专利名称：粗煤泥离心脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心脱水机，特别是涉及一种用于选煤厂粗煤泥离心脱水机。
背景技术：
目前，国内各选煤厂在处理0.5-0.15mm粗煤泥时，大多采用两种方式1、引进国外生产的煤泥离心机。该机价格昂贵，脱水效果差，产品水分不理想。
2、采用“高频振动筛”进行脱水。这种筛由于其结构限制，处理量小，产品水分较LLL-B型粗煤泥离心机高出18个百分点，故障率高易损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种洗水闭路循环，产品水分低，生产过程无污染的粗煤泥离心脱水机。
实现上述发明目的的技术方案是包括机体，置于机体外的电机、与电机相连接的传动装置，与传动装置连接的齿轮差速器，筛篮安装在齿轮差速器上置于机体内，筛篮内有螺旋刮刀，机体的上端设有入料口，一侧设有离心液出口，下端有脱水产品出口，其结构要点是，筛篮的半锥角为25°-35°，筛篮缝隙≤0.4mm，螺旋刮刀半锥角为25°-35°。
本实用新型与高频振动筛相比，产品水分降低了13个百分点，单机处理能力提高3-4倍，解决了目前我国选煤厂粗煤泥回收设备选型困难的技术难题；设备成本低于国外同类设备，与同类设备相比节省资金80％左右。该设备的大面积使用将产生可观的经济效益和社会效益。它实现了洗水闭路循环，杜绝了煤泥水外排，不会产生污染，可有效地保护生态环境。
本实用新型与背景技术相比的技术参数用下表表示表1
表2
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型由机体、电机13、传动装置、齿轮差速器11、螺旋刮刀10、筛篮5组成。如附图1所示，电机13置于机体的外部，与传动装置连接，传动装置由皮带14、传动链组成置于机体内，与齿轮差速器11连接。筛篮5安装在齿轮差速器11上，筛篮5内侧锥体任一母线与旋转中心线的夹角即半锥角6为25°-35°，筛篮缝隙≤0.4mm。筛篮5内有螺旋刮刀10，螺旋刮刀10的叶片外侧锥体任一母线与旋转中心线的夹角即半锥角9为25°-35°。齿轮差速器11带动筛篮5旋转。如图1，筛篮5的上部设有布料锥8，入料口7位于布料锥8的上面。机体的两侧设有离心液出口2，离心液出口2设有保护环12。机体的底部有脱水产品出口15。为了便于检修，将齿轮差速器11与机体活动连接。
本实用新型为系列产品，其技术参数见下表
本实用新型的工作过程煤泥通过入料口7，经布料锥8进入筛篮5与螺旋刮刀10之间的空间。在离心力的作用下，水和小的颗粒-离心液透过物料层，穿过筛网，沿上盖4流入机座1上部的集水槽3内，然后通过设在机体两侧的离心液出口2排出机外；煤粒保持在筛篮5内侧，因螺旋刮刀10与筛篮5之间有一转速差，螺旋刮刀10将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮5底部，从而将脱水后的干煤泥卸到机器下边的收料漏斗里。这一过程连续不断地进行。
权利要求1.一种粗煤泥离心脱水机，包括机体，置于机体外的电机、与电机相连接的传动装置，与传动装置连接的齿轮差速器，筛篮安装在齿轮差速器上置于机体内，筛篮内有螺旋刮刀，机体的上端设有入料口，一侧设有离心液出口，下端有脱水产品出口，其特征在于，筛篮的半锥角为25°-35°，筛篮缝隙≤0.4mm，螺旋刮刀半锥角为25°-35°。
2.根据权利要求1所述的粗煤泥离心脱水机，其特征在于，所述的齿轮差速器与机体活动连接。
专利摘要一种粗煤泥离心脱水机，包括机体，置于机体外的电机、与电机相连接的传动装置，与传动装置连接的齿轮差速器。它的筛篮安装在齿轮差速器上置于机体内，筛篮内有螺旋刮刀。机体的上端设有入料口，一侧设有离心液出口，下端有脱水产品出口。筛篮的半锥角为25°－35°，筛篮缝隙≤0.4mm，螺旋刮刀半锥角为25°－35°。本实用新型与高频振动筛相比，产品水分降低了13个百分点，单机处理能力提高3－4倍，解决了目前我国选煤厂粗煤泥回收设备选型困难的技术难题；设备成本低于国外同类设备，与同类设备相比节省资金80％左右。是理想的粗煤泥脱水设备。
文档编号B04B5/10GK2688392SQ20042002874
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者李锁柱, 史海鸥 申请人:张永胜