专利名称：铁屑脱油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对机械加工中铁屑所含废弃油进行分 离的铁屑脱油机，属机械加工的附属配套设备领域。
技术背景
机械制造厂家在进行机械工件的加工过程中，特别是加工 一些精密度要求高的机械工件时，对加工过程中的温度有一定 的要求，因此需要用油对其进行冷却。这样，大量的冷却用油 则被粘附在机械加工过程中产生的铁屑、铝屑上，而随铁屑、 铝屑被丢弃。这样即增加生产成本，污染环境，又影响铁屑、 铝屑的回收利用，而且还容易引发火灾。如何能将粘附在铁屑、 铝屑中的油进行分离，使废弃油能回收利用，是机械加工厂家 急待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能将粘附在铁屑、铝屑 中的废弃油与其分离后回收再利用，既减少环境污染，又降低 机械加工成本，且结构简单，制造容易的铁屑脱油机。 本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的 该铁屑脱油机由固定桶、机身、旋转桶、变频电机、传动 带、旋转主轴、轴承及接油盘组成，其特征在于机架的中部 通过轴承固定有一旋转主轴，旋转主轴的上部装有一旋转桶，旋转主轴的下部通过传动带与装在机身上的变频电机连接；旋 转桶的外部有一固定在机架上部的固定桶，固定桶下部装有接 油盘。所述的旋转桶桶壁上制有漏油孔。所述的漏油孔直径为 0.2—0.5cm。所述的接油盘上装有出油管。
本实用新型的优点在于铁屑通过在旋转桶内转动，使粘 附在铁屑中的废弃油能与其分离后回收利用，既减少了铁屑对 环境的污染，又能降低机械加工成本，使铁屑的回收利用也变 得较为方便。且结构简单，制造成本低，工作效率高，适用于 各种机械厂对铁屑、铝屑中的废弃油进行回收利用。
附图为铁屑脱油机的结构示意图中1、固定桶，2、机身，3、旋转桶，4、变频电机，5、 传动带，6、旋转主轴，7、轴承，8、接油盘，9、漏油孔，10、 出油管。
具体实施方式
该铁屑脱油机由固定桶l、机身2、旋转桶3，变频电机4， 传动带5，旋转主轴6、轴承7及接油盘8组成。机架1的中部 通过轴承7固定有一旋转主轴6，旋转主轴6的上部装有一旋转 桶3，旋转桶3的桶壁上制有漏油孔9,漏油孔9直径为0.5cm。 旋转主轴6的下部通过传动带5与装在机身2上的变频电机4 连接。旋转桶3的外部有一固定在机身2上部的固定桶1，固定 桶1下部装有接油盘8，接油盘8上装有一出油管10。工作时，将含有废弃油的铁屑或铝屑放入铁屑脱油机
的旋转桶3内，以不超过旋转桶3容积的三分之二为限。接通 变频电机4的电源，变频电机4的转速为每分钟600转，变频 电机4通过传动带5带动旋转主轴6及其上的旋转桶3旋转， 旋转桶3通过离心力的作用，将铁屑或铝屑中所搀杂的废弃油 分离，并从漏油孔9甩出，通过固定桶1阻挡后落入接油盘8 中，经出油管10流出。频变电机4转动3分钟后停止，将旋转 桶3内已脱油的铁屑或铝屑取出， 一个工作流程结束。反复上 述的工作流程即可进行连续的脱油工作。
经脱油机回收的废弃油积攒到一定的数量后，将其过滤即 可再次作为冷却油使用。
权利要求1、一种铁屑脱油机，它由固定桶(1)、机身(2)、旋转桶(3)、变频电机(4)、传动带(5)、旋转主轴(6)、轴承(7)及接油盘(8)组成，其特征在于机身(2)的中部通过轴承(7)固定有一旋转主轴(6)，旋转主轴(6)的上部装有一旋转桶(3)，旋转主轴(6)的下部通过传动带(5)与装在机身(2)上的变频电机(4)连接；旋转桶(3)的外部有一固定在机身(2)上部的固定桶(1)，固定桶(1)下部装有接油盘(8)。
2、 根据权利要求1所述的铁屑脱油机，其特征在于所述 的旋转桶(3)的桶壁上制有漏油孔(9)。
3、 根据权利要求2所述的铁屑脱油机，其特征在于所述 的漏油孔(9)的直径为0.2—0.5cm。
4、 根据权利要求1所述的铁屑脱油机，其特征在于所述 的接油盘(8)上装有出油管(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种铁屑脱油机，属机械加工的附属配套设备领域。它由固定桶、机身、旋转桶、变频电机、传动带、旋转主轴、轴承及接油盘组成。旋转主轴通过轴承固定在机架上，旋转主轴的上部装有旋转桶，旋转桶的桶壁上制有漏油孔，旋转桶的外部装有固定桶，固定桶下部装有接油盘，旋转主轴的下部通过传动带与变频电机连接。它是通过将铁屑放在旋转桶内转动，使粘附在铁屑中的废弃油与其分离后回收利用。解决了铁屑中的废弃油既污染环境，又影响铁屑的回收利用，而且还容易引发火灾的问题，使机械加工成本大大降低，使铁屑的回收利用也变得较为方便。该铁屑脱油机结构简单，制造成本低，工作效率高，适用于对各种铁屑中的废弃油进行回收利用。
文档编号B04B3/00GK201150881SQ20072008866
公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者柳德涛 申请人:荆州市德馨机床附件制造有限公司