专利名称：离心分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及离心分离机，具体来说，涉及具有防止清洗液及残留滤饼的流出的阻尼装置的离心分离机。
背景技术：
以往，在离心分离机上，有圆锥型、挤压型等各种型号。其中，挤压式离心分离机在构成上具有分别转动的外圆筒篮及与此同轴配设的内圆篮筒、分别在这些的内面固定的金属网筛或平板筛、和将所述内圆筒篮向前方挤压并将所分离在外网筛上的滤饼挤压而排出的连续挤压式机构。
该挤压式分离机，通过旋转在浆料的投入部周围具有的圆筒状的篮，介由配备在该篮的内周面上的网筛将滤液排出到外部的同时，在网筛的内侧形成滤饼，并由挤压机构挤压该滤饼(参照例如，专利文献1)。
如上述的离心分离机，通过一定时间的连续转动而形成滤饼，但是随着时间的经过，网筛上将发生堵塞。因此，在连续运行的间隔向网筛等喷射清洗液，解消网筛的堵塞的同时，定期进行诸如冲洗残留滤饼之类的清洗的机内清洗。
另外，机内清洗也具有以下的目的，即，为使滤饼上不产生污染(污垢)，需要可靠地分离例如滤饼和滤液的同时，使残留在网筛的滤饼在接下来的离心分离操作(过滤)时不混进。
作为对应这样的清洗的构成，将滤饼接收槽从离心分离机底部的排出口取出，而代替滤饼槽，将清洗液浆料接收槽连接在排出口，并一同回收残留浆料与清洗液到清洗液浆料接收槽(参照例如，专利文献1)。另外，也可以将用于有选择地排出固体和液体的专用的排出切换装置设置在离心分离机的排出滑槽，而不是上述挤压式离心分离机，并由此切换排出路径，使得易于进行切换作业(参照例如，专利文献2)。
专利文献1特许2936270号说明书(第2、3页、图1)专利文献2特开平10-76183号公报(第4、5页、图1)然而，在对应这样的以往的清洗的构成上，存在以下的问题。即，在前者的技术上需要在形成在离心分离机上的排出滑槽有选择地连接滤饼接收槽和清洗液浆料接收槽的作业，且需要多位操作人，需要大量的劳力和工夫，故作业性恶劣，生产性低。
另外，在后者的技术中，排出切换装置是大型装置，需要二维、三维的广阔的设置空间，并在设置场所上有严格的设置。另外，为了设置该装置，也需要基底，设置成本增加。
发明内容
因此，本发明的主要课题在于提供具有紧凑化设置空间的同时，压低设置成本的排出切换机构的离心分离机。
解决了上述课题的本发明如下。
(技术方案1中记载的发明)技术方案1中记载的发明是离心分离机，是在排出滤饼的排出滑槽的滤饼入口侧配设有开关自由的阻尼装置的离心分离机，其特征在于，构成为在离心分离工序中，从所述排出滑槽排出所述滤饼，在机内清洗工序中，所述阻尼装置的阻尼器覆盖所述排出滑槽的滤饼入口侧，并防止清洗液及残留滤饼流出到所述排出滑槽。
通过在排出滤饼的排出滑槽的滤饼入口侧配设开关自由的阻尼装置的构成，只进行阻尼装置开关控制，就能够在机内清洗工序中防止清洗液及残留滤饼流出到排出滑槽，故需要另外设置排出切换装置。另外，在机内清洗工序中，清洗液及残留滤饼不流出到排出滑槽，因此，即使直接连结在例如，接下来的工序干燥机设备等，干燥器等的负荷也不上升。
(技术方案2中记载的发明)技术方案2中记载的发明是离心分离机，其特征在于，是在构成上具有旋转的圆筒篮、和固定在所述内面上的网筛，并将形成在所述网筛上的滤饼介由滤饼接收环从排出滑槽排出的离心分离机，构成上，在所述滤饼接收环的滤饼出口侧和所述排出滑槽的滤饼入口侧之间配设开关自由的阻尼装置，在离心分离工序中，将所述滤饼从所述排出滑槽排出，在机内清洗工序中，将所述阻尼装置的阻尼器覆盖所述排出滑槽的滤饼入口侧，从而防止清洗液及残留滤饼流出到所述排出滑槽。
