专利名称：改进型选矿浮选机的u型转子叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿石浮选机的叶轮，特别是涉及一种改进型选矿浮选机的U型转子叶轮。
背景技术：
本申请人曾经设计并申请了一项名称为“选矿浮选机的U型转子叶轮”的实用新型专利。它是由叶缘1、叶槽2、出气孔3、叶轮顶4和叶轮底5所组成的U型转子叶轮，其中，6个叶缘1均匀分布转子的外缘，并从下而上成抛物线型扩大，每条叶缘1的中间有1个时槽2，即共有6个均匀分布的叶槽2，这6个叶槽2的下部各有一个出气孔3，叶槽2也是从下而上成抛物线型扩大，叶轮顶4位于U型转子的最上部，是一圈凸出的边缘，叶轮底5是位于U型转子叶轮的最下部，成半球状。经本发明人长期研究发现，其仍然存在出气不均匀，搅拌不均匀、阻力大的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种阻力小的改进型选矿浮选机的U型转子叶轮。
为实现上述目的，本实用新型改进型选矿浮选机的U型转子叶轮，由叶缘、叶槽、出气孔、叶轮顶和叶轮底所组成，多个叶缘和叶槽均匀分布在转子的外缘，并从下而上成抛物线型扩大，相邻叶缘之间为叶槽，每个叶槽上各有一个出气孔，叶轮顶位于U型转子的最上部，是一圈凸出的边缘，叶轮底位于U型转子叶轮的最下部，其特别之处在于叶轮底为圆盘状。如此设计，通过使用证明，圆盘状叶轮底与现有的半球状叶轮底相比，能显著减少搅拌阻力。
作为优化，出气孔位于叶槽的顶部。如此设计，出气孔位于叶槽的顶部与现有的出气孔位于叶槽下部设计相比出气更均匀，搅拌更均匀。
作为优化，叶缘和叶槽都为五个或五个以上的多个。如此设计，与现有的单一六个相比适应性更广。
作为优化，叶缘和叶槽都为六个或六个以上的偶数个。如此设计，既方便制造，又利于均匀出气和搅拌。
作为优化，叶轮底为平板状圆盘。如此设计，搅拌阻力更小。
作为优化，出气孔为椭圆状。如此设计，出气阻力更小，更顺畅。
采用上述技术方案后，本实用新型改进型选矿浮选机的U型转子叶轮与现有叶轮相比搅拌阻力更小、出气阻力更小、更顺畅、更均匀，搅拌也更均匀。
图1是现有选矿浮选机的U型转子叶轮的主视结构示意图；图2是本实用新型改进型选矿浮选机的U型转子叶轮的主视结构示意图；图3是本实用新型改进型选矿浮选机的U型转子叶轮的仰视结构示意图；图4是本实用新型改进型选矿浮选机的U型转子叶轮的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例作更进一步的说明如图2、3和4所示，本实用新型改进型选矿浮选机的U型转子叶轮由叶缘1、叶槽2、出气孔3、叶轮顶4和叶轮底5所组成，六个叶缘1和叶槽2均匀分布在转子的外缘，并从下而上成抛物线型扩大，相邻叶缘1之间为叶槽2，每个叶槽2顶部各有一个出气孔3，叶轮顶4位于U型转子的最上部，是一圈凸出的边缘，叶轮底5位于U型转子叶轮的最下部，叶轮底5为平板状圆盘。
权利要求1.一种改进型选矿浮选机的U型转子叶轮，由叶缘、叶槽、出气孔、叶轮顶和叶轮底所组成，多个叶缘和叶槽均匀分布在转子的外缘，并从下而上成抛物线型扩大，相邻叶缘之间为叶槽，每个叶槽上各有一个出气孔，叶轮顶位于U型转子的最上部，是一圈凸出的边缘，叶轮底位于U型转子叶轮的最下部，其特征在于叶轮底为圆盘状。
2.根据权利要求1所述改进型选矿浮选机的U型转子叶轮，其特征在于出气孔位于叶槽的顶部。
3.根据权利要求2所述改进型选矿浮选机的U型转子叶轮，其特征在于叶缘和叶槽都为五个或五个以上的多个。
4.根据权利要求1、2或3所述改进型选矿浮选机的U型转子叶轮，其特征在于叶缘和叶槽都为六个或六个以上的偶数个。
5.根据权利要求4所述改进型选矿浮选机的U型转子叶轮，其特征在于叶轮底为平板状圆盘。
6.根据权利要求4所述改进型选矿浮选机的U型转子叶轮，其特征在于出气孔为椭圆状。
专利摘要本实用新型涉及一种改进型选矿浮选机的U型转子叶轮，为解决现有叶轮出气不均匀，搅拌不均匀、阻力大的问题，其由叶缘、叶槽、出气孔、叶轮顶和叶轮底所组成，多个叶缘和叶槽均匀分布在转子的外缘，并从下而上成抛物线型扩大，相邻叶缘之间为叶槽，每个叶槽上各有一个出气孔，叶轮顶位于U型转子的最上部，是一圈凸出的边缘，叶轮底位于U型转子叶轮的最下部，叶轮底为圆盘状。出气孔位于叶槽的顶部。叶缘和叶槽都为五个或五个以上的多个。叶缘和叶槽都为六个或六个以上的偶数个。叶轮底为平板状圆盘。出气孔为椭圆状。因此，其与现有叶轮相比搅拌阻力更小、出气阻力更小、更顺畅、更均匀，搅拌也更均匀。
文档编号B03D1/16GK2912802SQ20062012370
公开日2007年6月20日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者陆东山 申请人:江西维东山设备有限公司