专利名称：一种分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分选机，它适用于碳素等行业工业生产过程中对物 料进行分选的分选机。
背景技术：
在碳素等行业，为了得到合格的粉料，需要对物料进行分选。物料经过 磨粉作业后，排出的物料其粒径总是以正态分布的形式存在。因此，生产过 程中需按要求将物料中大于某一粒径的物料分离出来，获得合格的细粒级产 品，实现这一功能的是使用分选机。
图l是现有的分选机，其工作原理为物料由进料管道6进入机体分级 机2室内，在引风机吸力及分级叶轮转速产生的离心力的共同作用下，大于 设定粒径的物料在离心力的作用下被甩向机壁，并沿机壁而下，从机体下部 粗粉出口处排出；小于设定粒径的细物料随气流穿过转子叶片的间隙，由机 体上部细粉出口处排出，从而实现物料分级的目的。此种结构的分选机存在 如下技术问题其分选效率低，能耗大，产能小。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供一种分选机，目的是提高分选的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下实现方案 一种分选机， 它包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体，其中在上机体的中部设有涡 轮消除叶片，涡轮消除叶片与电机轴连接。
所述的上机体与涡轮消除叶片之间设有导向叶片。 所述的下机体内设有弃料锥斗。 所述的弃料锥斗与弃料出料管连通。
本实用新型的优点和效果是有效的提高了选粉区的空间，涡轮式的叶 片使其较之其他形式的分选器大5 10倍。涡流消除装置大大降低了压力损 失和能耗。
图1是现有技术分选机结构示意图。
图2是本实用新型的分选机结构示意图。
图中，1、电机，2、分级机，3、上机体，4、下机体，5、弃料出料管， 6、进料管，7、涡轮消除叶片，8、导向叶片，9、弃料锥斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，本实用新型分选机，它包括弃料出料管5、进料管6、上机 体3、下机体4，下机体4内设有弃料锥斗9，弃料锥斗9与弃料出料管5连 通，在上机体3的中部分选区设有涡轮消除叶片7，涡轮消除叶片7与电机1 轴连接，上机体3与涡轮消除叶片7之间设有导向叶片8。
本实用新型的工作原理
在分选器内应用螺旋气流选粉原理，利用转子使一次分离后的含粉气流 通过导向叶片切向进入，在整个分选区内均匀、稳定的气流中多次分离。因 此，选粉效果较老式分选机有了明显改善，分选机的选取粉效率可达70~80%以上。
分选机内的运动方式发生了改变，由涡流运动改为准线性运动。涡流消 除装置有效的提高了选粉区的空间，大大降低了压力损失和能耗。
分选机的叶片可以进行调整，来满足对物料粒度及产能的要求。
权利要求1、一种分选机，包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体，其特征在上机体的中部设有涡轮消除叶片，涡轮消除叶片与电机轴连接。
2、 根据权利要求1所述的一种分选机，其特征在于所述的上机体与涡轮 消除叶片之间设有导向叶片。
3、 根据权利要求1所述的一种分选机，其特征在于所述的下机体内设有 弃料锥斗。
4、 根据权利要求3所述的一种分选机，其特征在于所述的弃料锥斗与弃 料出料管连通。
专利摘要本实用新型涉及一种分选机，适用于碳素等行业工业生产过程中对物料进行分选作用的分选机。本实用新型采用如下实现方案一种分选机，包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体，其中在上机体的中部设有涡轮消除叶片，涡轮消除叶片与电机轴连接。本实用新型的优点和效果是有效的提高了选粉区的空间，涡轮式的叶片使其较之其他形式的分选器大5～10倍。涡流消除装置大大降低了压力损失和能耗。
文档编号B07B7/00GK201064775SQ200720013350
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者淮 关, 崔银河, 梁和奎, 敏 王, 王玉彬 申请人:沈阳铝镁设计研究院