专利名称：筛板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛分设备上的部件，具体讲就是对矿石、煤炭和建材等物料的筛选设备上的筛网或板。
背景技术：
现有筛分设备上使用的筛板大致可以分为刚性和柔性两类。
刚性筛板的主要结构形式有钢丝编织、圆钢焊接和钢板冲孔。这类刚性筛板属于传统产品，其加工工艺和结构均较简单，开孔率30～70％，筛分粒度宽0～100mm。其主要缺陷是噪音大，可达120db；使用周期短，其中圆钢堆焊和钢丝编织的筛板使用周期为3～10天，钢板冲孔筛板使用周期为15～30天；在筛分作业中容易出现卡矿、堵孔现象，生产效率低。
柔性筛板主要是指用高分子材料橡胶、聚氨酯制作而成的筛板。这类筛板的主要有内部骨架和外部包覆层构成。其中骨架的结构有帘子布骨架、在拉伸方向间隔距离(一般4～5孔)埋设钢丝绳抗拉体作为骨架以及用冲孔钢板作为骨架。其中帘子布骨架筛板筛分粒度为5～40mm，使用周期教长，一般为15～90天，降低噪音10～15dB，安装方便，如图1所示，开孔率为20％～30％；其中钢丝绳筛板的筛分粒度为5～40mm，使用周期为30～120天，安装方便，开孔率高30～50％，如图2所示；其中钢板骨架筛分板筛分粒度为40～100mm，使用周期为20～50天(苛刻工况条件下)，如图3所示。主要缺陷是帘子布骨架筛板的开孔率20～30％，过低的开孔率严重影响生产效率；容易拉长变形，导致筛板功能失效，15～90天的使用周期仍不能满足现代化生产的要求；钢丝绳骨架筛板(以目前市场上主打产品聚氨酯筛板为例)，在夏季或南方多雨潮湿条件下使用寿命受到严重影响，苛刻工况条件下使用不理想(20～30天)，产品成本高，并且对振动筛类型有一定的选择性，如用在直线振动筛上已堵孔，筛分效率低下；钢板骨架筛板开孔率低，20～30％，过于笨重，每80～100公斤/m2，在外力作用下易产生应力集中而脱层，导致筛板变形、脱胶而失效，使用周期15～50天。
技术内容本实用新型的目的就是提供一种抗冲击性能优越、使用周期长和开孔率高的筛板，兼顾用于大、小颗粒物料的筛分。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种筛板，它包括骨架和外部包覆层，其特征在于骨架是由钢筋轧花编织成网体四周与钢板边框连为一体构成的，骨架的外部表面包覆有高耐磨橡塑合金层。
所述的骨架的上层是由高耐磨橡塑合金层构成的工作胶层，下层是由高耐磨橡塑合金层构成的底胶层，所述的钢板边框为不等边角钢围制焊接而成。
由以上技术方案可知，本实用新型设计的筛板，从结构上看是由三层不同的材料构成，上层工作胶层是较厚的高耐磨橡塑合金层，由于使用了复合高分子高弹性材料，并经过特殊的补强处理，所以具有坚韧、耐磨、抗撕裂和抗冲击的显著优点；中层是刚性材料构成的骨架，起到承托、加强筛板强度，控制筛板在外力作用下不变形的功能；下层为非工作面的底胶层，是较薄、稍硬的胶层，由筛机的托架相承托，上述工作胶层、骨架和底胶层紧密地粘结在一起，加工成型，在高温高压下硫化交联得到成品；本实用新型还具有使用周期长、开孔率高的优点。
图1、2、3是现有技术中的筛板的结构示意图；图4是本实用新型的结构示意图；图5是本实用新型的平面示意图；图6是图5中A-A剖视图；图7是骨架的平面示意图；图8是图7的仰视图；
图9是图5的B-B剖视图；图10是图7的左视图。
具体实施方式
如图4、5、6所示，本实用新型设计的筛板包括骨架和外部包覆层，骨架10是由钢筋轧花编织成网体11四周与钢板边框12连为一体构成的，骨架10的外部表面包覆有高耐磨橡塑合金层。
如图5所示，所述的骨架10的上层是由高耐磨橡塑合金层构成的工作胶层21，下层是由高耐磨橡塑合金层构成的底胶层22，所述的钢板边框12为不等边角钢围制焊接而成。处在上层的工作胶层21采用具有高弹性的复合高分子材料，经过补强处理，具有坚韧、耐磨、抗撕裂和抗冲击的显著特点；中层骨架10是用φ3～φ12(40～60#)圆钢轧花编织而成，所述的钢板边框12用A3钢板制作成不等边的边框，构成所述的骨架10的网体11和边框12彼此焊接连接在一起，它主要起到承托、加强筛板强度的作用。所述的工作胶层21的厚度为筛板厚度的1/2～2/3，这样可以保证有筛板的坚韧、耐磨、抗撕裂和抗冲击性能。
