专利名称：φ200双锥度旋流器的制作方法
技术领域：
4>200双锥度旋流器技术领域-本实用新型涉及对固液浆料进行固液分离或固固分级的设备，尤其是一种 小200双锥度旋流器。
背景技术：
目前使用的旋流器，由于只设有一级锥形简体一个锥角，很难满足诸多分 级、浓縮、脱泥之需要。沉砂夹细，溢流跑粗，分级效率低，精度差。实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提出一种小200双锥度旋流器，它能进一步提高分级效率和分级精度。本实用新型主要包括内溢流管、筒锥体、长锥体、沉砂嘴等构件，结构特征是内溢流管与筒锥体的上端通过 法兰连接，筒锥体的下端与长锥体的上端通过止口定位法兰连接，以保证筒锥 体和长锥体的同轴度，长锥体的下端与沉砂嘴通过螺母连接，便于沉砂嘴在使 用过程中随时更换。上述筒锥体为上部直筒体与下部短锥体的筒锥一体式结构，直筒体高度与短锥体的锥长之比为1 :0.8 L2。上述筒锥体的直筒体直径D为200 350mm。 上述短锥体的锥度Qi为17~20度。上述筒锥体下端通过止口定位法兰连接一个锥度a 2为12~15度的长锥体， 筒锥体下部的短锥a i起到一个加速器的作用，有利于获得更浓的底流和细度更 细的溢流。上述内溢流管的出口端接一根外溢流管。本实用新型提供的双锥度旋流器，由于采用双锥设计，使物料具有足够的 停留时间和分离空间，与同规格的单锥相比，在处理粉磷矿浆分级时，底流浓 度提高3-5%;溢流细度-0. 038mm，达到90%，而现有的单锥旋流器仅有80%。本 装置适用于油田、化工、水利、环保、煤碳、矿业等各种行业作为分离分级设 备。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中的A-A剖面图。
具体实施方式
结合附图进行说明，但本实用新型的保护范围不限于附图及具体实施例。如图，本实用新型主要包括内溢流管1、筒锥体2、长锥体3、沉砂嘴4。内溢流管1与筒锥体的上端通过法兰连接，内溢流管1的出口端接外溢流管。 筒锥体制成上部直筒体与下部短锥体相连的筒锥一体式结构，直筒体的直径D为200~350mm，其一侧的切线方向上开有进浆口 ；直筒体高度H与短锥体 的锥长h之比为l : 0.8~1.2。筒锥体下部的短锥c^起到一个加速器的作用，有 利于获得更浓的底流和细度更细的溢流，短锥体的锥度^设计为17~20度。 筒锥体与长锥体通过止口定位法兰连接，以保证筒锥体和长锥体的同轴度。 长锥体的锥度a2设计为12 15度。长锥体的下端与沉砂嘴通过螺母连接， 便于沉砂嘴在使用过程中随时更换。
权利要求1、一种双锥度旋流器，主要包括内溢流管、筒锥体、长锥体、沉砂嘴，其特征在于内溢流管与筒锥体的上端通过法兰连接，筒锥体的下端与长锥体的上端通过止口定位法兰连接，长锥体的下端与沉砂嘴通过螺母连接，筒锥体为上部直筒体与下部短锥体的筒锥一体式结构，直筒体高度与短锥体的锥长之比为1∶0.8～1.2。
2、 根据权利要求1所述的双锥度旋流器，其特征在于筒锥体的直筒体直径D为200 350mm。
3、 根据权利要求1所述的双锥度旋流器，其特征在于短锥体的锥度c^为17-20度。
4、 根据权利要求1所述的双锥度旋流器，其特征在于筒锥体下端通过止口定位法兰连接一个锥度02为12 15度的长锥体。
5、 根据权利要求1所述的双锥度旋流器，其特征在于内溢流管的出口端接外溢流管。
专利摘要一种φ200双锥度旋流器，结构特征是内溢流管与筒锥体的上端通过法兰连接，筒锥体的下端与长锥体的上端通过止口定位法兰连接，以保证筒锥体和长锥体的同轴度，长锥体的下端与沉砂嘴通过螺母连接，便于沉砂嘴在使用过程中随时更换，筒锥体下端通过止口定位法兰连接一个锥度α<sub>2</sub>为12～15度的长锥体，筒锥体下部的短锥α<sub>1</sub>起到一个加速器的作用，有利于获得更浓的底流和细度更细的溢流；由于采用双锥设计，使物料具有足够的停留时间和分离空间，与同规格的单锥相比，在处理粉磷矿浆分级时，底流浓度提高3-5％；溢流细度-0.038mm，达到90％，而现有的单锥旋流器仅有80％；本装置适用于油田、化工、水利、环保、煤碳、矿业等各种行业作为分离分级设备。
文档编号B04C5/00GK201086035SQ200720104909
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者陈文伟 申请人:昆明基元科技有限公司