专利名称：一种水力分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离设备，特别是一种在选矿过程中对入选物料进行脱泥的水力分离器。
背景技术：
浮选硅质矿物的反浮选工艺是磷矿选矿较先进的工艺，具有流程简单、工艺指标优、药耗少、药剂费用低、操作稳定和槽产品为精矿易于脱水等优点，但该工艺唯一不足的是矿泥对选硅作业的影响较大，脱泥效果不好或脱泥作业不稳定，常常导致选硅作业不稳定，达不到理想的分选效果甚至根本无法实现分选。目前国内外使用的水力分离机存在脱泥效率低，分离粒度较粗，沉砂口易堵及磨损较快，生产指标易波动等弊端，不能适应选硅作业对入选原料含泥量的要求，这也是国内外多年来磷矿反浮选硅质矿物工艺仅停留在实验室研究阶段而未实现工业化的一个主要原因。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、无动力消耗的集物料分散、沉降分离、水流清洗和浓缩等功能于一体的高效精细水力分离器。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种水力分离器，包括箱体，环绕箱体上部设有带溢流口的溢流槽，其特点是，在箱体内固定设有上部高出箱体顶部的导料筒，导料筒的上部连通接有给矿管，所述箱体由设在上部的柱形箱体和设在下部的倒置锥形箱体构成，箱体的下部设有涡流箱，所述的涡流箱与箱体通过分级管连通，在涡流箱上设有给水管路和排砂口。
本实用新型在使用时，在其内部形成几个区域导料筒内及倒置锥形箱体内为细粒物料分散分层区；导料筒外壁与柱形箱体内壁之间的区域为沉降分离区；分级管和涡流箱部分为沉砂清洗浓缩区。矿浆由给矿管给入导料筒经缓冲后由导料筒底部流出进入倒置锥形箱体中，在由给水管路所给上升水流的作用下分散开来，细粒矿泥由于沉降速度低于上升水速，被上升水流带入到导料筒外壁与柱形箱体内壁组成的沉降分离区，在这里与因水流扰动而混入的较粗矿粒分离，并随溢流进入溢流槽排出；粗颗粒由于沉降速度大于上升水速在倒置锥形箱体内向下沉降，经倒置锥形箱体收集而进入下部的分级管，在此夹带的细粒矿泥受到分级管中较大的上升水流冲洗再度被分离出去，从而得到含泥量极低的沉砂。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种水力分离器，其特点是，所述的给矿管沿导料筒的切线方向设置在导料筒上部。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种水力分离器，其特点是，所述的给水管路沿涡流箱的径向或切线方向设置在涡流箱上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种水力分离器，其特点是，所述的倒置锥形箱体的锥角为50～70°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种水力分离器，其特点是，所述的导料筒的下端设在柱形箱体的下部或倒置锥形箱体的上部。
本实用新型与现有技术相比，它具有如下优点1、本实用新型分离脱泥效率较高，指标先进，其脱出的矿泥中粗颗粒含量很少，同样沉砂中细粒矿泥含量也很少，是一种高精度的分离设备，适合对泥含量要求高的细粒物料的脱泥。
2、本实用新型结构简单，设计独特新颖，容易制造，投资与安装费用较低，维修工作量小。
3、本实用新型无传动部件，节省能源，操作控制简单，运行成本低。
附图为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，进一步描述本实用新型的技术实施方案。
实施例1。一种水力分离器，包括箱体13，环绕箱体13上部设有带溢流口4的溢流槽3，其特点是，在箱体13内固定设有上部高出箱体13顶部的导料筒2，导料筒2的上部连通接有给矿管1，所述箱体13由设在上部的柱形箱体5和设在下部的倒置锥形箱体6构成，箱体13的下部设有涡流箱8，所述的涡流箱8与箱体13通过分级管7连通，在涡流箱8上设有给水管路9和排砂口10。