所述的筛板上的贯通上下的网孔为上小、下大的通孔30，所述的通孔30的轮廓为正方形、长方形、圆形、梯形或多角形，该通孔30可以方便矿料的通过。由于采用了上述结构，使筛孔具有良好的驰张能力，即在外力作用下孔径有小的周期性变化，筛孔设计成上小、下大的通孔30结构，所以不宜出现堵孔现象，筛板具有良好的自净能力，筛分效率明显提高。
所述的筛板的相对的两边为台阶状截面，该两边边缘上设有安装工艺孔或豁口40，孔或豁口40的设置主要是为了保证安装的便利和稳定可靠。筛板四周的钢板边框12上有贯通上下的通孔121，该通孔121填充有与工作胶层21和底胶层22同质的材料，该部分结构就象铆接结构一样，起到牢固连接工作胶层21和底胶层22的作用，避免包覆层与骨架10脱落，该通孔121填实过程是在筛板的硫化、交联成型过程中完成的。
本实用新型的制备的主要过程是骨架成型后进行酸洗、钝化，再喷涂胶粘剂，装模后进行硫化、交联至成型，最后修整，材料选用高分子聚合物。
本实用新型安装简便，用常规的螺栓紧固方式连接即可，对于新制造的筛分设备，可以直接按安装新工艺设计、安装本实用新型；对于现有的筛分设备，可以对其作简单改造、无需影响整机设备的结构，即可实现安装，并可以节约大量资金和减少工作量。
本实用新型技术指标比现有技术中的产品有显著提高，这是由于本实用新型采用了中层骨架和外表包覆高耐磨橡塑合金层的特殊结构，具体表现在以下方面能高效地吸收冲击力，所以有极好的抗磨粒磨损性能，这是因为外表包覆的高耐磨橡塑合金层本身具是高分子有机弹性体，在正常情况下，本实用新型的使用寿命普通耐磨橡胶筛板的1～2倍，是金属筛板的6～10倍；开孔率高，开孔率高达40％～70％，能较好地满足筛分需要；抗冲击性能好，由于采用了钢筋轧花编织成网体11四周与钢板边框12构成骨架10，这种刚性骨架结构，大大加强了筛板的承载能力和抗冲击能力；噪音低、粉尘少，根据试用测试相同的筛分设备使用本实用新型后比使用金属筛板可以降低噪音10～20分贝，与耐磨橡胶筛板相当，并能有效降低和减少粉尘，工作环境得到显著改善。
权利要求1.一种筛板，它包括骨架和外部包覆层，其特征在于骨架(10)是由钢筋轧花编织成网体(11)四周与钢板边框(12)连为一体构成的，骨架(10)的外部表面包覆有高耐磨橡塑合金层。
2.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于所述的骨架(10)的上层是由高耐磨橡塑合金层构成的工作胶层(21)，下层是由高耐磨橡塑合金层构成的底胶层(22)，所述的钢板边框(12)为不等边角钢围制焊接而成。
3.根据权利要求1或2所述的筛板，其特征在于构成所述的骨架(10)的网体(11)和边框(12)彼此焊接连接在一起，所述的工作胶层(21)的厚度为筛板厚度的1/2～3/4。
4.根据权利要求3所述的筛板，其特征在于所述的筛板上的贯通上下的网孔为上小、下大的通孔(30)。
5.根据权利要求1或2所述的筛板，其特征在于所述的筛板的彼此相对的两边为台阶状截面，该两边的边缘上设有安装工艺孔或豁口(40)，四周的钢板边框(12)上有贯通上下的通孔(121)，该通孔(121)填充有与工作胶层(21)和底胶层(22)同质的材料。
6.根据权利要求4所述的筛板，其特征在于所述的通孔(30)的轮廓为正方形、长方形、圆形、梯形或多角形。
专利摘要本实用新型涉及一种抗冲击性能优越、使用周期长和开孔率高的筛板，主要使用在矿石、煤炭和建材等领域的筛分设备上，本实用新型包括骨架和外部包覆层，其特征在于骨架是由钢筋轧花编织成网体四周与钢板边框连为一体构成的，骨架的外部表面包覆有高耐磨橡塑合金层。本实用新型设计的筛板，上层工作胶层是较厚的高耐磨橡塑合金层，具有坚韧、耐磨、抗撕裂和抗冲击的显著优点；中层是刚性材料构成的骨架，起到承托、加强筛板强度，控制筛板在外力作用下不变形的功能，还具有使用周期长、开孔率高的优点。
文档编号B07B1/46GK2746988SQ20042010897
公开日2005年12月21日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者李凯 申请人:李凯