专利名称:一种分选机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种分选机,它适用于碳素等行业工业生产过程中对物 料进行分选的分选机。
背景技术:
在碳素等行业,为了得到合格的粉料,需要对物料进行分选。物料经过 磨粉作业后,排出的物料其粒径总是以正态分布的形式存在。因此,生产过 程中需按要求将物料中大于某一粒径的物料分离出来,获得合格的细粒级产 品,实现这一功能的是使用分选机。
图l是现有的分选机,其工作原理为物料由进料管道6进入机体分级 机2室内,在引风机吸力及分级叶轮转速产生的离心力的共同作用下,大于 设定粒径的物料在离心力的作用下被甩向机壁,并沿机壁而下,从机体下部 粗粉出口处排出;小于设定粒径的细物料随气流穿过转子叶片的间隙,由机 体上部细粉出口处排出,从而实现物料分级的目的。此种结构的分选机存在 如下技术问题其分选效率低,能耗大,产能小。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供一种分选机,目的是提高分选的效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下实现方案 一种分选机, 它包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体,其中在上机体的中部设有涡 轮消除叶片,涡轮消除叶片与电机轴连接。
所述的上机体与涡轮消除叶片之间设有导向叶片。 所述的下机体内设有弃料锥斗。 所述的弃料锥斗与弃料出料管连通。
本实用新型的优点和效果是有效的提高了选粉区的空间,涡轮式的叶 片使其较之其他形式的分选器大5 10倍。涡流消除装置大大降低了压力损 失和能耗。
图1是现有技术分选机结构示意图。
图2是本实用新型的分选机结构示意图。
图中,1、电机,2、分级机,3、上机体,4、下机体,5、弃料出料管, 6、进料管,7、涡轮消除叶片,8、导向叶片,9、弃料锥斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2所示,本实用新型分选机,它包括弃料出料管5、进料管6、上机 体3、下机体4,下机体4内设有弃料锥斗9,弃料锥斗9与弃料出料管5连 通,在上机体3的中部分选区设有涡轮消除叶片7,涡轮消除叶片7与电机1 轴连接,上机体3与涡轮消除叶片7之间设有导向叶片8。
本实用新型的工作原理
在分选器内应用螺旋气流选粉原理,利用转子使一次分离后的含粉气流 通过导向叶片切向进入,在整个分选区内均匀、稳定的气流中多次分离。因 此,选粉效果较老式分选机有了明显改善,分选机的选取粉效率可达70~80%以上。
分选机内的运动方式发生了改变,由涡流运动改为准线性运动。涡流消 除装置有效的提高了选粉区的空间,大大降低了压力损失和能耗。
分选机的叶片可以进行调整,来满足对物料粒度及产能的要求。
权利要求1、一种分选机,包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体,其特征在上机体的中部设有涡轮消除叶片,涡轮消除叶片与电机轴连接。
2、 根据权利要求1所述的一种分选机,其特征在于所述的上机体与涡轮 消除叶片之间设有导向叶片。
3、 根据权利要求1所述的一种分选机,其特征在于所述的下机体内设有 弃料锥斗。
4、 根据权利要求3所述的一种分选机,其特征在于所述的弃料锥斗与弃 料出料管连通。
专利摘要本实用新型涉及一种分选机,适用于碳素等行业工业生产过程中对物料进行分选作用的分选机。本实用新型采用如下实现方案一种分选机,包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体,其中在上机体的中部设有涡轮消除叶片,涡轮消除叶片与电机轴连接。本实用新型的优点和效果是有效的提高了选粉区的空间,涡轮式的叶片使其较之其他形式的分选器大5~10倍。涡流消除装置大大降低了压力损失和能耗。
文档编号B07B7/00GK201064775SQ200720013350
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者淮 关, 崔银河, 梁和奎, 敏 王, 王玉彬 申请人:沈阳铝镁设计研究院