体上设置筒体，在筒体上设置升气管，在筒体的右侧面设置进气管。2.根据权利要求1所述的一种低磨损长周期旋风分离器，其特征在于:所述的一种低磨损长周期旋风分离器的升气管与筒体直径比为0.2-0.6；筒体高度与第一椎体高度的比值为0.5-20
【文档编号】B04C5/081GK205701109SQ201620337601
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】钱成伟, 郭永胜, 冯超
【申请人】辽宁加宝石化设备有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1