实施例2。实施例1的水力分离器，所述的给矿管1沿导料筒2的切线方向设置在导料筒2上部，所述的给水管路9沿涡流箱8的径向方向设置在涡流箱8上，所述的倒置锥形箱体6的锥角为60°。
实施例3。实施例1的水力分离器，所述的给水管路9沿涡流箱8的切线方向设置在涡流箱8上，所述的倒置锥形箱体6的锥角为70°，所述的导料筒2的下端设在柱形箱体5的下部。
实施例4。实施例1的水力分离器，所述的给矿管1沿导料筒2的切线方向设置在导料筒2上部，所述的给水管路9沿涡流箱8的径向方向设置在涡流箱8上，所述的倒置锥形箱体6的锥角为50°。所述的导料筒2的下端设在倒置锥形箱体6的上部。
实施例5。矿浆由给矿管1沿切线方向给入到导料筒2中，经缓冲后由导料筒2底缘流出进入倒置锥形箱体6中，在这里矿物颗粒通过上升水流的作用被分散开来，细粒矿泥被上升水流带入导料筒2的外壁与柱形箱体5的内壁组成的沉降分离区，与因水流扰动而混入的较粗矿粒分离，之后随溢流进入溢流槽3中通过溢流口4排出；粗颗粒在倒置锥形箱体6内向下沉降，由于倒置锥形箱体6的断面自上而下地减小，相应上升水速也不断增大，夹带的细粒矿泥不断受到清洗，粗颗粒经倒置锥形箱体6收集而进入下部的分级管7中，在此夹带的细粒矿泥进一步受到分级管7中较大的上升水流冲洗而再度被分离出去，含泥量极低的沉砂由分级管7的下端排出进入涡流箱8中，在此在经过压力给水管路9由阀门12控制的压力水的冲击下呈松散悬浮状态，并经排砂口10排出，沉砂的排出量及排出浓度通过阀门11来控制，从而得到所需浓度的含泥量极低的沉砂产品。
权利要求1.一种水力分离器，包括箱体(13)，环绕箱体(13)上部设有带溢流口(4)的溢流槽(3)，其特征在于，在箱体(13)内固定设有上部高出箱体(13)顶部的导料筒(2)，导料筒(2)的上部连通接有给矿管(1)，所述箱体(13)由设在上部的柱形箱体(5)和设在下部的倒置锥形箱体(6)构成，箱体(13)的下部设有涡流箱(8)，所述的涡流箱(8)与箱体(13)通过分级管(7)连通，在涡流箱(8)上设有给水管路(9)和排砂口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种水力分离器，其特征在于，所述的给矿管(1)沿导料筒(2)的切线方向设置在导料筒(2)上部。
3.根据权利要求1所述的一种水力分离器，其特征在于，所述的给水管路(9)沿涡流箱(8)的径向或切线方向设置在涡流箱(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种水力分离器，其特征在于，所述的倒置锥形箱体(6)的锥角为50～70°。
5.根据权利要求1所述的一种水力分离器，其特征在于，所述的导料筒(2)的下端设在柱形箱体(5)的下部或倒置锥形箱体(6)的上部。
专利摘要本实用新型是一种水力分离器，包括箱体，环绕箱体上部设有带溢流口的溢流槽，其特征在于，在箱体内固定设有上部高出箱体顶部的导料筒，导料筒的上部连通接有给矿管，所述箱体由设在上部的柱形箱体和设在下部的倒置锥形箱体构成，箱体的下部设有涡流箱，所述的涡流箱与箱体通过分级管连通，在涡流箱上设有给水管路和排砂口。本实用新型分离脱泥效率较高，指标先进，其脱出的矿泥中粗颗粒含量很少，同样沉砂中细粒矿泥含量也很少，是一种高精度的分离设备，适合对泥含量要求高的细粒物料的脱泥。本实用新型结构简单，设计独特新颖，容易制造，投资与安装费用较低，维修工作量小，无传动部件，节省能源，操作控制简单，运行成本低。
文档编号B03B5/62GK2782219SQ20042005506
公开日2006年5月24日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者刘升林, 钱押林, 宋文义, 郑世波, 杨勇 申请人:化学工业部连云港设计研究院