专利名称：不等极距双电场电选机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种用于对各种金属、非金属矿物以及其它物料进 行分离分选的不等极距双电场电选机。
背景技术：
目前，国内外各个厂家如前苏联矿业、澳大利亚矿产公司、美国的卡 普科公司、湖南长沙矿冶研究院生产的电选机，他们的电晕极与分选滚简 间距离即fe巨，都是同心等距设置。理论和实践都表明，这种设置由于电 晕极之间的相互影响，使电晕电流密度在分选区呈现出几乎是断续的且逐 次降低的情况。加之静电电极的直径都偏大，其屏蔽作用的增强，使第二、 三根以后的电晕极产生的电晕电流更小，从而不利于各种矿物的分选。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述厂家生产的电选机，静电电极的直径偏 大，电晕极之间相互影响，第二、三根以后的电晕极产生的电晕电流断续逐 次降低，分选区内的电流密度不均衡，提供了一种不等极距的电晕极设置
方式，改变了电晕极之间的相互影响；减小了静电极的直径，削弱其屏蔽 作用；解决了电晕电流断续且逐次降低使分选区的电流密度不均衡而导致 不能有效分选各种矿物料问题；把用直径0. 3~0. 5毫米的镍铬电阻丝作 得电晕极，改用0. 3毫米厚的不锈钢带芒刺形电晕极，使电子流更具方向性, 直指阳极滚筒面上的分选区；达到了整个分选区的电流密度均衡，提高了分 选矿物料的效益。
本实用新型不等to巨双电场电选机是根据各种矿物料的电性差异，在高压静电场和电晕电场作用下，对各种金属、非金属矿物以及其它物料进
行分离分选。它的基本结构是由2-4层垂直叠加的上、中、下三个仓组装 而成，上仓由进料仓和上分选仓组成，中仓由上层的下料仓和下层的分选 仓组成，各层的分选仓结构零件相同，下仓即为出料仓。上仓与下仓垂直 叠加组装，即成单滚电选机。如果在上、下两仓间再叠加1~2个中仓，即 可组成双滚、三滚电选机。进料仓上安装有物料的输送控制和加温装置， 分选仓内包括了分选滚筒4和静电电场、电晕电场产生装置。产生电晕电 场的电晕极9是2 ~ 5根直径为20毫米不锈钢管焊接0. 3毫米厚不锈钢带 芒刺制成，使电子流更具方向性，直指阳极滚筒面上的分选区，电晕极采 取不等极距布置，以增强电晕电流在分选区中各处的密度。静电极8采用 直径为30毫米的不锈钢管，由于直径较其它电选机小，因而屏蔽作用减少 了，增加了后置电晕极产生的电晕电场的均衡值。负电性电晕极通过光源 IO照射，使电极表面电离区的分子更易激发电离，而形成大量的电子崩。 矿物料输送到进料仓后，经给料参数的控制和加温，到达分选滚筒上，在 高压静电场和电晕电场的作用下，有效地将各种矿物料进行了分离分选。
图1为本实用新型的主视图。 图2为本实用新型的左视图。
本实用新型整机结构上采用了 2~4层垂直叠加安装方式，按各仓的上 下位置区分为上仓、中仓、下仓。上仓由进料仓1和上分选仓2组成，中 仓是上仓的下料仓和第二级分选仓合成，下仓即为出料仓。进料仓上安装 有物料输送控制和加温装置3，作用是控制给料的速度、给料量以及各种 矿物料的温度。分选仓内包括了分选滚筒4，它是由直径为320毫米、长 15 00毫米表面进行了工业耐磨镀铬处理的圆滚，两端头是支承滚筒的轴承 座ll，滚筒左端头轴承座上装有变频调速电机6，电机轴上安装有主动齿 轮，带动滚筒内的从动内齿轮使滚筒旋转。轴承座上穿越滚筒内部装有滚 筒加热管7，给旋转的滚筒表面加温。分选仓内滚筒表面附近的静电场由
静电极8，通过输入高压直流电源而产生，静电场电极安装板上同时也装 有电晕电极9，在输入高压直流电源同时也产生了电晕电场，电晕电极的 芒刺有指向性地发射电晕电流，直接打向滚筒表面即下落在其上的矿物料， 依据各种矿物料的不同电性差异，使其成为导体和非导体，在滚筒旋转的 机械力作用下，而抛向下料仓的不同区间。吸附在滚筒表面上的非导体， 则通过卸料刷5将其机械刮下，矿物料从进料仓装入，到从滚筒表面自由 落下和机械刮掉，即完成一个分离分选过程。安装在分选仓内壁上的电光 源10，直接照射到静电极和电晕电极上，以利形成大量的电子崩，使矿物 料更充分地触电，提高分离分选的质量和效果。各仓的组合装配则根据不 同的分选需要组装，满足分离分选基本功能的组合是上仓和下仓的装配， 上仓包括进料仓和分选仓，下仓为各种分选出的矿物料的分隔出料仓，即 组成一个单滚电选机，它既可以用于扫选，也可用于粗选和精选。在上仓、 下仓之间加1~2个中仓，即组成双滚、三滚电选机，实现矿物料的不同粒 度一次分选完成，达到高效率得产出。
