专利名称：三分离选粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉磨作业中的粉体分级设备，特别是用于化工、建材等生产过程中的三分离选粉机。
背景技术：
目前，在粉磨作业过程中，为了减少磨内过粉磨现象，提高粉磨效率，一般采用三分离选粉机，它可以将粉体分级成细粉、中粗粉和粗粉。它的基本组成结构主要包括选粉室、旋风分离器、立式传动轴、笼形转子、粗粉收集锥、细粉收集锥、中粗粉收集锥、撒料盘，撒料盘安装在立式传动轴的下端，中粗粉收集锥安装在撒料盘的上方，在中粗粉收集锥的上、下锥体上部的两圆周之间上方设有笼形转子。它的基本工作原理是，出磨粉体通过它上部的粉体进管进入其内部的落料斗中，再落入撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，粉体在惯性心力的作用下向四周散发，分散的粉体在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，粉体中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用、被甩向选粉室的内壁，与内壁碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。其余的颗粒在上升气流作用下继续上升，进入中粗粉和细粉选粉区。含尘气流在旋转的笼形转子形成平面涡流作用下，中粗粉在离心力的作用下、向中粗粉收集锥的下锥体的内壁碰撞、失去动能沿该壁面滑下，落入中粗粉收集锥中。细粉穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入旋风分离器中，随后滑落入细粉收集锥内。由于粉体从粉体进管进入选粉机内的落粉斗中、经落粉斗自由向撒料盘落下，粉体通常不能均匀落到撒料盘上，因此撒料盘抛粉的分散性变差、撒料盘上方的粉体得不到充分沸腾、该区域内的粉体密度各处相差较大，从而直接影响选粉机的选粉效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种三分离选粉机，该选粉机不仅能使粉体均匀地落到撒料盘上，而且使撒料盘抛粉分散均匀、粉体充分沸腾，撒料盘上方区域内的密度均匀。
本实用新型的技术解决方案是它包括选粉室、落粉斗、粉体进管、立式传动轴、轴套、笼形转子，落粉斗设置在选粉室的内上部，粉体进管的上部位于落粉斗顶部一侧，其下端位于落粉斗的内上部，立式传动轴设置在轴套上，轴套安装在落粉斗的顶部中央且穿过落粉斗，笼形转子设置在立式传动轴的下端，它还包括滑粉锥、散粉锥和散粉锥支架，滑粉锥的上口设置在所述落粉斗上部内壁上，滑粉锥的下口与轴套外表面之间留有落粉空隙，散粉锥位于滑粉锥的下方，散粉锥的上口同定在所述轴套上，散粉锥支架一端固定在散粉锥的下口、另一端同定在落粉斗的内壁上，散粉锥的下口与落粉斗的内壁之间留有落粉空隙。
由于在落粉斗的内上部设有滑粉锥，在其下部设有散粉锥，当粉体从粉体进管落下后，粉体首先落入滑粉锥、并通过滑粉锥的下口与轴套外表面之间留有的落粉空隙，均匀落到散粉锥的表面上，粉体在散粉锥的四周表面上均匀滑向其下口，并通过散粉锥下口与落粉斗的内壁之间留有的落粉空隙，均匀地落到撒料盘上，在撒料盘的离心力作用、粉体沿撒料盘四周最大限度地均匀分散，使粉体得到充分的沸腾，使撒料盘上方区域内的密度均匀，从而使选粉机的选粉效率得到提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型三分离选粉机的散料锥和散料锥支架联接的结构放大示意图。
图中1.出风口，2.电机，3.传动装置，4.粉体进管，5.轴套，6.笼形转子，7.立式导向叶片，8.大风叶，9.中粗粉收集锥，10.撤料盘，11.选粉室，12.旋风分离器，13.进风口，14.中粗粉管，15.细粉收集锥，16.粗粉收集锥，17.立式传动轴，18.通粉通道，19.下锥体，20.上锥体，21.撤粉环，22.锁风叶片，23.锁风圈，24.散粉锥支架，25.散粉锥，26.滑粉锥，27.落粉斗。
具体实施方式
在