(技术方案3中记载的发明)技术方案3中记载的发明，离心分离机，其特征在于，是在构成上具有分别旋转的外圆筒篮及与此同轴配设的内圆筒篮、这些分别固定在内面上的网筛、和将所述内圆筒篮向前方挤压，并将形成在外网筛上的滤饼挤压的连续挤压机构，并将所挤压的所述滤饼介由滤饼接收环从排出滑槽排出的离心分离机，在所述滤饼接收环的滤饼出口侧和所述排出滑槽的滤饼入口侧之间配设开关自由的阻尼装置，在离心分离工序中，将所述滤饼从所述排出滑槽排出，在机内清洗工序中，所述阻尼装置的阻尼器覆盖所述排出滑槽的滤饼入口侧，从而防止清洗液及残留滤饼流出到所述排出滑槽。
(作用效果)技术方案2及3记载的发明起到与技术方案1记载的发明相同的效果。
(技术方案4中记载的发明)技术方案4中记载的发明，是技术方案1至技术方案3中的任何一个所述离心分离机，其特征在于，所述阻尼装置在构成上具有气缸、与设置在所述气缸内的活塞部件连结的杆、和与所述杆连结的阻尼器，并通过向所述气缸内供给空气，实现所述阻尼器的开关控制。
(作用效果)通过向气缸内供给空气，而实现阻尼器的开关控制的构成，在开关阻尼器时，不需要由作业人的切换作业，从而提高作业性及生产性。另外，能够自动控制向气缸内的空气供给，能够顺序进行离心分离工序和机内清洗工序。
(技术方案5中的发明)技术方案5中记载的发明技术方案4记载的离心分离机，其特征在于，所述阻尼器在构成上具有覆盖所述滤饼入口侧的覆盖部、和与所述滤饼入口侧连通的开口部。
(作用效果)
通过具有阻尼器覆盖阻尼器入口侧的覆盖部、和与所述滤饼入口侧连通的开口部，且向气缸内供给空气，移动活塞部件而控制阻尼器的开关，由以上所述的构成，构成上例如通过在离心分离工序中，使阻尼器的开口部位于滤饼入口侧的上方，能够将滤饼从排出滑槽排出，通过在机内清洗工序中，在阻尼器的覆盖部覆盖滤饼入口侧，能够防止清洗液及残留滤饼流出到排出滑槽。
(发明的效果)根据本发明可知，具有能够紧凑化设置空间的同时，能够压低设置成本，并能够可靠地有选择地排出固体和液体，能够直接连接在进行接下来的工序的机械(干燥工序中的干燥机等)上的等等优点。
图1是离心分离机的侧面·剖面图。
图2是离心分离的正面剖面图(打开阻尼器的状态)。
图3是离心分离的正面剖面图(关闭阻尼器的状态)。
图4是阻尼器装置的其他实施方式中的正面剖面图(打开阻尼器状态)。
图5是阻尼器装置的其他实施方式中的正面剖面图(关闭阻尼器的状态)。
图6是用于说明离心分离工序和机内清洗工序的流程的说明图。
图中，1-壳体、2-浆料供给管、6-滤液出口、8-排出滑槽、8A-板状部件、8B-嘴管、9-阻尼装置、9A-气缸、9B-活塞部件、9C-杆、9D-阻尼器、10-清洗液出口、11-外圆筒篮、11A-外网筛、11B-保持板、11C-支撑臂、12-内圆筒篮、12A-内网筛、12B-保持板、12C-挤压部、13-分配器板、14-第1个清洗液供给管、14A-清洗喷嘴、15-第2个清洗液供给管、15A-清洗喷嘴、16-滤饼接收环、16A-滤饼接收环托座、16B-排出管、19-阻尼装置、19A-气缸、19B-活塞部件、19C-杆、19D-阻尼器、30-主轴、31-挤压轴、32-活塞、33-滑轮、91-覆盖部、92-开口部、93-第1口、94-第2口、191-覆盖部、193-第1口、194-第2口。
具体实施例方式
下面，对本发明的实施方式进行说明。
(本发明的离心分离机的整体构成)首先，根据图1，对离心分离机的实施方式中的整体构成进行说明。
离心分离机，在装置的前部对地固定圆筒形壳体1，在该壳体1内配设外圆筒篮11、和同轴上的内圆筒壳体12。在这些各篮11、12的内面通过螺栓等固定部件固定有外网筛11A及内网筛12A。
另一方面，外圆筒篮11，通过螺栓与用螺栓固定在主轴30的前端上的保持板11B成一体化，并且所述主轴30是由于未图示的马达的输出功率传达到滑轮33而旋转，而且外圆筒篮11及外网筛11A在圆周方向上旋转。
