专利名称：水平涡流高效选粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粉体分选的水平涡流高效选粉机。
背景技术：
随着现代粉体工业的发展、能源日趋紧张和新型粉磨设备的出现，对选粉机选粉效率、选粉精度、增产节能等方面提出了更高的要求。目前所使用的传统的离心式或是旋风式选粉机，由于选粉空气在机内多次变向(如竖直变为水平，径向变为切向)，均存在不同程度的紊流或速度梯度，造成各处待分选物料受力情况不尽相同，因而选粉精度不高，粒度分布范围过宽。同时较常见的平板式的撒料盘对物料的分散效率低下，分散开的物料重新凝聚现象严重，也直接造成选粉效率难以提高。本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种新型水平涡流高效选粉机，使选粉区域形成稳定、均匀的涡流场，利用新型的撒料盘改善物料分散效果，从而有效提高选粉精度和选粉效率。
发明内容
本实用新型提供了一种新型的水平涡流高效选粉机，主要包括灰斗1、涡壳2、笼形转子3、导向叶片4、出风管5、驱动装置6等。其特征为涡壳2为双涡壳，其一次风进口21和二次风进口22内分别设置了数块水平整流板21-1和22-1；笼形转子3为鼠笼状，其顶端装有撒料盘31，撒料盘为分瓣结构，由数块相同结构的撒料盘利用其上的螺栓孔31-1和螺栓32装于转子顶面上，拼合成环状；撒料盘内侧有一圈凸棱31-2，从凸棱31-2沿径向延伸出数条径向凸棱31-3。
在双涡壳双进风形成水平涡流场的基础上，一、二次风入口内设置多块水平整流板，有效地稳定了进入的气流、消除紊流和竖直方向的速度梯度，使流速更稳定和均匀，从而更加充分地发挥了水平涡流高效选粉机水平稳定涡流场选粉的优势。大量实验研究表明，与平板式、凸缘式和碟形等型式的撒料盘相比，本发明提供的带有适当高度的径向凸棱的撒料盘，能有效改善物料的分散程度从而提高选粉精度和选粉效率。撒料盘的铸造结构简单，也易于安装更换。
图1是本实用新型实施例总体半剖视示意图。
图2a是本实用新型实施例涡壳剖视示意图。
图2b是本实用新型实施例涡壳俯视示意图。
图3a是本实用新型实施例笼形转子剖视示意图。
图3b是本实用新型实施例笼形转子俯视示意图。
图4a是本实用新型实施例撒料盘剖视示意图。
图4b是本实用新型实施例撒料盘俯视示意图。
图中分别表示为灰斗1、涡壳2、笼形转子3、导向叶片4、出风管5、驱动装置6一次风进口21、二次风进口22、水平整流板21-1、水平整流板21-1、撒料盘31、螺栓孔31-1、螺栓32、凸棱31-2、凸棱31-2、径向凸棱31-3。
具体实施方式
图1为该实用新型的实施例之一，要包括灰斗1、涡壳2、笼形转子3、导向叶片4、出风管5、驱动装置6等。其特征在于涡壳2为双涡壳，其一次风进口21和二次风进口22内分别设置了数块水平整流板21-1和22-1。笼形转子3为鼠笼状，其顶端装有撒分瓣结构料盘31，撒料盘内侧有一圈凸棱31-2，从凸棱31-2沿径向延伸出数条径向凸棱31-3。凸棱高度为3-15mm，该选粉机运行时笼形转子3由驱动装置6驱动，转速330rpm，所选出的产品可达到细度为0.08mm筛余量小于3％，提高磨机产量25％，分选效率达到95％。
权利要求1.一种新型的水平涡流高效选粉机，主要包括灰斗(1)、涡壳(2)、笼形转子(3)、导向叶片(4)、出风管(5)、驱动装置(6)；其特征在于涡壳(2)为双涡壳结构，其一次风进口(21)和二次风进口(22)内分别设置了水平整流板(21-1)和(22-1)；笼形转子(3)为鼠笼状，其顶端装有撒料盘(31)。
2.如权利要求1所述的水平整流板；其特征在于一、二次风入口内水平整流板设置为多块。
3.如权利要求1所述撒料盘；其特征在于撒料盘为分瓣结构，由数块相同结构的撒料盘利用其上的螺栓孔(31-1)和螺栓(32)装于转子顶面上，拼合成环状，撒料盘内侧有一圈凸棱(31-2)，从凸棱(31-2)沿径向延伸出数条径向凸棱(31-3)。
专利摘要一种用于粉体分选的水平涡流高效选粉机。主要包括灰斗1、双涡壳2、笼形转子3、导向叶片4、出风管5、驱动装置6等。笼形转子3为鼠笼状，其顶端装有撒料盘31，撒料盘为分瓣结构，撒料盘内侧有一圈凸棱31－2，从凸棱31－2沿径向延伸出数条径向凸棱31－3。在双涡壳双进风形成水平涡流场的基础上，一、二次风入口内设置多块水平整流板，从而更加充分地发挥了水平涡流高效选粉机水平稳定涡流场选粉的优势。
文档编号B04B3/00GK2706247SQ200320123800
公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者敬清海 申请人:成都建筑材料工业设计研究院有限公司