具体实施方式
首先根据分选技术要求确定采用几级分选，如果一次分选即可达到目 的，就将上仓和下仓组合，构成单滚电选机进行分选。倘若一次分选时中 间矿物较多时，再将中仓加在上、下仓之间，组成双滚、三滚电选机实施 二级、三级分离。给料速度的设定，是依据矿物的粒度和要求，通过物料 输送控制和加温装置3，使送料槽的自流角度改变而变换速度。矿物颗粒 大时，自流角度调的緩些，物料下滑速度则慢；反之，自流角度调的陵些， 物料下滑速度则快。以此对不同的物料设定适应的进料速度。电晕极极数 可根据分选矿物料的要求以及粒度大小确定，如果矿物料中非导体是产品， 且要求质量很高，则电晕极不能太多。相反，导体是产品，品位要求又高， 则电晕极极数可取多些。另外物料粒度大时，也应多设电晕极，细粒物料 则少设。多级分选中，如利用双滚或三滚电选机分选时，第一级多设置3~ 5根电晕极，第二、三级则设置1~3根电晕级。开启光源照射，给定高压 值，设置加热温度，滚筒的转速，启动整机工作。物料经料仓出口处加温
装置滚筒加热管7不间断连续加温，进入静电场和电晕电场中，在高压电 晕电流下荷电，由于各种矿物料的电性差异，在滚筒离心力的作用下，导 体与非导体明显分离，前者被抛落到滚筒前方，后者吸附于滚筒表面，经
卸料刷卸下，落入滚筒后方。中间矿物料大都因颗粒较细离心力小而未被 上层分离，落入中仓进行第二级、第三级分离。
试验结果表明钛精矿回收率为99%,电厂粉煤灰中煤的回收率为98%, 废旧电路板中金属的回收率为99%，各种指标均比进口电选机高20%~37%。 特别是在金矿的分选上，要比一般选矿方法或混汞法先进得多。
权利要求1.一种不等极距双电场电选机，由2～4层垂直叠加的进料仓、分选仓、出料仓组装而成，基本结构特征分为上、中、下三个仓，上仓由进料仓(1)和上分选仓(2)组成，进料仓上安装有物料的输送控制和加温装置(3)，分选仓内有分选滚筒(4)、卸料刷(5)、调频电机(6)、滚筒加热管(7)、静电场电极(8)、不等极距电晕极(9)、光源(10)，中仓由上层下料仓和下层分选仓组成，各层的分选仓结构零件相同，下仓即为出料仓，上仓与下仓垂直叠加组装，即成单滚电选机，如果在上下两仓间再叠加1～2个中仓，即可组成双滚、三滚电选机。
2. 根据权利要求l所述的不等极距双电场电选机，其特征是电晕电场的 电晕极(9)是2 ~ 5根直径20毫氷不锈钢管焊接0. 3毫米厚不锈钢带芒 刺，极距采取不等极距布置。
3. 根据权利要求l所述的不等极距双电场电选机，其特征是静电场的电 极(8)是直径为30毫米的不锈钢管。
4. 根据权利要求l所述的不等极距双电场电选机，其特征是负电性电晕 极被光源(10)照射。
专利摘要本实用新型公开了一种分离分选各种金属、非金属矿物以及其它物料的不等极距双电场电选机。整机由进料仓1、分选仓2、出料仓垂直叠加组装而成。进料仓装有控制矿物料所需参数机构和加温装置3，分选仓有分选滚筒4，滚筒端头轴承座上安装电机6，产生静电电场、电晕电场的静电极8、电晕电极9，静电极采用直径为30毫米不锈钢圆管。电晕极是2～5根直径为20毫米不锈钢管焊接0.3毫米厚不锈钢带芒刺，电晕极采取不等极距布置，加之光源10对其照射，使整个分选区内电晕电流达到基本的均衡。解决了国内外各个厂家生产的电选机电晕电流断续逐次降低，分选区内的电流密度不均衡，不能有效的分选各种矿物料问题，提高了分选效果。
文档编号B03C7/00GK201058305SQ20062017599
公开日2008年5月14日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者颛 顼 申请人:颛 顼