专利名称：一种旋液除渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除渣器，尤其是涉及一种适用于化工生产中从原液中除去固体微粒或自废液中回收微粒固体的旋液除渣器。
背景技术：
在化工行业的生产过程中，经常涉及一些从液体中除去微粒固体的问题，目前有一种除杂技术采用重力沉降设备除去液体中的微粒固体的方法(摘自赵国方编化工工艺设计概论，北京，1990.10《化工工程》编辑委员会编化学工程手册，第22篇，液固分离，化学工业出版社，1989.10)，这种除杂设备虽结构上简单，也易于操作，其不足之处在于，分离出来的杂质效率不高，固块物出料困难，主要是原因液体中的微粒固体难以分离。
现在有一个中国专利，专利号为87210792，专利名为一种旋液分离器，它主要是由进口管和出口管分别以螺帽与主体联接，并在其出口管的内侧端口装有纱网，顶端装有气体液体自动分离器的顶盖以螺钉固装在主体上，其下端的整流块与最前端的泥少储存室相通，其一侧装有用以定期排放杂质的泄放网所组成。这种分离器的工作方式是通过液流的流速的推动进入涡流腔后自动产生旋涡，并越向下流速越高，从而迫使固体颗粒泥沙及悬浮的杂质颗粒向旋涡中心及底部聚集并经整流块进入储存室后定期由泄放阀排出。这种分离器的缺点是在处理时，由于部分悬浮物过轻无法流进储存室，夹杂有悬浮物的旋液会与从进口管进入的原液一起，直接流到平行于进口管且装有纱网的出口管流出，不仅达不到分离杂质的目的，而且容易造成出口管堵塞。因此该设计在处理分离微粒方面的效率仍存在不足。
技术内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种除渣效率高，结构简单，易于操作和制造，且美观的固液分离设备。
本实用新型的采用的技术方案是一种旋液除渣器，包括由上部的圆液柱和下部的锥度体液斗的壳体组成，所述的圆液柱上设有进浆口和出浆口，进浆口与出浆口之间设有隔离体，隔离体上设有贯穿于隔离体的中间浆管；锥度体液斗的底部设有除渣出口；所述的进浆口与电机、浆泵相连；所述的进浆口高度低于出浆口的高度，这样设计主要是考虑到从进口管流入的原液，与在经过分离后的旋液不至于再混合流出；所述的中间浆管贯穿于隔离体的中心。
本实用新型的有益效果是(1)提供了一种除渣效率高的旋液除渣器，该除渣器主要通过高速、高压产生离心力的作用，使微粒固体经离心分离沉降；(2)结构简单，在进出口管之间仅设有一个金属隔离体和一个中间浆管；(3)易于制造和操作；(4)美观，锥度体液斗。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态图。
图1中1、圆液柱2、锥度体液斗3、金属隔离体
4、中间浆管5、进浆口6、出浆口7、除渣出口。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型进一步详细说明图1中，旋液除渣器主要由上部的圆液柱1和下部的锥度体液斗2的壳体组成，在圆液柱上分别设有进浆口5和出浆口6，进浆口5与出浆口6之间设有隔离体3，隔离体3上设有贯穿于隔离体的中间浆管4，锥度体液斗3的底部设有除渣出口7；进浆口5与电机、浆泵相连(如图2所示)，进浆口5高度低于出浆口6的高度，中间浆管4贯穿于隔离体3的中心。
工作原理是原液从进浆口5进入圆液柱1内部之后，受到隔离体3的分隔，原液在旋液分离器中，在高速、高压作用下产生离心力，微粒固体与液体分离沉降，并逐步沉降至除渣器的底部，在压力和自重的作用下排出除渣器。得到的是经过高压、高速旋转后的旋液，通过中间出浆管流往圆液柱1的上部，排出圆液柱1。
权利要求1.一种旋液除渣器，包括由上部的圆液柱(1)和下部的锥度体液斗(2)的壳体组成，其特征是，所述的圆液柱(1)上分别设有进浆口(5)和出浆口(6)，进浆口(5)与出浆口(6)之间设有隔离体(3)，隔离体(3)上设有贯穿于隔离体(3)的中间浆管(4)，锥度体液斗(2)的底部设有除渣出口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种旋液除渣器，其特征是，所述的进浆口(5)与电机、浆泵相连。
3.根据权利要求1所述的一种旋液除渣器，其特征是，所述的进浆口(5)高度低于出浆口(6)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种旋液除渣器，其特征是，所述的中间浆管(4)贯穿于隔离体(3)的中心。
专利摘要本实用新型公开了一种旋液除渣器，旨在提供一种除渣效率高，结构简单，易于操作和制造，且美观的固液分离设备。它主要由上部的圆液柱和下部的锥度体液斗的壳体组成，所述的圆液柱上分别设有进浆口和出浆口，进浆口与出浆口之间设有隔离体，隔离体上设有贯穿于隔离体的中间浆管，锥度体液斗的底部设有除渣出口。本实用新型尤其适用于化工生产中碳酸钙液浆除渣控制。
文档编号B04C5/14GK2765672SQ20042007249
公开日2006年3月22日 申请日期2004年8月10日 优先权日2004年8月10日
发明者伍付 申请人:伍付