如图1及2所示，在壳体1的侧面，形成有滤液出口6，并从该滤液出口6排出由外圆筒篮11及内圆筒篮12的旋转，并离心分离而被过滤的滤液(母液)、或在清洗工序中所供给的清洗液的一部分。
另外，在壳体1的前方的侧面下部形成有排出所过滤的滤饼的排出滑槽8。由此排出的滤饼是投入到接下来的工序干燥工序的干燥机等内。尽管后述，在排出滑槽8的侧面安装有自由开关阻尼器的阻尼装置9，另外，在壳体1的前方的下部形成有在清洗工序中由阻尼器的作用阻止流入排出滑槽8的清洗液及残留滤饼被排出的清洗液出口10。
另一方面，在主轴30内，具有活动空间地插入有挤压轴31，在其后方端与前后能够移动的活塞32一体化。另外，在挤压轴31的前端，用螺栓固定有保持板12B，在该保持板12B上用螺栓与所述内圆筒篮12一体化。
进而，在内圆筒篮12内，配设有作为分散由后述的浆料供给管2供给的浆料的板而发挥功能的分配器板13。分配器板13是介由具有活动空间地贯通保持板12B的多条支撑臂11C固定在支撑外圆筒篮11的保持板11B上。
如图1及2所示，从壳体1的前方开始内置有供给蒸馏水等清洗液的第1个清洗液供给管14及第2个清洗液供给管。在第1个清洗液供给管14上安装有多个清洗喷嘴14A、14A，…，并构成为从壳体1的上方向外圆筒篮11及内圆筒篮12(包含外网筛11A及内网筛12A)喷射清洗液。同样，在第2个清洗液供给管15上安装有多个清洗喷嘴15A，15A，…，并构成为从壳体1的下方向外圆筒篮11及内圆筒篮12(包含外网筛11A及内网筛12A)、而且向后述的滤饼接收环16喷射清洗液。
清洗液是在清洗滤饼或清洗机内使用。在清洗滤饼时，存在最后将所喷射的清洗液等从滤液出口6排出的情况，还存在不排出的情况。另外，关于机内清洗，在离心分离的连续运行的间隔进行，而且为了解消外网筛11A及内网筛12A等的堵塞的同时，冲洗残留滤饼而进行，并从清洗液出口10排出清洗液及残留滤饼。
排出滑槽8是用于为了输送到接下来的工序而排出所过滤的滤饼。如图2及图3所示，在该排出滑槽8的上端安装有在大致中央部具有开口的板状部件8A的同时，在板状部件8A的上面连结有形成滤饼入口的大致呈圆筒状的嘴管8B。该嘴管8B是配置为其内孔部分与板状部件8A的开口重叠。还有，在嘴管8B的上端，滑动自由地抵接有作为后述的排出切换机构的阻尼装置9的阻尼器9D。
在这样构成的离心分离机中，从浆料供给管2向分配器板12供给待处理浆料。此时，通过主轴30的旋转，外圆筒篮11及外网筛11A旋转的同时，因为支撑臂11C贯穿着保持板12B，所以内圆筒篮12及内网筛12A也向同一方向旋转。
在所述旋转过程中，由于活塞32而使挤压轴31做前后运动。此时，如果已后退的内圆筒篮12前进，则其前方端部的挤压部12C滑动到外网筛11A的内周面，并将堆积在外网筛11A的滤饼向前方挤压，而从前端部排出到滤饼接收环16内。
结束了所述排出的内圆筒篮12后退到图示的原始位置。内圆筒篮12接收连续的浆料的供给的同时，在其内面上的内网筛12A进行固液分离，同时，一部分浆料移入外网筛11，而在外网筛11A也进行固液分离。构成上使在各网筛11A、12A中的滤液通过各篮11、12的通孔从滤液出口6排出。
还有，在本实施方式中，根据具有外圆筒篮及与此同轴配设的内圆筒篮的多级(2级)式挤压型离心分离机进行了说明，但是本发明不仅限于此，而可以是例如，只有1级的圆筒篮的单级式挤压型离心分离机。
(本发明的阻尼装置的构成)其次，对本发明的阻尼装置及配设有它的滤饼接收环进行说明。
如图1所示，滤饼接收环16在堆积在外网筛16上的滤饼中为了承受向前方移动的部分而位于外圆筒篮11的前端侧。该滤饼接收环16在构造上与外圆筒篮11分离着，如图1所示，介由滤饼接收环托座16A而被固定在壳体1的内侧面，故即使外圆筒篮11旋转，滤饼接收环16本身不旋转。滤饼接收环16的形状为剖面为大致半圆筒的部件形成的环状，在构成上，在该环形状的一部分上形成有圆筒状的排出管16B，并且通过外圆筒篮11的旋转受到法线方向上的力的滤饼在该滤饼接收环16的剖面呈大致半圆筒的部件内，以环状旋转地移动的同时，最后从作为滤饼出口的排出管16B被排出。还有，滤饼接收环16的形状不仅限于剖面呈大致半圆筒，也可以是半方筒。