图1中，落粉斗27设置在选粉室11的内上部，粉体进管4的上部位于落粉斗27顶部一侧，其下端位于落粉斗27的内上部，轴套5安装在落粉斗27的顶部中央且穿过落粉斗27内，立式传动轴17套装在轴套5内，电机2通过传动装置3与立式传动轴17相连。选粉室11外侧均布若干个旋风分离器12，旋风分离器12上部与选粉室11上部相通连，旋风分离器12下端与细粉收集锥15相通连，旋风分离器12上方设有出风口1。选粉室11安装在细粉收集锥15上部，选粉室11下部设有一进风口13。细粉收集锥15内安装有粗粉收集锥16，粗粉收集锥16与选粉室11下部相通连。立式传动轴17的下部安装有撒料盘10，撒料盘10的上方安装有中粗粉收集锥9，撒料盘10的下方设有中粗粉管14。中粗粉收集锥9的下方设有大风叶8。中粗粉收集锥9由上锥体20、下锥体19和通粉通道18构成，通粉通道18设置在上锥体20与下锥体19之间。中粗粉收集锥9的下锥体19上部圆周上均布设置立式导向叶片7，中粗粉收集锥9的下锥体19和上锥体20上部两圆周之间上方安装有笼形转子6。中粗粉收集锥9上锥体20和下锥体19上部圆周之间下方设置有锁风装置，锁风装置由锁风圈23、锁风叶片22、撒粉环21构成，锁风叶片22均布设置在撒粉环21上、撒粉环21的上端与笼形转子6的下端相连接、锁风圈23设置在锁风叶片22与撒粉环21形成的空间之间。为了使粉体均匀地落到撒料盘10上，使撒料盘10抛粉分散均匀、粉体充分沸腾，在
图1和图2中，该选粉机还包括滑粉锥26、散粉锥25和散粉锥支架24，滑粉锥26的上口设置在落粉斗27上部内壁上，滑粉锥26的下口与轴套5的外表面之间留有落粉空隙，散粉锥25位于滑粉锥26的下方，散粉锥25的上口固定在轴套5上，散粉锥支架24一端固定在散粉锥25的下口、另一端固定在落粉斗27的内壁上，散粉锥25的下口与落粉斗27的内壁之间留有落粉空隙。
工作时，电机2通过传动装置3带动立式传动轴17，粉体通过粉体进管4落入滑粉锥26内，并通过滑粉锥26的下口与轴套5的外表面之间留有的落粉空隙，均匀落到散粉锥25的表面上，粉体在散粉锥25的四周表面上均匀滑向下口，并通过散粉锥25的下口与落粉斗27的内壁之间留有的落粉空隙，均匀地落到撒料盘10上，在撒料盘10的离心力作用、粉体沿撒料盘10四周最大限度地均匀分散，使粉体得到充分的沸腾，使撒料盘10上方区域内的密度均匀，分散均匀的粉体在外接风机通过进风口13进入选粉室11的高速气流作用下，粉体中的粗重颗粒受到惯性离心的作用被甩向选粉室11的内壁，与内壁碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥16中。其余的颗粒在上升气流作用下继续上升，经过大风叶8的作用区时，由于大风叶8的撞击作用，又有一部分粗颗粒抛到选粉室11的内壁面，与内壁面碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥16中。中粗粉和细粉通过大风叶8后在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片7进入中粗粉和细粉选粉区。含尘气流在旋转的笼形转子6形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向风叶7碰撞后失去动能，落到撒粉环21上，在离心力作用下，中粗粉通过锁风叶片22之间的间隙抛向中粗粉收集锥9的下锥体19的内壁，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落入中粗粉收集锥9中，通过中粗粉管14排出。由于在中粗粉收集锥9上部圆周下方设置锁风叶片22和锁风圈23，中粗粉和细粉选粉区的气流被阻挡进入中粗粉收集锥9中。因此，中粗粉和细粉选区的气流不会影响中粗粉的收集。同样，在中粗粉收集锥9中的气流也不会影响中粗粉和细粉选粉区的选粉。细粉穿过笼形转子6进入其内部，随循环风进入旋风分离器12中，随后滑落入细粉收集锥15内。
权利要求1.一种三分离选粉机，它包括选粉室、落粉斗、粉体进管、立式传动轴、轴套、笼形转子，落粉斗设置在选粉室的内上部，粉体进管的上部位于落粉斗顶部一侧，其下端位于落粉斗的内上部，立式传动轴设置在轴套上，轴套安装在落粉斗的顶部中央且穿过落粉斗，笼形转子设置在立式传动轴的下端，其特征在于它还包括滑粉锥、散粉锥和散粉锥支架，滑粉锥的上口设置在所述落粉斗上部内壁上，滑粉锥的下口与轴套外表面之间留有落粉空隙，散粉锥位于滑粉锥的下方，散粉锥的上口固定在所述轴套上，散粉锥支架一端固定在散粉锥的下口、另一端固定在落粉斗的内壁上，散粉锥的下口与落粉斗的内壁之间留有落粉空隙。
专利摘要本实用新型公开了一种三分离选粉机，它包括选粉室、落粉斗、粉体进管、立式传动轴、轴套、笼形转子，它还包括滑粉锥、散粉锥和散粉锥支架，滑粉锥的上口设置在所述落粉斗上部内壁上，滑粉锥的下口与轴套外表面之间留有落粉空隙，散粉锥位于滑粉锥的下方，散粉锥的上口固定在所述轴套上，散粉锥支架一端固定在散粉锥的下口、另一端固定在落粉斗的内壁上，散粉锥的下口与落粉斗的内壁之间留有落粉空隙。本实用新型不仅能使粉体均匀地落到撒料盘上，而且使撒料盘抛粉分散均匀、粉体充分沸腾，撒料盘上方区域内的密度均匀。
文档编号B07B7/00GK2825110SQ20052007722
公开日2006年10月11日 申请日期2005年11月8日 优先权日2005年11月8日
发明者朱长洪 申请人:朱长洪