专利名称：磁钢片分选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体分选设备，一种将磁钢片与磨料筛选的分离设备。
背景技术：
为了消除磁体钕铁硼片状材料的棱角而将其与磨料混合滚磨，完成滚磨后必须将两者分离。采用普通的振动分选机由于片状磁体脆性材料在振动分选时与磨料、金属筛网格棒发生激烈的碰撞，以及磁片间的碰撞而造成磁片边缘大量破损，不合率在10％左右。为了提高磁体片状材的成品率，必须降低分选时由振动产生碰撞的强度和频率，但是降低振动强度和频率又使分选效率降低，而产品合格率并没明显地提高，因此必须设计一种新的设备以解决分选效率低和成品率低的问题。
发明内容
本发明针对现有振动分选机存在产生激烈碰撞，导致磁钢片边缘大量破损，产品合格率低的问题，设计一种分选效率和成品率都有明显提高的磁钢片分选设备。
本发明采用以下设计方案实现上述目的。
磁钢片分选机，包括振动台架、贮液接料箱、进出水管和进出料口，其特征在于振动台架中间设振动筛板，所述振动筛板由纵向栅格与横向栅格交替设置组成；所述振动筛板浸在贮液接料箱的液体内振动，振动筛板向出料口倾斜。
振动台架由振动电机、三角形电机架、水平支架、振动支架和支撑弹簧组成，振动筛板悬挂在水平支架下，振动支架设在支撑弹簧之上，当振动电机启动时振动支架带动支撑弹簧振动，弹簧的弹性振动带动设在水平支架下的振动筛板在贮液接料箱内上、下位移振动，若被分选的物料即被滚磨过的磁钢片与磨料混合物在振动筛中除了跟着振动筛作上、下位移振动外，还受到液体的阻尼作用和浮悬作用，阻尼和浮悬作用都可降低磁片与磁片之间，磁片与栅格棒之间，磁片与磨料之间的强烈碰撞。减少磁片边缘的碰撞破损，因而提高了磁片产品的合格率，再是由机械振动作用与液体浮悬作用，使磁片筛选行程延长，当它行至横栅格不能降落时，再到纵向栅格时会降落与多角的磨料分离。因此也就提高了分选的效率。
本发明所采用的设备和浮悬方法与普通机械分选机相比使产品合格率提高至50％左右具有明显的经济效益。
图1为磁钢片分选机的剖视图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为被分选物分离时的示意图。
图4为振动筛板主视图。
具体实施例方式
磁钢片分选机主要是分离倒钝锐角的钕铁硼磁钢片产品而与多边体磨料混合振滚磨的混合物的分离装置，它是为保证磁钢片产品在振动筛上被分离时较柔和，少破角，少裂纹，从而保证了磁钢片产品的成品合格率，使得磁钢片产品的合格率始终被稳定在一个较恒定的指标范围内。本发明设计的磁钢片分选机将筛网及被分选物浸没在盛满液体的贮液接料箱内实施振动分选，以求液体起缓冲作用，减少磁钢片与磨料直接摩擦，减少直接硬性碰撞导致磁钢片的破损，提高磁钢片的成品合格率。
磁钢片分选机如图1所示，由振动台架1、挂在振动台架下的振动斗11、振动筛板10、机架8和置于机架8上的贮液体接料箱4，以及连接振动台架1和机架8的振动弹簧6组成。图1中进料口5为混合物的入口。贮液接料箱4由承接磁钢片的浅水区19和承接磨料的深水区18组成，承接磨料区的贮液深度为承接磁钢片区深度的1～2倍。贮液接料箱4搁置在机架8的4个搁台7内，搁台7上设振动弹簧6，搁台7和振动弹簧6支撑振动台架1，贮液接料箱4的出磨料端下方两侧各设一支撑转轴9，支撑转轴9是放在机架8上，贮液接料箱4的进出料端下方各设一插销17，以便贮液接料箱4旋转倾斜出料。振动筛板10由振动斗11吊挂在振动台架1之下贮液接料箱4之中，浸没在盛满液体的贮液体接料箱4内，振动筛板10稍微向出磨料口倾斜。
如图2所示，振动台架1由三角形电机支架2、振动电机3、水平支架14、振动支架13和支撑弹簧6组成，振动电机3固定在电机支架2的一个斜边上，电机支架2的底边与水平支架14固定，水平支架14下设二个振动支架13，振动支架13下端与支撑弹簧6相连接。振动电机3工作，带动振动台架1振动，振动筛板10被振动台架带动起振，将物料向倾斜方向移动。贮液接料箱4固定在机架8上，振动筛板10由外框架42与水平支架14和振动支架13相固定连接。当振动筛板10由电机带动时，贮液接料箱4不随振动台架振动而固定不动，振动筛板10的振动使磁钢片15抖落在贮液接料箱4的浅水区19内，而磨料被抖落在深水区18内。
如图3～图4所示，栅格41由圆棒高低错落间隔排列组成，圆棒之间的间距为磁片厚度的1～2倍，振动筛板10由圆棒相隔排列成栅格41，再由内框架43、外框架42固定成纵、横交替的栅格组合板。