作为排出切换机构的阻尼装置9，如图2及图3所示，位于作为滤饼出口的排出管16B的下方，并作为滤饼入口的排出滑槽8的上方，从而通过阻尼器的左右移动，控制向排出滑槽8排出。
阻尼装置9具有汽缸9A、与设置在该汽缸9A内的活塞部件9B连结的杆9C、和与该杆9C连结的阻尼器9D。在此，从空气供给管(未图示)供给的压缩空气，介由第1口93和第2口94有选择地填充汽缸9A内，其中，所述第1口93和第2口94夹隔活塞部件9B而分别设置在汽缸9A的两端。还有，通过对第1口93、第2口94有选择地供给压缩空气，左右移动活塞部件9B，左右移动阻尼器9D。
阻尼器9D具有覆盖作为滤饼入口的嘴管8B的覆盖部91、和与嘴管8B连通的开口部92。具体来说，构成为在压缩空气介由第1口93被供给到汽缸的状态下，如图2所示，阻尼器9D的开口92将位于嘴管8B的上方。对此，如图3所示，在压缩空气介由第2口94而被供给到汽缸9A内的状态下，阻尼器9D的覆盖部91将覆盖嘴管8B。
从而，在离心分离工序中，将压缩空气介由第1口93供给到汽缸9A内，并使阻尼器9D的开口部92位于嘴管8B的上方，由此能够将滤饼从排出滑槽8排出，在机内清洗工序中，将压缩空气介由第口94供给到汽缸9A内，并用阻尼器9D的覆盖部91覆盖嘴管8B，由此能够防止清洗液及残留滤饼流出到排出滑槽8。
为此，只进行阻尼器的开关控制，就能够在机内清洗工序中防止清洗液及残留滤饼流出到排出滑槽8，故不需要另外设置大型的排出切换装置。另外，在机内清洗工序中，清洗液及残留滤饼不流出到排出滑槽8内，因此，即使在直接连结例如接下来的工序干燥机设备等，干燥机等的负担也不增加，故能够直接连接在干燥机或再浆化槽，并能够削减附加设备。
还有，在本实施方式中，具有以下的构成也可，即，以使压缩空气介由第1口93供给到汽缸9A内的状态，将开口部92置于嘴管8B的上方，并以使压缩空气介由第2口94而供给到汽缸9A内的状态，覆盖部91覆盖嘴管8B，但是不限于该构成。即，在从活塞部件8B进而远离的位置(图2中为左侧)设置开口部92，在从活塞部件9BC进而相近的部分(图2中为右侧)设置覆盖部91，以使压缩空气介由第2口94供给到汽缸9A内的状态，将开口部92置于嘴管8B的上方，以使压缩空气介由第1口93供给到汽缸9A内的状态，覆盖部91覆盖嘴管8B。
在机内清洗工序中，被阻止由排出滑槽8的阻尼器9D的覆盖部91流出到排出滑槽8的清洗液及残留滤饼，如图3所示，从覆盖部91的上面介由板状部件8A的上面排出到清洗液出口10。
在图4及图5表示有阻尼装置的其他实施方式。阻尼装置19与阻尼装置9是阻尼器的形状不同，而其他构成相同。阻尼器9D和阻尼器19D的差别在于阻尼器19D只形成有覆盖作为滤饼入口的嘴管8B的覆盖部191，而且没有相当于在阻尼器9D上存在的开口部的部分。为此，在离心分离工序中，如图4所示，如果将压缩空气介由第2口194供给到汽缸19A内，使阻尼器19D的覆盖部191向右方向移动，将嘴管8B置于打开的状态，则能够将滤从排出滑槽8排出，在机内清洗工序中，如图5所示，如果将压缩空气介由第1口193供给到汽缸19A内，在阻尼器19D的覆盖部191成覆盖嘴管8B的状态，则能够防止清洗液及残留滤饼流出到排出滑槽8。
(离心分离工序和机内清洗工序的流程)
根据图6，对将本实施方式作为模型的离心分离工序和机内清洗工序的流程进行说明。
