专利名称：钢渣微粉干式提取精铁粉的方法
技术领域：
本发明涉及炼钢废渣处理技术领域，具体地说是一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法。
背景技术：
随着循环经济的逐步发展，各种工业废渣的循环利用都在积极的研究中，钢渣的综合利用现较为成熟的项目，利用炼钢排放的钢渣，提取渣钢后的尾渣，生产用作水泥和混凝土的高活性材料“钢渣微粉”、“钢渣矿渣水泥”、“膨涨剂”等，进入市场，由于该产品性能好可直接降低生产成本，深受市场的欢迎，“钢渣微粉”的主要原料是提取渣钢后的钢渣尾渣(由于微小钢粒分散在钢渣中，虽通过磁选分离，其中含有总量5％的微小钢粒粉，还在钢渣尾渣中)经破碎，烘干，粉磨到比表面积450M2/Kg微粉状态，渣钢微粒得到彻底分离，因钢渣尾渣磨到微粉状态，利用普通磁选设备无法提取钢渣微粉中的含铁物质，(钢渣经多次磁选，特别是粉磨到比表面积450M2/Kg后，非磁性物质受到磁化，形成一种假象，无法分离)“钢渣微粉”的标准含铁量为≤1％，如不将多余含量的铁物资提除将直接影响产品使用性能，同时造成钢资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是将在钢渣尾渣中含5％左右的微小钢颗粒加以处理，使之钢渣粉铁含量符合质量标准≤1％利用钢渣微粉干式提取精铁粉的方法。
本发明钢渣微粉干式提取精铁粉的方法是在钢渣处理的含铁5％的尾渣磁选过程中利用球磨机收尘器风机中多余的风力，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子(粉)钢含量达到55％以上，再通过带式双磁道磁选机精选，使提取的精铁粉含量达到80％以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1％，符合质量标准，可作“钢渣微粉”，“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等新型建筑材料。
风量为4000-8000m3/n，高强度细粒磁选机表面磁场强度为2300-3000GS以上。
风量最佳为6000m3/n，磁场强度最佳为2800GS。
本发明钢渣微粉干式提取精铁粉的方法的优点是该磁选系统体积小，直接安装在钢渣微粉生产线中，是生产钢渣微粉的关键工序，投入不大，效果显著，该钢渣微粉干式提取精铁粉方法，适应类似工业废渣除铁工艺，由于该设备直接安装在粉磨系统后侧，不另外增加辅助装置，总投资在4-6万元，每小时耗电3KW，每小时可提取精铁粉640公斤左右，从保证产品质量来讲，增加该干式磁选除铁系统，使生产的钢渣微粉含铁量达到质量标准中规定的含铁量≤1％，有利于使用性能的稳定，从资源利用方面来讲，增加该磁选除铁系统，使含铁物质得到充分回收，年产30万吨钢渣微粒生产线计算，每年可回收1.2万吨精铁粉，相当于减少2万多吨铁矿石的进口，从经济效益来讲，每提取1吨精铁粉可创造经济价值600-800元，按年产30万吨钢渣微粉生产线计算，每年提取的精铁粉可产生经济效益720万元。
具体实施例方式
实施例一在钢渣处理的含铁5％的尾渣磁选过程中，利用球磨机，收尘器风机中剩余的风力，风力大小为3000m3/n，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子(粉)钢含量达到55％以上，再通过带式双磁选机精选，磁选机表面磁场为2300GS，使提取的精铁粉含量达到80％以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1％，符合质量标准，可作“钢渣微粉”，“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等建筑材料。
实施例二在钢渣处理的含铁5％的尾渣磁选过程中，利用球磨机，收尘器风机中剩余的风力，风力大小为6000m3/n，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子(粉)钢含量达到55％以上，再通过带式双磁选机精选，磁选机表面磁场为2600GS，使提取的精铁粉含量达到80％以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1％，符合质量标准，可作“钢渣微粉”，“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等建筑材料。
实施例三在钢渣处理的含铁5％的尾渣磁选过程中，利用球磨机，收尘器风机中剩余的风力，风力大小为8000m3/n，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子(粉)钢含量达到55％以上，再通过带式双磁选机精选，磁选机表面磁场为3000GS，使提取的精铁粉含量达到80％以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1％，符合质量标准，可作“钢渣微粉”，“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等建筑材料。
权利要求
1.一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其特征在于在钢渣处理的含铁5％的尾渣磁造过程中，球磨机收尘器中风机的多余的风力，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子(粉)钢达到55％以上，再通过带式双道磁选机精选，使提取的精铁粉含量达到80％以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1％，符合质量标准。
2.根据权利要求1所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其特征在于风量为3000-8000m3/n。
3.根据权利要求1所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其特征在于高强度细粒磁选机表面磁强为2300-3000GS以上。
4.根据权利要求2所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其特征在于风量最佳为6000m3/n。
5.根据权利要求3所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其特征在于高强度细粒磁选机表面磁强最佳为2600GS。
全文摘要
一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，在钢渣处理的含铁5％的尾渣磁造过程中球磨机收尘器中风机的风力，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子(粉)钢达到55％以上，再通过带式双道磁选机精选，使提取的精铁粉含量达到80％以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1％，符合质量标准。优点是该磁选系统体积小，直接安装在钢渣微粉生产线中，是生产钢渣微粉的关键工序，投入不大，效果显著，年产30万吨钢渣微粒生产线计算，每年可回收1.2万吨精铁粉，每提取1吨精铁粉可创造经济价值600－800元，按年产30万吨计算，每年可产生经济效益720万元。
文档编号B03C1/30GK1730671SQ20051001931
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者冀更新, 肖助荣, 全永华 申请人:冀更新