专利名称：磨煤机分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨煤机的分离器。
背景技术：
现在，随着能源需求的增长， 一些发电厂对于煤粉的需求量越来越大。 而煤粉需要用磨煤机对煤进行研磨后得到。 一般来说，发电厂对于煤粉的 颗粒度大小是有要求的。在磨煤机中，包含有一个重要的部件，即分离器。 在煤被研磨之后，大小不等的颗粒都被气流吹了起来，然后经过分离器。 分离器的作用就是将大小合格的颗粒与颗粒过大的颗粒分开，使颗粒过大 的颗粒重新被研磨，而大小合格的颗粒被排出磨煤机。
目前磨煤机制粉系统中采用的分离器均为静态分离器，该分离器通过 侧向门开度大小来调节煤粉颗粒的速度和运动方向，达到选粉的目的。由 于侧向门开度调节范围小，煤粉细度调节效果不明显，尤其在磨制高细度 煤粉时，存在调节性能差、煤粉颗粒不均匀、选粉效率低等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磨煤机分离器，使得磨煤机在 对颗粒进行分离的时候具有更好的准确性，并且能够克服现有的磨煤机分 离器煤粉细度调节效果不明显，调节性能差、煤粉颗粒不均匀、选粉效率 低等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明磨煤机分离器的技术方案是，包括马达、
内锥体、外锥体和盖体，所述内锥体与所述外锥体的锥端朝下，所述内锥 体置于所述外锥体中，所述盖体盖在所述外锥体上，所述内锥体上缘的上 方与所述盖体之间设置有静态叶片，所述静态叶片纵向设置，并且沿所述 内锥体的上缘排列成一圈，所述围成一圈排列的静态叶片内部设置有旋转 叶轮，所述旋转叶轮由所述马达驱动，所述旋转叶轮、内锥体和外锥体的 轴线重合，所述旋转叶轮的上方设置有排出口。
本发明通过在静态叶片内部设置旋转叶轮，大大的提高了颗粒分离时 的准确性，而且调节性能好，煤粉颗粒均匀，选粉效率也得到大大提高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明 图1为本发明磨煤机分离器的侧视图； 图2为图1中A-A剖视图。
图中附图标记为，l.外锥体；2.内锥体；3.盖板；4.静态叶片；5.旋 转叶轮；6.马达；7.排出口； 8.减速器；9.联轴器；IO.煤粉闸板阀；11. 煤粉出口； 12.旋转叶轮的叶片。
具体实施例方式
本发明磨煤机分离器的结构可参见图1所示，包括马达6、内锥体2、 外锥体1和盖体3，所述内锥体2与所述外锥体1的锥端朝下，所述内锥体 2置于所述外锥体1中，所述盖体3盖在所述外锥体1上，所述内锥体2上 缘的上方与所述盖体3之间设置有静态叶片4，所述静态叶片4纵向设置， 并且沿所述内锥体2的上缘排列成一圈，所述围成一圈排列的静态叶片4
内部设置有旋转叶轮5，所述旋转叶轮5由所述马达6驱动，所述旋转叶轮 5、内锥体2和外锥体1的轴线重合，所述旋转叶轮5的上方设置有排出口 7Q
所述旋转叶轮5通过减速器8与所述马达6相连接。所述减速器8还 通过联轴器9连接到所述旋转叶轮5上。
图2为图1中A-A剖视图，如图2所示，所述静态叶片4与其在内锥 体2上缘位置的切线呈一定的角度。
所述静态叶片4可以沿其自身的纵向的对称轴转动，使所述静态叶片4 与其在内锥体2上缘位置的切线的角度发生变化。
所述旋转叶轮的叶片12纵向设置，且沿所述旋转叶轮5的外缘排列成 一圈，所述旋转叶轮的叶片12与其在旋转叶轮边缘位置的切线呈一定的角 度。
在工作中，被研磨后大小不一的煤粉颗粒被从所述外锥体1与内锥体2 之间的空间被从下向上吹了起来。由马达6经减速器8和联轴器9，带动旋 转叶轮5旋转。此时，风粉混合物穿过静态叶片4，进入旋转叶轮5与静态 叶片4之间的环形通道，使煤粉进入旋转叶轮5之前，在旋转叶轮5的作 用下，如图2中箭头所示，煤粉的旋转速度被提高。受离心力的作用下， 较大的颗粒粉被筛选出来进入内锥体2，然后向下返回磨煤机的研磨部件重 新研磨，细颗粒煤粉进入旋转叶轮5被送入排出口 7，经过煤粉闸板阀10 和煤粉出口 ll排出磨煤机。
所述静态叶片使风粉混合物进入旋转叶轮之前形成切向导入角，减少
送风阻力，更有利于在动态转子作用下形成圆周运动。而所述静态叶片与
其在内锥体2上缘位置的切线的角度可以进行调节，这样，在不同煤置及 负荷要求下能选择最佳切向导入角，并且，当动态转子静止不动时，通过 调节静态叶片位置角度来达到最佳选粉效果，以满足磨机基本出力要求， 此时，由于动态转子静止不动，磨机最大出力降低，但通过调节静态叶片 位置角度，仍可满足锅炉基本负荷的要求。
综上所述，本发明通过在静态叶片内部设置旋转叶轮，大大的提高了 颗粒分离时的准确性，而且调节性能好，煤粉颗粒均匀，选粉效率也得到 大大提高。
权利要求
1. 一种磨煤机分离器，其特征在于，包括马达、内锥体、外锥体和盖体，所述内锥体与所述外锥体的锥端朝下，所述内锥体置于所述外锥体中，所述盖体盖在所述外锥体上，所述内锥体上缘的上方与所述盖体之间设置有静态叶片，所述静态叶片纵向设置，并且沿所述内锥体的上缘排列成一圈，所述围成一圈排列的静态叶片内部设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮由所述马达驱动，所述旋转叶轮、内锥体和外锥体的轴线重合，所述旋转叶轮的上方设置有排出口。
2. 根据权利要求1所述的磨煤机分离器，其特征在于，所述静态叶片 与其在内锥体上缘位置的切线呈一定的角度。
3. 根据权利要求2所述的磨煤机分离器，其特征在于，所述静态叶片 可以沿其自身的纵向的对称轴转动，使所述静态叶片与其在内锥体上缘位 置的切线的角度发生变化。
4. 根据权利要求1所述的磨煤机分离器，其特征在于，所述旋转叶轮的叶片纵向设置，且沿所述旋转叶轮的外缘排列成一圈，所述旋转叶轮的 叶片与其在旋转叶轮边缘位置的切线呈一定的角度。
5. 根据权利要求1所述的磨煤机分离器，其特征在于，所述旋转叶轮 通过减速器与所述马达相连接。
全文摘要
本发明公开了一种磨煤机分离器，包括马达、内锥体、外锥体和盖体，所述内锥体与所述外锥体的锥端朝下，所述内锥体置于所述外锥体中，所述盖体盖在所述外锥体上，所述内锥体上缘的上方与所述盖体之间设置有静态叶片，所述静态叶片纵向设置，并且沿所述内锥体的上缘排列成一圈，所述围成一圈排列的静态叶片内部设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮由所述马达驱动，所述旋转叶轮、内锥体和外锥体的轴线重合，所述旋转叶轮的上方设置有排出口。本发明通过在静态叶片内部设置旋转叶轮，大大的提高了颗粒分离时的准确性，而且调节性能好，煤粉颗粒均匀，选粉效率也得到大大提高。
文档编号B07B7/00GK101380631SQ20071009406
公开日2009年3月11日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者佟成功, 李伟达, 马文祥 申请人:上海重型机器厂有限公司