在离心分离工序中，通过打开阻尼装置9的阻尼器9D的状态(通过将阻尼器9D的开口部92置于嘴管8B的上方，从排出滑槽8排出滤饼的状态)，从浆料供给管2供给待处理浆料，并通过主轴30的旋转，使外圆筒篮11及外网筛11A旋转，并将旋转滤液(母液)从滤液出口6排出。还有，将堆积在外网筛11A的滤饼向前方挤压，并从前端部排出到滤饼接收环16内，最后通过将阻尼器9D的开口部92置于嘴管8B的上方，从排出滑槽8排出滤饼。
在接下来的清洗工序中，停止从浆料供给管2供给浆料，其后，将阻尼器9D设为关闭的状态(通过用阻尼器9D的覆盖部91覆盖嘴管8B，防止清洗液及残留滤饼流出到排出滑槽8的状态)。还有，从第1个清洗液供给管14及第2个清洗液供给管15供给清洗液，并通过清洗喷嘴14A、15A向外圆筒篮11及内圆筒篮12(包含外网筛11A及内网筛12A)、和滤饼接收环16喷射清洗液，清洗残留滤饼，排出到滤液出口6或清洗液出口10。
还有，停止从第1个清洗液供给管14及第2个清洗液供给管15供给清洗液，其后，将阻尼器9D设为打开状态，并反复进行从浆料供给管2供给待处理水的循环。
在该循环中，通过从空气供给管(未图示)供给压缩空气，并实现阻尼器9D的开关的控制的构成，在开关阻尼器时，如果设为自动控制从空气供给管的空气供给，则能够顺次进行对离心分离工序和机内工序的无人自动化运行。
权利要求
1.一种离心分离机，是在排出滤饼的排出滑槽的滤饼入口侧配设有开关自由的阻尼装置的离心分离机，其特征在于，按以下方式构成，即，在离心分离工序中，从所述排出滑槽排出所述滤饼，在机内清洗工序中，所述阻尼装置的阻尼器覆盖所述排出滑槽的滤饼入口侧，防止清洗液及残留滤饼流出到所述排出滑槽。
2.一种离心分离机，是在构成上具有旋转的圆筒篮、和固定在所述内面上的网筛，且将形成在所述网筛上的滤饼介由滤饼接收环从排出滑槽排出的离心分离机，其特征在于，按以下方式构成，即，在所述滤饼接收环的滤饼出口侧和所述排出滑槽的滤饼入口侧之间配设开关自由的阻尼装置，在离心分离工序中，将所述滤饼从所述排出滑槽排出，在机内清洗工序中，将所述阻尼装置的阻尼器覆盖所述排出滑槽的滤饼入口侧，从而防止清洗液及残留滤饼流出到所述排出滑槽。
3.一种离心分离机，是在构成上具有分别旋转的外圆筒篮及与此同轴配设的内圆筒篮、分别固定在这些内面上的网筛、和将所述内圆筒篮向前方挤压并将形成在外网筛上的滤饼挤压的连续挤压机构，并且将所挤压的所述滤饼介由滤饼接收环从排出滑槽排出的离心分离机，其特征在于，在所述滤饼接收环的滤饼出口侧和所述排出滑槽的滤饼入口侧之间配设开关自由的阻尼装置，在离心分离工序中，将所述滤饼从所述排出滑槽排出，在机内清洗工序中，所述阻尼装置的阻尼器覆盖所述排出滑槽的滤饼入口侧，从而防止清洗液及残留滤饼流出到所述排出滑槽。
4.根据权利要求1至3中的任何一个所述的离心分离机，其特征在于，所述阻尼装置在构成上具有气缸、与设置在所述气缸内的活塞部件连结的杆、和与所述杆连结的阻尼器，并通过向所述气缸内供给空气，实现所述阻尼器的开关控制。
5.根据权利要求4所述的离心分离机，其特征在于，所述阻尼器在构成上具有覆盖所述滤饼入口侧的覆盖部、和与所述滤饼入口侧连通的开口部。
全文摘要
一种离心分离机，是在排出滤饼的排出滑槽的滑槽入口侧配设开关自由的阻尼装置的离心分离机，其构成为，在离心分离工序中，从所述排出滑槽(8)排出所述滤饼，在机内清洗工序中，所述阻尼装置(9)的阻尼器(9D)覆盖所述排出滑槽(8)的滤饼入口侧，并防止清洗液及残留滤饼流出到所述排出滑槽(8)。从而，提供具有紧凑化设置空间的同时，压低设置成本的排出切换机构的离心分离机。
文档编号B04B11/00GK1739858SQ20051008148
公开日2006年3月1日 申请日期2005年6月29日 优先权日2004年8月27日
发明者中根孝典, 本间秀雄, 栗田新平 申请人:月岛机械株式会社