专利名称：强磁微粉除铁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去除非金属矿粉中铁粉的设备。
背景技术：
在对非金属矿加工过程中，粉末状的物料例如滑石、石英等需要用雷蒙磨进行粉碎，于是粉体中会有一定量的机械铁粉，另外一些非金属矿本身也含有一定量的金属铁，若将产品用在电子元件、电瓷等领域，铁粉超标将保证不了制成品的绝缘性而不能使用。对325目以下的干粉，人们普遍采用电磁除铁机来进行除铁；而对于325目以上更细的矿粉，用一般电磁除铁机因产量低或者根本无产量不能进行除铁。这是因为一般电磁除铁机由于其内部因涡流影响产生大量热量，引起热空气向除铁机进料口(一般除铁机进料口都设在上面)流动，造成比重较轻的微粉上浮，不易向下通过导磁筛网，进而产量很低，严重的使除铁机无法正常工作；而且热空气向上流动，再加上振动电机的振动，造成粉尘飞扬，使工作环境极为恶劣。粉体越细，比重越轻，上述现象就越明显，一般电磁除铁机就越不能正常工作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、对工作环境无污染的强磁微粉除铁装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是强磁微粉除铁装置，包括设有电磁除铁筛和振动电机的除铁机，所述除铁机的出料口通过第一管道与将粉气分离的旋风筒管连接，所述旋风筒的出风口通过第二管路与收尘器管连接，所述收尘器的出风口通过第三管路与引风机管连接。
作为一种改进，所述第一管路、第二管路、旋风筒和收尘器与微粉接触的表面覆有一层防止微粉二次铁污染的非金属材料层。
作为一种进一步的改进，所述非金属材料层为氧化铝瓷片。
由于采用上述技术方案，强磁微粉除铁装置，包括设有电磁除铁筛和振动电机的除铁机，所述除铁机的出料口通过第一管道与将粉气分离的旋风筒管连接，所述旋风筒的出风口通过第二管路与收尘器管连接，所述收尘器的出风口通过第三管路与引风机管连接；由于引风机的采用，热空气不再流向除铁机的进料口，并且使微粉能够快速通过导磁网，还起到一定的冷却降温作用，因此提高了工作效率；旋风筒和收尘器的使用，保证了微粉与空气的分离，并且不污染环境。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，强磁微粉除铁装置，包括设有电磁除铁筛和振动电机11的除铁机1，所述除铁机1的出料口12通过第一管道21与将粉气分离的旋风筒2管连接，述旋风筒2的作用是将物料与空气进行分离；所述旋风筒2的出风口通过第二管路31与收尘器3管连接，收尘器3的作用是将剩余的极细粉与空气分离，以保证排出的空气干净、无污染；所述收尘器3的出风口通过第三管路41与引风机4管连接。
所述第一管路21、第二管路31、旋风筒2和收尘器3与微粉接触的表面覆有一层防止微粉二次铁污染的非金属材料层，本实施例中所述非金属材料层为氧化铝瓷片。
权利要求1.强磁微粉除铁装置，包括设有电磁除铁筛和振动电机(11)的除铁机(1)，其特征是所述除铁机(1)的出料口(12)通过第一管道(21)与将粉气分离的旋风筒(2)管连接，所述旋风筒(2)的出风口通过第二管路(31)与收尘器(3)管连接，所述收尘器(3)的出风口通过第三管路(41)与引风机(4)管连接。
2.如权利要求1所述的强磁微粉除铁装置，其特征是所述第一管路(21)、第二管路(31)、旋风筒(2)和收尘器(3)与微粉接触的表面覆有一层防止微粉二次铁污染的非金属材料层。
3.如权利要求2所述的强磁微粉除铁装置，其特征是所述非金属材料层为氧化铝瓷片。
专利摘要本实用新型公开了一种强磁微粉除铁装置，它包括设有电磁除铁筛和振动电机的除铁机，所述除铁机的出料口通过第一管道与将粉气分离的旋风筒管连接，所述旋风筒的出风口通过第二管路与收尘器管连接，所述收尘器的出风口通过第三管路与引风机管连接；由于引风机的采用，热空气不再流向除铁机的进料口，并且给微粉以通过除铁筛的动力，因此提高了工作效率；旋风筒和收尘器的使用，保证了微粉与空气的分离，并且不污染环境。
文档编号B04C9/00GK2877869SQ20062008042
公开日2007年3月14日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者刘兴良 申请人:刘兴良