把振滚磨好的磁钢片与多边体磨料混合物由输送机构按一定速度送于振动筛网板10的前端处由分选机将其分离。由于磁钢片产品及多边体磨料的尺寸形状都不同，如图3所示，一方面磁钢片15会因在振动筛板的振动及前行而从振动筛板的格棒间缝中滑出，且落入贮液接料箱4中；另一方面，呈棱形状的磨料16因棱边尺寸大于间缝而不会受振动筛板的振动从格棒的间缝滑出，而只有顺着振动筛板的振动方向且沿着振动筛板栅格的倾斜方向移动到振动筛板的后端处，最终达到排料口而落入贮液接料箱4内。实现了磁钢片15与多边体磨料16的分离。分离后的磁钢片15与多边体磨料16分别落在贮液接料箱4的浅水区19的磁钢片和深水区18的磨料。打开排液阀放出防护液，在贮液接料箱4的深水区取出多边体磨料的接料筐，再拔出插销17，贮液接料箱会绕支撑转轴9旋转到机架8的横档上，拾取磁钢片。
贮液接料箱内的液体12采用以磷酸盐及部份添加剂组成的M-1防护液，按5％的比例稀释配制，它能有效地防止钕铁硼磁性材料产品的氧化发生，而使产品得到有效地防护。防护液是循环使用的，当被分选物逐渐填满贮液接料箱时，防护液也随溢流口流到回收系统去，等到一台倒角机的混合物被分选完毕后，再注入新的防护液。
由于液体的浮力作用下，分选时间过长，为了解决此问题，将栅格中的圆棒采用高低错落的间隔排列，如图3所示，有助于比重大的磁钢片15向下沉滑，可以大大缩短分选时间；另外还将栅格筛设计成纵横交错三块一组的栅格板，如图4所示，由十块栅格板纵横组合成振动筛板10，这样更有利于振动位移中的不同姿态磁钢片与磨料分离。
振动筛板10的振动幅度在1～20毫米范围内，频率50～1000次/分。每个弹簧的刚度为13.5牛顿/毫米，振动电机的振动力最大为5000牛顿/台。振动幅度的大小是靠调解电源变频器的频率0～50赫兹来实现的，以控制电源变频器的频率达到控制振动幅度的目的。
权利要求
1.磁钢片分选机，包括振动台架、贮液接料箱、进出水管和进出料口，其特征在于振动台架中间设振动筛板，所述振动筛板由纵向栅格与横向栅格交替设置组成；所述振动筛板浸在贮液接料箱的液体内振动，振动筛板向出料口倾斜。
2.根据权利要求1所述的磁钢片分选机，其特征是振动筛板(10)由圆棒相隔排列成栅格(41)，再由内框架(43)、外框架(42)固定成纵、横交替的栅格组合板。
3.根据权利要求1所述的磁钢片分选机，其特征是栅格41由圆棒高低错落间隔排列组成，圆棒之间的间距为磁钢片厚度的1～2倍。
4.根据权利要求1所述的磁钢片分选机，其特征是振动台架(1)由振动电机(3)、三角形电机支架(2)、水平支架(14)、振动支架(13)和支撑弹簧(6)组成，振动电机(3)固定在电机支架的一个斜边上，电机支架的底边与水平支架(14)固定，水平支架下设二个振动支架(13)，振动支架(13)下端与支撑弹簧6相连接。
5.根据权利要求1所述的磁钢片分选机，其特征是振动筛板(10)由外框架(42)与水平支架(14)和振动支架(13)相固定连接。
6.根据权利要求1所述的磁钢片分选机，其特征是振动筛板(10)的振动幅度在1～20mm，频率为50～1000次/分。
7.根据权利要求1所述的磁钢片分选机，其特征是振动筛板(10)由振动斗(11)吊挂在振动台架(1)之下贮液接料箱(4)之中，浸没在盛满液体的贮液体接料箱(4)内。
8.根据权利要求1所述的磁钢片分选机，其特征是贮液接料箱(4)的出磨料端下方两侧各设一支撑转轴(9)，贮液接料箱(4)的进出料端下方各设一插销(17)。
9.根据权利要求1所述的磁钢片分选机，其特征是贮液接料箱(4)由承接磁钢片的浅水区(19)和承接磨料的深水区(18)组成。
全文摘要
磁钢片分选机，包括振动台架、贮液接料箱、进出水管和进出料口，振动台架中间设振动筛板，所述振动筛板由纵向栅格与横向栅格交替设置组成；所述振动筛板浸在贮液接料箱的液体内振动，振动筛板向出料口倾斜。振动筛板悬挂在盛满液体的贮液接料箱内振动，被分选的物料即被滚磨过的磁钢片与磨料混合物在振动筛中除了跟着振动筛作上、下位移振动外，还受到液体的阻尼作用和浮悬作用，可降低磁片与磁片之间，磁片与栅格棒之间，磁片与磨料之间的强烈碰撞。减少磁片边缘的碰撞破损，提高了磁片产品的合格率和分选的效率。本发明所采用的设备和浮悬方法与普通机械分选机相比使产品合格率提高至50％左右具有明显的经济效益。
文档编号B07B1/46GK1935383SQ200610053728
公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者杨庆忠, 董继飞, 徐文正 申请人:宁波韵升股份有限公司